樓板裂縫處理措施

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樓板裂縫處理措施

1 工程概況

天津鼎福大廈酒店式公寓由兩幢板式高層建筑組成，框架一剪力墻結(jié)構，地下室2層，地上23一25層，總建筑面積61049平方米，其中l一4層為商業(yè)裙房；基礎采用鉆孔灌注樁和筏板。本工程主體結(jié)構封頂后2個多月的時間，部分樓板出現(xiàn)較大范圍裂縫。

2 樓板裂縫的檢查與檢測

2.1 裂縫的數(shù)量及分類統(tǒng)計表1。

2.2 裂縫寬度統(tǒng)計表2。

 

表1

項目

數(shù)量（條）

分類（條）

表面裂縫

貫通裂縫

非貫通裂縫

裂縫合計

394

167

74

153

其中

角裂縫

157

92

17

48

跨中裂縫

111

53

42

16

其他裂縫

126

22

15

89

 

表2

裂縫寬度（mm）

裂縫數(shù)量（條）

比率（%）

備注

＜0.3

267

67.77

非貫通裂縫

0.3～0.5

96

24.36

 

0.5～0.8

25

6.35

 

0.8～1.0

4

1.02

跨中裂縫

1.2

2

0.51

角裂縫

合計

394

100

 

 

2.3 樓板承載力校核

為了弄清樓板出現(xiàn)大面積開裂原因，由建設單位組織該工程項目的設計單位及其他專家組，對本工程樓板設計的承載力做了全面校核，其校核結(jié)果原設計樓板承載力能滿足設計規(guī)范的要求。

2.4 裂縫的檢測

對本工程中出現(xiàn)的裂縫，選取比較具有代表性的6層和15層的兩個開間樓板，采用均布荷載進行加荷試驗，其檢測結(jié)論

2.4.1 承載力未出現(xiàn)承載能力極限狀態(tài)。

2.4.2 撓度值檢驗符合設計的檢測指標。

2.4.3 加荷過程中未發(fā)現(xiàn)原裂縫增長，也未發(fā)現(xiàn)新裂縫產(chǎn)生。

3 裂縫成因分析

裂縫產(chǎn)生的原因很多，往往是由于多方面的綜合因素所致；由于混凝土澆筑后，表面未及時覆蓋，收面灑水過多，受風吹日曬及干熱氣候的作用，表面游離水分蒸發(fā)過快，導致混凝土收縮速度加快，其中板的收縮值又遠大于梁的收縮值，附加了熱收縮差，從而加大了板面的拉應力，而此時的混凝土早期強度低（特別是加粉煤灰的混凝土，早期強度偏低，吸水率大），不能抵抗這種變形應力而開裂。

針對施工中的諸因素進行了認真分析，檢查了施工記錄，砼強度統(tǒng)計資料、沉降觀測記錄等，排除了砼強度不足、不均勻沉降等因素，認為主要原因是施工管理不善，技術措施跟不上施工進度等。

根據(jù)該工程施工的實際情況，裂縫原因分析如下：

3.1 采用商品砼和泵送砼的技術措施不配套

混凝土強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝士的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮性大抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。泵送混凝土為了滿足泵送條件，需采用較大的坍落度，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂槳多的現(xiàn)象。此時，混凝土脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。

3.2 構造措施欠妥

3.2.1 樓板施工時．有些樓板上預留一些模板傳遞和水電安裝的孔洞，模板拆除后洞口填補前，削弱了樓板的荷載能力。

3.2.2 雙向板負筋設防區(qū)規(guī)范規(guī)定L/4,且在板角處設放射筋加強（有的角龜裂縫在放射區(qū)外開裂）。

3.3 模板工程施工的影響

過早拆模，導致混凝土強度未達到拆模要求或因模板支撐系統(tǒng)不牢，樓面荷載影響造成樓板超值撓曲，造成板中通長裂縫。模板變形致使早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致模板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。

3.4 養(yǎng)護工作不到位

在養(yǎng)護期內(nèi)，混凝土強度未達到1.2MPa，即進行下道工序的施工，尤其是重物沖撞，也容易使板面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。養(yǎng)護不當會影響混凝土的膠結(jié)能力。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大、濕度變化也大，養(yǎng)護不當最容易產(chǎn)生溫差裂縫。

