南水北調(diào)泵站工程水泵采購、監(jiān)造、安裝、驗(yàn)收指導(dǎo)意見

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簡介： 南水北調(diào)泵站工程水泵采購、監(jiān)造、安裝、驗(yàn)收指導(dǎo)意見,大家有興趣看看，很有幫助的。
關(guān)鍵字：南水北調(diào) 泵站工程 水泵采購 監(jiān)造安裝驗(yàn)收 指導(dǎo)意見

1 總 則

　　1.1 本指導(dǎo)意見主要適用于南水北調(diào)東線泵站工程，針對(duì)東線泵站揚(yáng)程低、流量大、年運(yùn)行時(shí)間長、水質(zhì)要求高的特點(diǎn)，提出保證水泵產(chǎn)品質(zhì)量和性能水平的有關(guān)要求。南水北調(diào)其他泵站工程可參考使用。

　　1.2 南水北調(diào)泵站工程的建設(shè)程序，參加南水北調(diào)泵站工程建設(shè)單位的資質(zhì)（資格）條件，以及項(xiàng)目管理辦法等，按照《南水北調(diào)工程建設(shè)管理的若干意見》和南水北調(diào)工程建設(shè)管理的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2 水泵采購

　　2.1 采購方式和范圍

　　2.1.1 水泵采購由招標(biāo)人按照《中華人民共和國招標(biāo)投標(biāo)法》、《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》、《南水北調(diào)工程建設(shè)管理的若干意見》和國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行招標(biāo)。

　　2.1.2 對(duì)于從國外引進(jìn)設(shè)備的項(xiàng)目，宜由國內(nèi)外制造單位聯(lián)合投標(biāo)，做到引進(jìn)設(shè)備與引進(jìn)先進(jìn)設(shè)計(jì)、關(guān)鍵技術(shù)和工藝相結(jié)合。

　　2.1.3 水泵采購主要包括水泵模型和裝置模型，水泵及裝置的水力設(shè)計(jì)，水泵的設(shè)計(jì)、制造和服務(wù)等。標(biāo)文件提供的水泵模型和進(jìn)出水流道，僅供投標(biāo)人制定投標(biāo)方案時(shí)參考。投標(biāo)人應(yīng)提出性能合適的水泵模型和進(jìn)出水流道，并對(duì)投標(biāo)方案負(fù)全部責(zé)任。

　　2.2 標(biāo)段劃分

　　立式軸流泵或混流泵機(jī)組一般為一個(gè)標(biāo)段，必要時(shí)可將水泵、電機(jī)分為兩個(gè)標(biāo)段。貫流泵機(jī)組宜為一個(gè)標(biāo)段。對(duì)機(jī)組招標(biāo)為一個(gè)標(biāo)段的，應(yīng)明確水泵制造單位為投標(biāo)責(zé)任主體。對(duì)水泵、電機(jī)、齒輪箱分開招標(biāo)的，應(yīng)由水泵制造單位提供配套技術(shù)數(shù)據(jù)并負(fù)責(zé)技術(shù)協(xié)調(diào)。

　　2.3 招標(biāo)文件

　　2.3.1 招標(biāo)文件提出的水泵性能指標(biāo)、技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)要求投標(biāo)人在投標(biāo)文件中作出相應(yīng)承諾，并對(duì)實(shí)現(xiàn)指標(biāo)的方法和措施作出說明。

　　2.3.2 招標(biāo)文件應(yīng)明確提出水泵（裝置）的性能指標(biāo)保證值和相應(yīng)的考核驗(yàn)收辦法，水泵（裝置）模型驗(yàn)收試驗(yàn)臺(tái)的確定原則，以及原型、模型之間的效率轉(zhuǎn)換公式。水泵（裝置）的性能指標(biāo)保證值，一般包括設(shè)計(jì)揚(yáng)程、最大揚(yáng)程、最小揚(yáng)程、平均揚(yáng)程下的流量、軸功率、效率、汽蝕余量值，泵的最大軸功率和飛逸轉(zhuǎn)速等。重點(diǎn)考核水泵（裝置）在設(shè)計(jì)揚(yáng)程工況下要達(dá)到設(shè)計(jì)流量，平均揚(yáng)程工況下要處在最高效率區(qū)運(yùn)行，最大揚(yáng)程和最小揚(yáng)程工況下不產(chǎn)生汽蝕危害、保證穩(wěn)定運(yùn)行。

