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水電站鋼襯接觸灌漿方法

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 施工程序
劃分灌漿單元→通風和錘擊檢查→分排分序編號→確定灌漿方向→旋開預留孔道保護圈→孔口阻塞→通風和錘擊檢查→記錄→循環(huán)灌漿→焊補法封孔→磨平→噴涂環(huán)氧瀝青防銹漆→錘擊法檢查

 主要施工方法
(1)鋼襯接觸灌漿在回填、固結(jié)完成,且滿足砼凝期不小于60d后進行。
(2)在每一個灌漿單元內(nèi),采用錘擊法檢查脫空部位及脫空情況,對每一個獨立的脫空區(qū)進行灌漿孔排序編號,單排作Ⅰ序孔,雙排作Ⅱ序孔。
(3)采用帶孔口閥門、端頭外絲的接頭管旋入壓力鋼管預留絲孔,進行孔口阻塞,一次性將一個脫空區(qū)的灌漿孔阻塞完成。從第Ⅰ序孔中的最底孔通風,吹出孔內(nèi)殘渣污物,邊通風邊由近向遠敲擊震動鋼管,觀察并記錄各孔的出風情況。
(4)采用稍高于灌漿壓力的水擠開補強板與砼之間的縫隙,便于縫面進漿。通水后,灌漿前,應通風吹出縫內(nèi)積水,保持縫面風干狀態(tài)。
(5)采用SGB6-10中壓灌漿泵和GJY-Ⅳ型三參數(shù)灌漿自動記錄儀灌漿。灌漿采用循環(huán)灌漿法,Ⅰ序孔灌漿時,Ⅱ序孔作為排氣孔兼出漿孔,Ⅱ序孔灌漿時,留頂上一孔排氣及出漿,待出漿孔排出漿液濃度與進漿基本一致時,封孔閉漿。在規(guī)定壓力下,最大濃度漿液停止吸漿5min后可停灌。灌漿漿液采用0.8、0.6~0.5∶1兩個比級,Ⅰ序孔、縫隙大的部位盡量用濃漿,Ⅱ序孔、縫隙小的部位用稀漿。
(6)通風、通水、灌漿過程中均進行變形監(jiān)測,變位計設在灌漿孔旁。在灌漿過程中嚴密監(jiān)視變形情況和壓力使用情況,杜絕壓力鋼管鼓包現(xiàn)象發(fā)生。
(7)灌漿孔內(nèi)漿液凝結(jié)后,旋開孔口阻塞管道,清除灌漿孔中雜物,旋上孔塞及防滲石棉,烤干預留焊縫坡口,以補強板作為外層墊板,封焊灌漿孔,并磨平過高的余高和封焊殘跡,然后補噴涂料。
(8)質(zhì)量檢查:采用錘擊法進行質(zhì)量檢查,其脫空范圍和程度應滿足有關要求。
 

發(fā)布:2007-07-28 10:34    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關閉]
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