廣場(chǎng)工程冬季施工方案17p

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二、施工部署
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地及施工安排，基槽開(kāi)挖、墊層、防水及保護(hù)層于10月中旬結(jié)束，下一步（冬施）將進(jìn)行基礎(chǔ)施工及主體框架施工。
2．1施工準(zhǔn)備
2．1．1冬季施工時(shí)間：日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃為冬施開(kāi)始日期；日平均氣溫連續(xù)5天高于5℃為冬施結(jié)束日期?，F(xiàn)場(chǎng)于10月中旬開(kāi)始對(duì)大氣進(jìn)行測(cè)溫，上述條件滿足即確定為冬施的起、止日期。
2．1．2根據(jù)目前的施工情況，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及各工種負(fù)責(zé)人根據(jù)冬施施工的特殊性，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工進(jìn)度，在保證工程質(zhì)量的前提下，保證把各種費(fèi)用降到最低點(diǎn)。
2．1．3通過(guò)計(jì)算并結(jié)合工程特點(diǎn)，根據(jù)初冬（10月25日~11月20日）和嚴(yán)冬（11月20日~次年2月底以大氣溫度不低于-20℃為標(biāo)準(zhǔn)）各時(shí)期的氣溫，選用合理的添加劑和保溫措施。
2．2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
2．2．1根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，材料部門(mén)提前組織有關(guān)機(jī)具、外加劑和保溫保暖設(shè)備、材料的進(jìn)場(chǎng)。
2．2．2對(duì)各種加熱的設(shè)備、保溫材料仔細(xì)檢查其安全可靠性。
2．2．3工地臨時(shí)供水管道做好保溫防凍工作。
2．2．4做好冬期施工砼及外加劑的試配工作，檢查施工配合比。
2．3組織實(shí)施
2．3．1組織工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、特殊工種及優(yōu)秀操作人員學(xué)習(xí)冬施施工方案，并向具體操作人員進(jìn)行書(shū)面交底。
2．3．2進(jìn)入冬期施工對(duì)砼試驗(yàn)、保溫人員專(zhuān)門(mén)組織技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍的有關(guān)知識(shí)，明確職責(zé)，專(zhuān)人負(fù)責(zé)。
2．3．3安排專(zhuān)人進(jìn)行氣溫觀測(cè)，做好記錄與氣象部門(mén)保持聯(lián)系，及時(shí)了解天氣情況，防止寒流襲擊，積極采取措施，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置測(cè)溫百葉箱。
三、冬期施工技術(shù)措施
本工程采用綜合蓄熱法：
原材料加熱+早強(qiáng)防凍外加劑+保溫材料+短時(shí)加熱
3．1基礎(chǔ)工程及主體框架工程
3．1．1鋼筋工程
3．1．1．1鋼筋加工要按規(guī)范操作，在運(yùn)輸、加工過(guò)程中要輕拿輕放，以避免造成刻痕，撞擊凹陷。
3．1．1．2鋼筋接頭及澆筑砼前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。
3．1．1．3對(duì)澆筑完砼面的預(yù)留鋼筋上的砼及時(shí)清理干凈。
3．1．1．4雪天或施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過(guò)5.4m/s(3級(jí)風(fēng))焊接時(shí)，采用遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭不要碰到冰雪。
3．1．1．5鋼筋冷拉溫度不低于-20℃，氣溫低于-20℃不宜施焊。
3．1．2模板工程
模板保溫措施：反梁、墻、柱模板采用掛阻燃草纖被保溫，頂板隨砼澆筑隨鋪一層塑料薄膜，上加阻燃草纖被覆蓋保溫。砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%后方可拆除保溫，砼內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與外部溫度養(yǎng)護(hù)溫度之差在15℃以?xún)?nèi)為安全；如溫差超過(guò)15℃時(shí)，加強(qiáng)保溫措施，即加強(qiáng)塑料薄膜和草纖被的覆蓋厚度，提高表面和外部的溫度，直至砼在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)緩慢冷卻，確保內(nèi)外溫差不會(huì)超過(guò)15℃時(shí)，即可拆除保溫。柱墻模板在砼溫度降至5℃，強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)即可拆除，梁、板模板待砼強(qiáng)度達(dá)100%方可拆除模板及支撐，模板拆除后砼表面加臨時(shí)覆蓋，以保證砼緩慢冷卻。