　　平均揚(yáng)程工況下的水泵及裝置模型參考值見附表1。

　　2.3.3 招標(biāo)文件應(yīng)要求投標(biāo)文件在響應(yīng)招標(biāo)文件性能指標(biāo)保證值時(shí)作出分析比較，并附具投標(biāo)水泵模型和裝置模型性能指標(biāo)的說明資料。投標(biāo)水泵模型和裝置模型的性能指標(biāo)，按合同規(guī)定的考核驗(yàn)收辦法最終確認(rèn)。

　　投標(biāo)水泵模型資料包括泵段模型試驗(yàn)報(bào)告及試驗(yàn)中的機(jī)械損失修正情況，該模型的開發(fā)試驗(yàn)和生產(chǎn)應(yīng)用情況等。投標(biāo)進(jìn)出水流道資料包括水力損失計(jì)算成果或計(jì)算流體力學(xué)（CFD）數(shù)值分析成果、水力模型試驗(yàn)成果等。投標(biāo)裝置模型資料可包括裝置性能計(jì)算成果或裝置模型試驗(yàn)成果等。投標(biāo)水泵模型必須提交該水泵模型所有者同意使用該水泵模型及其圖紙的有效證明文件。

　　2.3.4 招標(biāo)文件應(yīng)要求投標(biāo)文件具體說明保證水泵模型實(shí)物和水泵模型圖紙一致性、嚴(yán)格按照水泵模型圖紙放大成原型水泵圖紙、保證原型水泵產(chǎn)品與模型水泵幾何相似的技術(shù)措施和考核驗(yàn)收辦法。

　　2.3.5 招標(biāo)文件應(yīng)要求中標(biāo)人對(duì)原型水泵泵體及有關(guān)部件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對(duì)貫流泵的燈泡體和支撐體進(jìn)行靜、動(dòng)態(tài)計(jì)算；對(duì)水泵啟動(dòng)和停機(jī)過渡過程進(jìn)行計(jì)算，并按可能出現(xiàn)的最大荷載計(jì)算應(yīng)力分布和振動(dòng)水平，提出電動(dòng)機(jī)的配套功率和啟動(dòng)特性。

　　2.3.6 招標(biāo)文件應(yīng)明確提出所采購機(jī)組設(shè)備的主要技術(shù)指標(biāo)。一般要求水泵壽命≥30年、大修間隔≥3萬運(yùn)行小時(shí)、強(qiáng)迫停機(jī)率≤0.6%，水導(dǎo)軸承正常使用壽命≥2萬運(yùn)行小時(shí)、主軸軸頸正常運(yùn)行壽命≥10萬運(yùn)行小時(shí)，齒輪箱齒輪更換時(shí)間≥1×109滿載運(yùn)行接觸次數(shù)等。

　　2.3.7 招標(biāo)文件應(yīng)提出關(guān)鍵部件的加工精度及尺寸允許偏差要求，并列出投標(biāo)人應(yīng)遵循的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。水泵葉片及導(dǎo)葉的線型偏差和厚度偏差，裝配后的各葉片安放角偏差，任一安放角下葉片與葉輪室之間的單邊間隙、葉片與葉輪體球面之間的間隙，以及齒輪的齒面硬度、加工精度、裝配間隙及接觸度等水泵關(guān)鍵零部件尺寸的偏差，允許偏差值參見附表2。

　　葉片表面粗糙度應(yīng)在Ra1.6之內(nèi)，葉輪體、葉輪室過流表面粗糙度應(yīng)在Ra3.2之內(nèi)；導(dǎo)葉、導(dǎo)葉體過流表面粗糙度應(yīng)在Ra6.3之內(nèi)；管道過流表面粗糙度應(yīng)在Ra12.5之內(nèi)。葉輪靜平衡應(yīng)達(dá)到G6.3級(jí)。

