某學(xué)院混凝土工程施工方案10p

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

本工程為五層磚混結(jié)構(gòu)形式，層高為3.3m，檐高為18.45m，建筑面積為6097.90m2，建筑物總長為86.88m，總寬為12.78m。
主要施工混凝土部位有：基礎(chǔ)墊層、條形基礎(chǔ)、構(gòu)造柱、圈梁、樓板、樓梯、陽臺、樓蓋。
混凝土標號為墊層C15、基礎(chǔ)C30、構(gòu)造柱、頂板為C25、本方案指主體結(jié)構(gòu)的混凝土施工。

施工部署
3.1本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，采取塔吊吊斗的形式澆筑混凝土。
3.2本工程使用的水泥為P.0.32.5，混凝土配合比采用粉煤灰代替部分水泥，改善混凝土的和易性，節(jié)約水泥，粉煤灰的用量按試驗配比配備，一般為水泥用量的16%。

施工準備
4.1鐵鍬、小推車。
4.2材料：中砂、石子5-25mm、P.0.32.5水泥、二級粉煤灰。
4.3作業(yè)條件：
混凝土施工配合比已根據(jù)現(xiàn)場砂石含水量進行了調(diào)整，人工、機械配備滿足澆筑強度要求。
模板牢固、穩(wěn)定、標高、尺寸等符合設(shè)計要求，模板縫隙超過規(guī)定，要堵塞嚴密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。
鋼筋隱蔽驗收合格。
構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除、模板內(nèi)雜物清理干凈。
常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前澆水濕潤，但不得有積水。

混凝土施工方法
5.1.1根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。
5.1.2根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱的標量，磅稱應(yīng)定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為±2%、骨料為±3%、水為±2%攪拌機應(yīng)設(shè)置混凝土標牌。
5.1.3正式攪拌前，攪拌機洗車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。
5.1.4砂、石、水泥必須嚴格按需用量分別過稱、投放、加水也必須嚴格計量。
5.1.5投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。
5.1.6攪拌第一盤混凝土?xí)r，適當(dāng)少裝一些石子，適當(dāng)增加水泥和水量。
5.1.7混凝土攪拌時間一般為1.5min，坍落度一般控制在5-7cm，每臺班應(yīng)測兩次。
5.2混凝土運輸
5.2.1混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時用吊斗運至澆筑地點。運送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失，若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點進行人工二次拌合。
5.2.2混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，混凝土為C30及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90mis。
5.3混凝土的澆筑振搗
5.3.1構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。
5.3.2澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤50-60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。
5.3.3澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑，振搗每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。
5.3.4混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入，振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用Φ30mm小型振搗棒，振搗層厚不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。
5.3.5圈梁、樓板砼澆筑：澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)圈梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。
梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒經(jīng)石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。
澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗。并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后，用大桿刮平，木抹子抹平，澆筑混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土，砼表面分兩次抹壓，第一次振搗密實后上杠尺（4米）找平，待初凝時二次抹壓，頂板終凝前抹壓時配合水暖工把預(yù)留洞模提出。
5.3.6樓梯混凝土
樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。
5.3.7樓梯施工縫的留置：樓梯的施工縫應(yīng)留置在梯段1/3的部位。
5.4施工縫的處理
施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前施工縫表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。
5.5混凝土的養(yǎng)護
本工程結(jié)構(gòu)在秋季，部分在冬季施工，注意防止新澆混凝土的早期脫水，頂板施工完后，12小時內(nèi)灑水養(yǎng)護，不少于7晝夜，構(gòu)造柱拆模后，立即澆水，水滲入柱體后，涂刷養(yǎng)護劑，涂涮要均勻，使膜厚度一致。
6.1質(zhì)量通病的預(yù)防
6.1.1混凝土材料計量，不準影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅稱，車車過稱，加水量必須嚴格控制。
6.1.2洞口位移變形
采取措施：模板要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖出，洞口模板，堅持洞口兩側(cè)混凝土對稱，均勻下料，均勻澆筑，振搗的方法。
6.1.3圈梁、構(gòu)造柱氣泡多
采取措施：嚴格控制分層下料厚度，采用高頻振搗棒振搗，但每層混凝土振搗要適度，不得因減少氣泡而造成過振。
6.1.4混凝土蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣。
采取措施：澆筑混凝土前檢查鋼筋位置及保護層厚度是否正確，墊塊不能漏放或間距過大，發(fā)現(xiàn)問題及時修正，振搗時不得碰撞鋼筋或模板，認真進行分層振搗，不能有漏振現(xiàn)象。
根據(jù)氣候情況，控制拆模時間，避免粘模，保證混凝土的觀感質(zhì)量。