3．1．3砼工程
冬施期間基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)部分全部采用商品砼，砼在冬施過(guò)程中采用綜合蓄熱法，為保證冬施工程質(zhì)量，對(duì)砼加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)作如下要求：
(一)、砼攪拌站冬施技術(shù)要求
1、進(jìn)入冬施后，要根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，及早由試驗(yàn)室出具冬施配合比。
2、嚴(yán)格原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)，水泥應(yīng)使用普硅早強(qiáng)水泥，且定期定量送檢試驗(yàn)并有出廠合格證，各項(xiàng)指標(biāo)都合格后方能使用，所使用的水泥，水泥罐外面要有保溫措施，水泥不得直接加熱，確保在正溫狀態(tài)下使用。
3、進(jìn)場(chǎng)的粗骨料最大粒徑不得大于泵送規(guī)程的規(guī)定，即31.5mm，并有質(zhì)量保證書(shū)，進(jìn)場(chǎng)的骨料不得含有冰凍結(jié)塊、雪團(tuán)等，并且潔凈，級(jí)配良好，其含泥量、泥塊含量及石子的壓碎指標(biāo)等經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家JGJ52.53國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，在室外溫度低于-10℃時(shí)，必須對(duì)骨料進(jìn)行加熱處理溫度不大于60℃。
4、嚴(yán)格控制水灰比，水灰比不得大于0.6。由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。拌合用水必須采用加熱的潔凈飲用水，水溫不大于80℃。
5、外加劑采用無(wú)鹽類(lèi)防凍劑，配置防凍劑溶液有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制防凍劑等外加劑摻量。進(jìn)入冬季施工所使用的外加劑嚴(yán)格選用，按不同施工溫度合理?yè)搅?，?yán)格按照有關(guān)規(guī)定先試驗(yàn)后使用（有測(cè)試報(bào)告），外加劑使用前經(jīng)過(guò)中心試驗(yàn)室出具合適的配合比，外加劑有準(zhǔn)用證，（本工程選用“砼寶”外加劑生產(chǎn)的MFT型砼防凍劑，摻量：0℃~-5℃時(shí)2%，-5℃~-10℃時(shí)2.5%，-10℃~-15℃時(shí)3.0%，-15℃~-20℃時(shí)4.0%）（生產(chǎn)外加劑的單位有生產(chǎn)許可證、出廠合格證，各種資質(zhì)齊全）。
6、砼拌制前，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)，砼攪拌時(shí)間取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍，砼的運(yùn)距盡量縮短，同時(shí)要做好砼罐車(chē)的保溫工作。
(二)、砼攪拌冬施質(zhì)量要求
1、呼市工程質(zhì)量檢測(cè)中心試驗(yàn)室出具的冬施配合比是唯一的質(zhì)量保證文件，生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格審核，認(rèn)真執(zhí)行。
2、砼的投料程序：一般先投入粗細(xì)骨料和加熱的水，待攪拌一定時(shí)間后，讓水溫降至40℃時(shí)，再投入水泥繼續(xù)攪拌，防止出現(xiàn)水泥假凝現(xiàn)象，砼攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)至80sec，確保砼拌合物均勻。
3、砼拌合物出機(jī)溫度不應(yīng)低于+10℃，砼入模溫度不低于5℃，視不同情況計(jì)算熱損。
4、測(cè)定砼出機(jī)溫度和入模溫度時(shí)應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并做記錄，測(cè)定工作在拌合物檢查過(guò)程中一次完成。
5、砼的試件要比常溫下多做一組，與主體結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。
6、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在受凍害之前，其臨界強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)30%，也不得低于5MPa.