　　2.3.8 招標(biāo)文件應(yīng)要求投標(biāo)文件詳細(xì)說明各部件加工制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，特別要對(duì)葉輪體、葉片、葉輪室、導(dǎo)葉、水導(dǎo)軸承、主軸、葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等水泵關(guān)鍵部件，以及齒輪箱等，具體說明所用材料、加工方法、制造裝備、加工工藝、加工精度和檢驗(yàn)辦法。水泵主要部位所用材料要求見附表3。

　　2.3.9 招標(biāo)文件應(yīng)要求投標(biāo)文件對(duì)水泵的水導(dǎo)軸承采用不同材料制作進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。如選用聚胺脂橡膠水導(dǎo)軸承的，其技術(shù)指標(biāo)要求參見附表４。

　　2.3.10 招標(biāo)文件應(yīng)對(duì)水泵機(jī)組的噪音、振動(dòng)，水泵過流部件的材質(zhì)、涂料或油漆等，提出環(huán)保要求。油潤滑導(dǎo)軸承和油壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等用油設(shè)備不應(yīng)當(dāng)漏油。

　　2.3.11 招標(biāo)文件應(yīng)對(duì)水泵機(jī)組或泵站自動(dòng)化水平、自動(dòng)化元件及預(yù)留接口，提出相應(yīng)技術(shù)要求。

　　2.3.12 招標(biāo)文件應(yīng)考慮水泵生產(chǎn)制造的合理周期，要求投標(biāo)文件對(duì)包括設(shè)計(jì)、制造在內(nèi)的供貨周期作出說明。該生產(chǎn)制造周期應(yīng)當(dāng)包括為保證和提高水泵產(chǎn)品質(zhì)量而采取的各種技術(shù)措施（如模型驗(yàn)收、鑄件退火、廠內(nèi)裝配、外協(xié)件驗(yàn)收等）所占用的工期。

　　2.3.13 招標(biāo)文件應(yīng)提供泵站廠房布置以及與水泵、電機(jī)有關(guān)的土建控制尺寸及相應(yīng)圖紙等。

　　2.4 評(píng)標(biāo)

　　2.4.1 評(píng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和方法,按照國家有關(guān)法律法規(guī)和南水北調(diào)工程招標(biāo)投標(biāo)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　2.4.2 在投標(biāo)人資質(zhì)（資格）審查與水泵性能、制造能力評(píng)審過程中，對(duì)投標(biāo)人提交的經(jīng)歷（業(yè)績）材料和有關(guān)單位出具的產(chǎn)品運(yùn)行狀況證明材料，需進(jìn)行必要的核實(shí)；對(duì)投標(biāo)的水泵（裝置）模型的性能指標(biāo)、主要部件的技術(shù)指標(biāo)和質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)分析其合理性及可行性，并進(jìn)行必要的查證；對(duì)投標(biāo)響應(yīng)的加工精度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)針對(duì)投標(biāo)人的制造裝備和加工工藝分析其可行性，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查核實(shí)。

　　2.4.3 在投標(biāo)價(jià)格評(píng)審過程中，需分析各投標(biāo)人分項(xiàng)報(bào)價(jià)的合理性等問題。

　　2.4.4在綜合評(píng)價(jià)投標(biāo)人的技術(shù)水平和商務(wù)情況后最終確定中標(biāo)人。

3 水泵監(jiān)造

　　3.1 制造單位是產(chǎn)品質(zhì)量的直接責(zé)任者。水泵設(shè)備監(jiān)造是對(duì)采購產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、原材料、制造工藝、產(chǎn)品檢驗(yàn)到包裝出廠的全過程進(jìn)行監(jiān)督并對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提供鑒證。

　　3.2 水泵設(shè)備監(jiān)理（監(jiān)造）單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)（資格）和經(jīng)歷（業(yè)績），能夠派出滿足泵站工程建設(shè)要求的設(shè)備監(jiān)理（監(jiān)造）工程師，依據(jù)國家關(guān)于設(shè)備監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定和監(jiān)造合同要求駐廠監(jiān)造。