3.5 鋼筋工程施工的影響

現(xiàn)代住宅因其智能化及消費者要求的提高，管線的暗埋比較常見。但由于管線過多．使鋼筋與混凝土的鉆結(jié)度降低，從而造成現(xiàn)澆樓板在混凝土成型后應力不均呈現(xiàn)一些細小的不規(guī)則裂縫。板的上層鋼筋一般較細，受到施工人員踩踏后即彎曲、變形、下沉；鋼筋離樓層模板的高度較大無法受到模板的依托保護。各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多，行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏。

4 對樓板裂縫的幾種處理方法

4.1 由于收縮裂縫屬早期發(fā)展型，受環(huán)境影響繼續(xù)發(fā)展的可能性不大。對裂縫觀察1個多月后，板面裂縫不再發(fā)展，裂縫趨于穩(wěn)定。本工程裂縫大致分為以下幾類：

4.1.1 寬度≤0.3mm的非貫穿裂縫，結(jié)構承載力及持久強度影響不大，采用環(huán)氧膠泥封填補縫。

4.1.2 寬度>0.3mm的非貫穿裂縫會起鋼筋銹蝕，影響結(jié)構持久承載力，采用表面防水聚醋砂槳封閉法處理。

4.1.3 不成片、分散的貫穿性裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，采用改性環(huán)氧樹脂灌漿法處理；

4.1.4 角裂縫貫通的，且裂縫寬度＞0.3mm的危險結(jié)構裂縫板縫用灌縫膠高壓灌膠，板面裂縫處用玻璃纖維布和結(jié)構膠粘連，一般裂縫用灌縫高壓灌膠。

4.1.5 表面裂縫用環(huán)氧膠泥封填補縫。

4.1.6 裂縫通長，貫通的，且裂縫方向垂直主筋方向的（即危險結(jié)構裂縫），裂縫寬度大于0.3mm的，采用結(jié)構膠粘扁鋼（-30×3)加固補強；板縫用灌縫膠高壓灌膠。

4.1.7 對貫通裂縫已成片的，鑿除混凝土并重新澆筑。

4.2 重新澆筑樓板混凝土的技術措施

4.2.1 用鋼釬鑿除混凝土時應避免擾動原有鋼筋。具體作法是先在樓板底支設臨時模板，應支設牢固，以使其作為鑿除混凝土時的工作平臺。鑿除混凝土板時，先沿周邊鑿出20一30cm寬的環(huán)形帶，以減少鑿中間混凝土時對周邊結(jié)構的影響。

4.2.2 模板支設

新澆混凝土板與原混凝土板接縫處，約50cm寬范圍內(nèi)模板有意低干原樓板底約lcm，并伸出縫外20～30cm寬，模板外邊緣與原混凝土樓板之間夾lcm厚泡沫塑料條，以防漏漿。

在低于原樓板底處的模板順縫設通長方木，方木下每個支點處設雙向木楔。在混凝土初凝前向上擠緊此處模板，將混凝土擠壓密實。

4.2.3 鋼筋

①鑿除混凝土板部分的原配筋不動，若有鑿除者應重新配上，另按平面圖加配鋼筋（雙層雙向）。

②保留板上面加筋，其端頭伸入梁或剪力墻內(nèi)。不得損傷梁內(nèi)受力鋼筋。

4.2.4 混凝土

①比原混凝土提高一個等級的微膨脹砼。

②拌合物坍落度控制在30一50mm，混凝土內(nèi)摻12%UEA膨脹劑。

③澆筑混凝土前將模板內(nèi)雜物沖洗干凈，新舊混投土接搓處原混凝土要充分潤濕（泡水12h），并用摻10%108膠的水泥漿將接縫處混凝滿刷一遍。

④用平板振搗器振搗密實，混凝土表面收千后，用木抹抹壓至少3遍，以防表面裂縫。

⑤每板塊留置兩組試件。

4.2.5 養(yǎng)護及拆模

在現(xiàn)澆樓板四周用低等級砂槳砌筑2皮磚，灰縫必須密實。蓄水5cm深養(yǎng)護14天后拆模。