7、砼的運(yùn)輸、罐車(chē)外部都設(shè)置保溫措施，在攪拌出機(jī)至砼入模的運(yùn)輸過(guò)程中，砼的熱損失較多。生產(chǎn)安排做到速度快、運(yùn)距短，一次到位，避免中間環(huán)節(jié)的二次倒運(yùn)，運(yùn)輸車(chē)在整個(gè)過(guò)程中不能間歇，并保持常規(guī)運(yùn)行速度，避免停止轉(zhuǎn)動(dòng)后砼出現(xiàn)速凝現(xiàn)場(chǎng)。
8、砼的澆筑、砼送達(dá)工地后，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度盡快安排卸灰，加快運(yùn)輸車(chē)的周轉(zhuǎn)速度，從出站到澆筑結(jié)束不得超過(guò)1.5小時(shí)，保證砼初凝前澆筑完畢。
9、砼在攪拌出機(jī)及泵送入模時(shí)，任何人不得擅自加水，需調(diào)整時(shí)應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意并采取相應(yīng)措施，否則砼的質(zhì)量將無(wú)法保證。
10、進(jìn)入冬季施工后認(rèn)真填寫(xiě)生產(chǎn)日記，運(yùn)輸記錄和試驗(yàn)記錄，并存檔備查，加強(qiáng)砼試件的制備，養(yǎng)生及測(cè)溫工作，按時(shí)出具各種試驗(yàn)檢查資料，便于質(zhì)量控制。
(三)、攪拌站冬施工序要求
1、生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格按“砼生產(chǎn)工藝流程圖”進(jìn)行操作。
2、綜合班要加強(qiáng)投料計(jì)算，制定完善的崗位責(zé)任制，責(zé)任到人投放外加劑時(shí)必須先核對(duì)外加劑名稱(chēng)、數(shù)量、符合技術(shù)交底后才能使用，定期清理外加劑倉(cāng)位，妥善保存、堆放好外加劑。
3、設(shè)備部在冬施期間必須加強(qiáng)上料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、泵車(chē)、罐車(chē)及其它相關(guān)機(jī)械設(shè)備的檢修、保養(yǎng)工作，保障生產(chǎn)的正常運(yùn)行。
4、建立冬施生產(chǎn)值班制度，做到信息暢通，確保各環(huán)節(jié)順利進(jìn)行。
5、建立冬施期間的生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、物資各環(huán)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，根據(jù)氣象資料及時(shí)采取相應(yīng)措施，保證生產(chǎn)有序進(jìn)行。
（四）、施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量要求
1、在砼澆筑之前，要及時(shí)清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊和污垢，對(duì)于腳手架，作業(yè)平臺(tái)上的凍塊及時(shí)清除，以防滑倒墜落。
2、澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前先檢查墻、柱模板的保溫是否包裹嚴(yán)密，以防砼局部受凍，豎向砼施工時(shí)除采用直接在模板外掛阻燃草纖被保溫外，利用外腳手架安全網(wǎng)加棚布擋風(fēng)，防止冷風(fēng)直接貫擊施工砼接觸面。
3、墻體砼的澆筑要連續(xù)施工，間隔時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，不留施工縫。
4、平面砼澆筑前，地下結(jié)構(gòu)采用將整個(gè)地下室內(nèi)封閉，地上結(jié)構(gòu)利用外腳手架安全網(wǎng)加棚布擋風(fēng)寒適當(dāng)封閉，必要時(shí)從封閉室內(nèi)采取火爐取暖或其它措施加溫，保證板底不受凍。
5、梁板同時(shí)澆筑，澆筑方法采用從一端開(kāi)始向另一端采用“趕漿法”澆筑。砼振搗密實(shí)后抹平，在砼表面溫度降至2℃之前覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草纖被，保溫72小時(shí)。
6、嚴(yán)格控制板面上料時(shí)間及荷載。
7、混凝土養(yǎng)護(hù)：墻柱拆模后立即用塑料布覆蓋，外掛阻燃草纖被保溫，頂板砼澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜，立即加阻燃草纖被覆蓋保溫。