　　3.3 設(shè)備監(jiān)理（監(jiān)造）工程師必須持有設(shè)備監(jiān)理（監(jiān)造）工程師資格證書和注冊(cè)證書，同時(shí)具有大型水利機(jī)械監(jiān)造經(jīng)歷，或十年以上或兩個(gè)項(xiàng)目以上的大型水泵（水輪機(jī)）設(shè)計(jì)、制造、安裝和大修的技術(shù)經(jīng)歷。設(shè)備監(jiān)理（監(jiān)造）工程師如與制造單位有直接或間接經(jīng)濟(jì)利益關(guān)系或有可能影響監(jiān)造公正的其他情形的，應(yīng)當(dāng)回避。

　　3.4 設(shè)備監(jiān)理（監(jiān)造）工程師主要職責(zé)

　　3.4.1 依據(jù)監(jiān)造合同要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編寫“監(jiān)造大綱”和“監(jiān)造實(shí)施細(xì)則”，報(bào)招標(biāo)人批準(zhǔn)后執(zhí)行。

　　3.4.2 參加水泵設(shè)備采購招標(biāo)文件審查；進(jìn)駐制造單位監(jiān)造；監(jiān)督制造設(shè)計(jì)是否符合合同要求；審查原型水泵圖紙與模型水泵及其圖紙的幾何相似；審查工藝設(shè)計(jì)能否達(dá)到合同要求；檢查計(jì)量器具是否達(dá)到“二級(jí)計(jì)量單位”的指標(biāo)；監(jiān)督制造單位質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查協(xié)作單位的資質(zhì)及加工能力；檢查制造單位的生產(chǎn)計(jì)劃和檢驗(yàn)驗(yàn)證計(jì)劃執(zhí)行情況；檢查特殊工種的上崗資格；進(jìn)行各項(xiàng)程序性、文件性監(jiān)督檢查等。

　　3.4.3 對(duì)產(chǎn)品加工制造的全過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督控制；對(duì)主要材料檢驗(yàn)和關(guān)鍵加工工藝進(jìn)行跟蹤檢查；對(duì)關(guān)鍵部件的加工精度和裝配精度進(jìn)行旁站檢查；對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行檢查簽證后方可進(jìn)入下道工序；對(duì)重要質(zhì)量問題簽發(fā)“監(jiān)造通知單”,提出處理意見；簽發(fā)合格產(chǎn)品支付憑證等。

　　3.4.4 按照合同約定，參與組織設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)進(jìn)度、定期遞交階段報(bào)告、及時(shí)反饋存在問題、編寫監(jiān)造報(bào)告、配合出廠驗(yàn)收和安裝監(jiān)理。

4 水泵安裝

　　4.1 承擔(dān)水泵設(shè)備安裝工程施工和監(jiān)理任務(wù)的單位應(yīng)分別具有相應(yīng)資質(zhì)（資格）和經(jīng)歷（業(yè)績）。

　　4.2 水泵安裝按照《泵站安裝與驗(yàn)收規(guī)范》（SL317-2004）執(zhí)行。

　　4.3 現(xiàn)場安裝監(jiān)理工程師必須持有監(jiān)理工程師資格證書和注冊(cè)證書，具有大型泵站（水電站）設(shè)備安裝監(jiān)理，或十年以上或兩個(gè)以上大型泵站（水電站）設(shè)備安裝、大修的技術(shù)經(jīng)歷。

　　4.4 水泵現(xiàn)場安裝監(jiān)理的主要職責(zé)

　　4.4.1 審查水泵安裝措施是否符合有關(guān)規(guī)范和制造單位的安裝說明書，監(jiān)督水泵安裝質(zhì)量，控制安裝工程進(jìn)度，簽發(fā)合格工程量支付憑證。

　　4.4.2 監(jiān)督水泵設(shè)備的現(xiàn)場卸貨、轉(zhuǎn)運(yùn)、開箱、清點(diǎn)、檢查以及保管工作；監(jiān)督檢查到工地設(shè)備的缺陷處理，以及由安裝單位提供的安裝材料和輔助設(shè)備的質(zhì)量。

　　4.4.3 監(jiān)督檢查全部預(yù)埋工作。審查預(yù)埋圖紙并配合設(shè)計(jì)單位對(duì)相關(guān)土建或安裝圖紙的修正和補(bǔ)充，參與預(yù)埋件高程、水平度和同心度等預(yù)埋質(zhì)量檢驗(yàn)。

　　4.4.4 監(jiān)督檢查每一個(gè)分部工程的安裝質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行獨(dú)立抽檢。參與水平度、同心度、擺度、葉輪室圓度、葉片安放角、葉片與葉輪室間隙等重要部位的安裝質(zhì)量檢驗(yàn)。

　　4.4.5 協(xié)調(diào)設(shè)備安裝與其他工種在進(jìn)度、工作面、二期混凝土澆注等方面的銜接與配合，協(xié)調(diào)設(shè)備安裝與設(shè)備制造單位的銜接與配合。

　　4.4.6 依照監(jiān)理合同參與機(jī)組試運(yùn)行驗(yàn)收有關(guān)工作。

　　4.5 設(shè)備制造單位應(yīng)派合格工程師駐安裝工地，配合指導(dǎo)水泵安裝和試運(yùn)行。

5 水泵驗(yàn)收

　　5.1 驗(yàn)收階段水泵驗(yàn)收分為模型驗(yàn)收、出廠驗(yàn)收、試運(yùn)行驗(yàn)收三個(gè)階段。

　　5.2 模型驗(yàn)收

　　5.2.1 模型驗(yàn)收包括泵段模型驗(yàn)收和裝置模型驗(yàn)收。模型驗(yàn)收試驗(yàn)執(zhí)行《水泵模型驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)程》（SL140-97，以下簡稱《規(guī)程》）。驗(yàn)收單位應(yīng)事先組織編寫水泵模型測(cè)試工作大綱并依照?qǐng)?zhí)行。

　　5.2.2 水泵（裝置）模型驗(yàn)收試驗(yàn)所采用的水泵模型和進(jìn)出水流道，必須與水泵采購合同及泵站工程實(shí)際采用的水泵模型和進(jìn)出水流道相同。泵段和裝置模型驗(yàn)收試驗(yàn)宜在同一試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。

　　5.2.3 合同約定的模型驗(yàn)收試驗(yàn)臺(tái)，必須是經(jīng)過部、省級(jí)以上部門組織鑒定，分項(xiàng)測(cè)量誤差符合規(guī)定，綜合效率誤差≤±0.4%。

　　5.2.4 模型試驗(yàn)投入運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試前，驗(yàn)收單位應(yīng)專門組織對(duì)試驗(yàn)裝置的檢查，包括檢定機(jī)構(gòu)對(duì)試驗(yàn)臺(tái)測(cè)量傳感器和儀表的率定及現(xiàn)場標(biāo)定的情況，自動(dòng)數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置和運(yùn)行情況，水泵（裝置）模型的幾何形狀和尺寸與設(shè)計(jì)圖紙誤差的檢查情況等，并對(duì)試驗(yàn)臺(tái)的測(cè)試重復(fù)性進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　5.2.5 模型驗(yàn)收試驗(yàn)報(bào)告按《規(guī)程》和合同有關(guān)規(guī)定的內(nèi)容編制。報(bào)告應(yīng)附具完整的模型泵和模型裝置及經(jīng)換算的原型裝置的能量、汽蝕、飛逸等特性曲線。

　　5.2.6 模型泵（裝置）與原型泵（裝置）的流量、揚(yáng)程、軸功率和汽蝕余量的換算公式統(tǒng)一采用《規(guī)程》有關(guān)公式。模型泵（裝置）與原型泵（裝置）的效率換算，按合同規(guī)定執(zhí)行。

　　5.2.7 模型驗(yàn)收中應(yīng)核查設(shè)計(jì)揚(yáng)程、平均揚(yáng)程、最大揚(yáng)程和最小揚(yáng)程等特征工況下的流量、軸功率、效率、汽蝕余量試驗(yàn)結(jié)果是否達(dá)到合同規(guī)定的保證值指標(biāo)。

　　5.2.8 模型驗(yàn)收合格，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行原型水泵制造、現(xiàn)場流道施工。

　　5.3 出廠驗(yàn)收

　　5.3.1 原型水泵的出廠驗(yàn)收包括文件驗(yàn)收與實(shí)物驗(yàn)收，并形成出廠驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