8、混凝土試塊留置：混凝土試塊除正常留置外須增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，分別用于受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的混凝土強(qiáng)度。
（五）、施工現(xiàn)場(chǎng)冬施措施
1、砼開(kāi)始澆筑時(shí)，項(xiàng)目部派比較負(fù)責(zé)的同志到攪拌站進(jìn)行監(jiān)督，主要是控制是防凍劑的摻用量，砂、石的加熱溫度及罐車(chē)的保溫情況。
2、砼泵車(chē)及泵管保溫措施
2．1泵車(chē)外圍搭設(shè)防護(hù)棚，泵車(chē)使用的循環(huán)用水用電熱絲加熱做成回路，防護(hù)棚外側(cè)掛彩布，內(nèi)側(cè)設(shè)阻燃草纖被保溫且設(shè)置火爐一只。
2．2泵管保溫，內(nèi)設(shè)薄膜紙，外側(cè)阻燃草纖被包裹保溫。
2．3在管子接頭轉(zhuǎn)彎處毛毯多加一層。
3、施工現(xiàn)場(chǎng)保溫
3．1現(xiàn)澆鋼筋砼板、梁及柱每100㎡設(shè)置一個(gè)取暖點(diǎn)（火爐）采取加熱辦法，使現(xiàn)澆板底溫度不低于10℃，且不少于72小時(shí)。
3．2四周搭設(shè)外架，外掛安全網(wǎng)，內(nèi)掛防雨彩布擋風(fēng)寒。
3．3每澆制完一個(gè)部位（100㎡）時(shí)，及時(shí)二次木槎打毛，覆蓋薄膜紙一層，同時(shí)附加雙層阻燃草纖被保溫，（嚴(yán)禁任何施工人員上去踩踏，待砼終凝強(qiáng)度上來(lái)（人員走動(dòng)無(wú)腳?。r(shí)再踩踏）。
（六）、測(cè)溫孔的布置
1、測(cè)溫孔的形成
采用棒式溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)溫，在各測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置孔洞，為在混凝土中形成測(cè)溫孔，可用鍍鋅鐵皮卷成小管或?qū)徼F管，直徑10~15㎜，底部封閉，上口敞開(kāi)，長(zhǎng)度根據(jù)結(jié)構(gòu)不同而設(shè)。也可用10~12鋼筋短棒，澆筑于混凝土中，在混凝土終凝后撥出。在測(cè)溫孔內(nèi)放置溫度計(jì)，并用棉花塞實(shí)，即可讀數(shù)。
2、測(cè)溫孔的布置
一般選擇在溫度變化大，容易散失熱量的部位，易于受凍的部位，西北部或背陰處的地方多設(shè)置。測(cè)溫孔不應(yīng)該迎風(fēng)設(shè)置，測(cè)溫孔應(yīng)有臨時(shí)封閉。
3、梁測(cè)溫孔布置位置
當(dāng)每跨梁長(zhǎng)度大于4米時(shí)，測(cè)溫孔的設(shè)置部位在跨中設(shè)置一點(diǎn)，兩側(cè)0.15L處各設(shè)置一點(diǎn)。當(dāng)每跨梁的長(zhǎng)度小于4米時(shí)，測(cè)溫孔應(yīng)在梁兩側(cè)0.25L處各設(shè)置一點(diǎn)。梁上的測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)垂直于梁的軸線，孔深度為10㎝~15㎝。
4、柱測(cè)溫孔的布置
根據(jù)平面布置圖在柱上設(shè)置測(cè)溫孔，當(dāng)柱高度大于4米時(shí)，測(cè)溫孔設(shè)置3點(diǎn)，在柱中設(shè)置一點(diǎn)（0.5H）在柱兩端0.15H處各設(shè)置一點(diǎn)。當(dāng)柱高度小于4米時(shí)，測(cè)溫孔在柱中出設(shè)置一點(diǎn)（0.5H），在柱底部0.15H處設(shè)置一點(diǎn)。孔深為10㎝~15㎝，并與柱面成傾斜角30度。
5、現(xiàn)澆樓板、底板
現(xiàn)澆樓板的測(cè)溫孔布置應(yīng)按縱橫方向不大于10米（大面積可適當(dāng)放寬）間距布置。每間房間面積不大于40平方米，可設(shè)置測(cè)溫孔一個(gè)。測(cè)溫孔應(yīng)垂直于板面，孔深為10㎝~15㎝或板厚的1/3~1/2。
6、現(xiàn)澆混凝土板墻
墻最大限度在20㎝和20㎝以?xún)?nèi)時(shí)，可單面設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫孔深度為墻厚的1/2或10㎝~15㎝。當(dāng)墻厚度大于20㎝時(shí)，要雙面設(shè)置，孔深為墻厚度的1/3或10㎝~15㎝。測(cè)溫孔與板墻成30度傾斜角。大面積墻面測(cè)溫孔按縱橫方向均不超過(guò)5米間距布置，每塊墻的面積小于20平方米時(shí)，每面可設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。
7、測(cè)溫要求：
按照測(cè)溫孔順序編號(hào)，溫度計(jì)插入測(cè)溫控后，堵塞住孔口，留置測(cè)溫孔內(nèi)3~5分鐘后進(jìn)行讀數(shù)。