　　5.3.2 文件驗(yàn)收制造單位應(yīng)提供產(chǎn)品出廠總結(jié)報(bào)告，包括設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)檢報(bào)告等。設(shè)計(jì)報(bào)告應(yīng)說明是否按合同規(guī)定或有關(guān)規(guī)程達(dá)到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，有無重大設(shè)計(jì)修改。工藝報(bào)告應(yīng)說明所采用的工藝，是否保證產(chǎn)品制造質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的要求，有無重大的工藝修改。質(zhì)檢報(bào)告應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程規(guī)定，統(tǒng)計(jì)主要零件合格率，說明有無回用品或代替品等。設(shè)備監(jiān)理（監(jiān)造）單位應(yīng)提供監(jiān)造報(bào)告，說明產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原材料、外協(xié)件、制造工藝、質(zhì)量檢驗(yàn)以及加工裝配精度等方面是否達(dá)到合同規(guī)定的要求。

　　5.3.3 實(shí)物驗(yàn)收 實(shí)物驗(yàn)收按合同文件規(guī)定的檢查項(xiàng)目和內(nèi)容、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和精度要求進(jìn)行。水泵的實(shí)物檢驗(yàn)主要是檢查原型水泵與模型水泵的幾何相似和加工誤差，以及各部件裝配尺寸；抽測(cè)葉片型線誤差、主軸加工精度、葉輪靜平衡試驗(yàn)、葉輪與葉輪室套裝等。

　　5.4 試運(yùn)行驗(yàn)收

　　5.4.1 機(jī)組試運(yùn)行驗(yàn)收是對(duì)原型水泵和裝置的水力性能、制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量，以及機(jī)組系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和自動(dòng)化系統(tǒng)的綜合檢驗(yàn)。

　　5.4.2 機(jī)組試運(yùn)行驗(yàn)收按照《泵站安裝與驗(yàn)收規(guī)范》（SL317-2004）和《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》（GB/T8564-2003）中有關(guān)機(jī)組試運(yùn)行的要求進(jìn)行。

　　5.4.3 機(jī)組試運(yùn)行期間，應(yīng)同步測(cè)量揚(yáng)程、流量、功率等有關(guān)運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)，要盡可能創(chuàng)造條件進(jìn)行設(shè)計(jì)揚(yáng)程、平均揚(yáng)程、最大揚(yáng)程下和最小揚(yáng)程的試運(yùn)行。

　　5.4.4 根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算機(jī)組裝置效率，與模型驗(yàn)收試驗(yàn)提供的裝置性能指標(biāo)進(jìn)行對(duì)照分析，編寫機(jī)組試運(yùn)行驗(yàn)收簽定書。

6 附 則

　　6.1 本指導(dǎo)意見的主持單位：國務(wù)院南水北調(diào)工程建設(shè)委員會(huì)辦公室建設(shè)管理司。

　　6.2 本指導(dǎo)意見主要起草人：沈日邁、陳茂滿、王曰平、馬黔。

　　6.3 本指導(dǎo)意見審查技術(shù)負(fù)責(zé)人：汪易森。

　　6.4 本指導(dǎo)意見由國務(wù)院南水北調(diào)工程建設(shè)委員會(huì)辦公室建設(shè)管理司負(fù)責(zé)解釋。

　　6.5 本指導(dǎo)意見自印發(fā)之日起施行。

附表1

平均揚(yáng)程工況下的水泵及裝置模型效率參考值

泵站揚(yáng)程（m）水泵效率（%）裝置效率（%）10.0≥85.0≥78.09.0≥84.5≥77.08.0≥84.0≥76.07.0≥83.5≥75.06.0≥83.0≥74.05.0≥82.5≥73.04.0≥82.0≥72.03.0≥81.5≥68.02.0≥81.0≥66.0

　　注：

　　1． 表中“泵站揚(yáng)程”即“平均揚(yáng)程”，為泵站可能出現(xiàn)的進(jìn)出口水位差的歷時(shí)加權(quán)平均值，見GB/T 50265-97《泵站設(shè)計(jì)規(guī)范》第3.4.2款說明。

　　2． “水泵效率”為D=300mm水泵模型的泵段效率,“裝置效率”是“泵站揚(yáng)程”工況的裝置模型效率值。

　　3． 表中水泵效率與裝置效率均為模型效率，原型效率采用招標(biāo)人與中標(biāo)人在合同中明確的原、模型效率換算公式計(jì)算。

　　附表2

原型泵及模型泵與其設(shè)計(jì)圖紙的尺寸允許偏差

測(cè)量項(xiàng)目原 型 泵允許偏差模 型 泵允許偏差測(cè)量要求說 明蝸 殼 式 混 流 泵 葉 輪進(jìn)口直徑D₁±0.1%±0.15%在兩個(gè)相互垂直的截面上測(cè)量，所取得的平均值與設(shè)計(jì)值比較.出口直徑D₂、D₃±0.1%±0.15%出口寬度B₂±1% ±0.3%在兩個(gè)相互垂直截面的4個(gè)部位測(cè)得的平均值與設(shè)計(jì)值比較葉片外側(cè)軸向長度H±1%±0.5%在兩個(gè)相互垂直截面的4個(gè)部位測(cè)得的平均值與設(shè)計(jì)值比較葉片截面形狀±2.5mm±0.15% D₂對(duì)所有葉片進(jìn)行測(cè)量，用樣板檢測(cè)其間隙。每片葉片測(cè)量2～4個(gè)截面見圖示。原型測(cè)量長度范圍：進(jìn)口側(cè)10% D₂，出口側(cè)15% D₂.葉片厚度T±10%或±3mm±10%進(jìn)口柵距P₁±4mm±2%對(duì)所有進(jìn)口柵距進(jìn)行測(cè)量的平均值與設(shè)計(jì)值的比較出口柵距P₂±1.5%或±7mm±2%對(duì)所有出口柵距進(jìn)行測(cè)量的平均值與設(shè)計(jì)值的比較密封環(huán)間隙S₁±20% 0%～+40%葉輪每近似轉(zhuǎn)動(dòng)90°進(jìn)行測(cè)量，每個(gè)測(cè)量值與設(shè)計(jì)值之比不能大于左兩列之值葉片側(cè)邊間隙S₂（開式葉輪）±25%0%～+40%原型葉輪每近似轉(zhuǎn)動(dòng)90°，測(cè)量每片葉片進(jìn)口、中部、出口三個(gè)位置。模型葉輪在兩個(gè)相互垂直的截面上測(cè)量.測(cè)得平均值與設(shè)計(jì)值的比較.軸 流 泵 葉 輪導(dǎo)葉式混流泵與外徑D_2軸±0.1%±0.1%對(duì)所有葉片進(jìn)行測(cè)量每一個(gè)葉片均必須滿足要求，測(cè)得平均值與設(shè)計(jì)值的比較.輪轂直徑D₀±0.1%D₂±0.2%D₂相互垂直的兩個(gè)直徑測(cè)得的平均值與設(shè)計(jì)值比較葉輪高度（混流泵）H±0.1%±0.1% 對(duì)所有葉片進(jìn)行測(cè)量，測(cè)得平均值與設(shè)計(jì)值的比較

　　續(xù)附表2

原型泵及模型泵與其設(shè)計(jì)圖紙的尺寸允許偏差(續(xù))

測(cè)量項(xiàng)目原 型 泵允許偏差模 型 泵允許偏差測(cè)量要求說 明導(dǎo) 葉 式 混 流 泵 與 軸 流 泵 葉 輪葉片安裝角θ±0.25°±0.25°對(duì)所有葉片外緣翼型安裝角進(jìn)行測(cè)量葉片截面形狀±2mm±0.1% D₂對(duì)所有葉片進(jìn)行測(cè)量，用模板測(cè)每只葉片測(cè)量2～4個(gè)截面。如用測(cè)距法測(cè)量原型則每100cm²不少于1點(diǎn)，模型泵每10cm²不少于1點(diǎn)詳見本表注3葉片厚度T±5% 或±3mm ±5% 對(duì)所有葉片進(jìn)行測(cè)量葉片長度（軸流泵）L±1% ±1% 對(duì)所有葉片進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量葉片平面截面的形狀，測(cè)量2～4個(gè)截面（與設(shè)計(jì)長度之比）葉柵柵距P₁±1.5%±1%₁對(duì)所有柵距進(jìn)行測(cè)量，在葉輪外徑D₂處測(cè)量相鄰葉片外緣轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的距離（弦長），P₁為所有柵距平均值之比葉片間隙S₂±25% 0%～+40%葉輪每近似轉(zhuǎn)動(dòng)90°，測(cè)量每片葉片進(jìn)口、中部、出口三個(gè)位置并求得其平均值,與設(shè)計(jì)值比較導(dǎo) 葉 體進(jìn)口直徑b₁、b₂±1%±1%在兩個(gè)相互垂直的截面上測(cè)量, 平均值與設(shè)計(jì)值比較.出口直徑b₃、b₄±1%±1%在兩個(gè)相互垂直的截面上測(cè)量,平均值與設(shè)計(jì)值比較.葉片進(jìn)口截面形狀±0.4% b₁±0.2% b₁可用模板對(duì)所有葉片進(jìn)行測(cè)量，每片葉片測(cè)量兩個(gè)截面。葉片進(jìn)口處的測(cè)量長度為導(dǎo)葉片進(jìn)口直徑b₁的10%進(jìn)口柵距P_d±1.5% ±2%對(duì)所有葉片進(jìn)行測(cè)量，測(cè)得平均值與圖紙之比

 

 

 

 

 

 

　　注:

　　1. 設(shè)備監(jiān)理必須對(duì)水泵模型、原型及其圖紙進(jìn)行核對(duì)。模型試驗(yàn)前,水泵模型與圖紙的誤差不得大于上表第三列“模型泵允許偏差”。水泵模型已經(jīng)過試驗(yàn)并被選用,如果與其圖紙的誤差大于上表第三列“模型泵允許偏差”,則應(yīng)修改模型泵圖紙；修改后的圖紙與模型泵的偏差也不得大于上表第三列的允許偏差值。

　　2. 核對(duì)后的模型泵圖紙，經(jīng)過放大后，與原型水泵的誤差不得大于上表第二列“原型泵允許偏差”。

　　3. 導(dǎo)葉混流泵與軸流泵葉輪截面形狀可用距離法（測(cè)距法），也可用模板法檢測(cè)，其模型泵及原型軸流泵如用模板檢測(cè)，應(yīng)用直模板（不用弧形），見圖1（b），圖2(a)，及圖3(a)。

圖2 導(dǎo)葉式混流泵尺寸測(cè)量位置示意圖

圖3 軸流泵尺寸測(cè)量位置示意圖

　　附表3

水泵主要部位所用材料要求

部位名稱材料規(guī)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)葉片ZGOCr13Ni4Mo或ZG1Cr18Ni9GB/T6967-1986GB/T2100-2002葉輪室ZG1Cr18Ni9GB/T2100-2002轉(zhuǎn)子體ZG310-570GB/T11352-1989導(dǎo)葉體（宜鑄焊結(jié)構(gòu)）Q235-AZG1Cr18Ni9ZG270-500GB/700-88GB/T2100-2002GB/T11352-1989泵軸鍛3520SiMnJB/T1270-93GB/T6397-1992聯(lián)軸螺栓鍛35CRMoGB/T3077-1999出水彎管Q235-AGB700-88頂蓋Q235-AGB700-88底座、錐管HT200GB9439-88葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的油缸45GB699-88葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的油缸蓋45GB699-88葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的活塞QT500-7GB1348-88水導(dǎo)軸承座ZG1Cr18Ni9GB/T2100-2002閥環(huán)ZcuSn5Pb5Zn5GB1176-87其他鑄鐵件應(yīng)符合 JB/T6880.1－93泵用鑄鐵件技術(shù)要求的規(guī)定其他鑄鋼件應(yīng)符合 JB/T6880.2－93泵用鑄鋼件技術(shù)要求的規(guī)定

　　附表４

水泵聚胺脂水導(dǎo)軸承技術(shù)指標(biāo)要求 項(xiàng) 目指 標(biāo)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)硬 度A90GB/T 531-1999拉伸強(qiáng)度 35MPaGB/T 528-1998扯斷伸長率 450％GB/T 528-1998阿克隆磨耗0.04cm­³/1.6kmGB/T 1689-1998最小撕裂強(qiáng)度 59(直角型)kN/mGB/T 529-1999最大永久變形 27％GB/T 528-1998適用溫度 －40～100℃