外墻滲漏的成因及防治措施

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外墻滲漏的成因及防治措施
一、設計原因
（一）設計因素
     1、不重視細部大樣設計，如窗臺坡度、鷹嘴、滴水槽、穿墻管、外墻預埋管件、鋁合金門窗、幕墻與墻體間的接縫等。
     2、為美觀而將外墻飾面磚設計成細縫拼接，使磚與磚之間不能嵌填密封材料，導致漏水。
     3、設計中忽略了不同材料界面的連接。如在外墻設計時層層裝飾腰線，且腰線頂部標高與圈梁頂部標高相同，由于外墻磚與混凝土圈梁的溫度膨脹系數(shù)相差很大，極易產生裂縫，從而使腰線上部滲水。同樣原因，女兒墻根部往往也較易開裂滲水。
     4、高層建筑非承重外墻用的砌筑、找平砂漿標號，一般低于承重墻設計用的標號，強度雖能滿足設計要求，但透水性增大。
     5、設計中不重視防水，外墻立面設計沒有防水概念及功能設定。
    二、材料原因
     空心磚質量差、翹曲、變形，防水涂料、防水密封材料等質量不合格，飾面材料缺角破裂，鋁合金門窗材質不合格、加工制作質量差等，都有可能影響建筑外墻的內在質量，導致滲漏。
    填充墻的磚砌體和鋼筋混凝士的溫度線膨脹系數(shù)不同，鋼筋混凝士的溫度線膨脹系數(shù)是磚砌體的2倍，在相同的溫度下，兩種材料產生不同的變形而在兩種材料的連接處產生裂縫，雨水在風壓的作用下，沿裂縫滲入室內。
三、施工原因
    （一）砌體質量
     1、框架結構外墻柱與砌體連接處不埋拉結筋或拉結筋設置不牢，拉結筋間距、數(shù)量、長度不符合要求，由于溫度膨脹系數(shù)差異較大，導致連接處開裂漏水；
     2、砌筑砂漿未按設計配制，引起砂漿強度差，干縮開裂；
     3、上料施工洞口封堵砌筑時，與原有砌體接搓不嚴；  
4、穿過外墻的管道和預留孔密封處理不良；
5、磚層水平灰縫砂漿飽滿度不足80％，豎向灰縫出現(xiàn)透明縫或瞎縫；
6、框架結構中填充墻砌頂砌時間間隔過短，隨著砌體因灰縫受壓縮變形，造成墻體下沉，斜砌磚體與梁、板間形成間隙，形成裂縫。
預防措施：
1、改善砂漿和易性，推廣“三一砌筑法”，確?；覞{飽滿度，提高粘結強度；
2、填充墻頂砌應在下部砌體施工完15天后，再將其補砌擠實，并用水泥砂漿將斜向磚縫嵌填密實；
3、施工洞口留洞時，必須嚴格留搓和設置拉結筋，封堵洞口時，要認真清理留搓處的砂漿及雜物，保證退搓灰縫平直度，并封堵密實；
4、按磚的模數(shù)，在框架柱上植筋；
5、砌筑用磚和砂漿的質量及強度等級必須符合設計要求；
6、砌磚前應提前一天澆水濕潤。
（二）外墻抹灰質量不符合要求
1、外墻抹灰空鼓、裂縫；
2、外墻分格條引起滲漏；
 3、抹灰前對螺栓套管、腳手架眼等孔洞未封堵或封堵不密實；
4、抹灰外加劑引起滲漏。 由于微沫劑性能受摻量、配置方法、環(huán)境溫度等因素的影響較大，建議在外墻抹灰砂漿中不使用微沫劑；
5、細部構造，如窗臺坡度、鷹嘴、滴水槽等未處理好。
預防措施：
1、基層處理：基層表面清理干凈，腳手架眼等孔洞必須認真封堵。架眼用半磚、防水砂漿封堵，并用1∶3水泥砂漿抹平，封堵前要認真清理洞孔內雜物并澆水濕潤；螺栓套洞應采用微膨脹水泥砂漿塞實。砼墻表面凸出較大的地方要事先剔平刷凈，并用界面劑進行毛化處理，增大砂漿與基層的粘結力；
2、時間控制：抹灰工程宜在砌體砌筑完畢后60天進行，至少不得少于30天；
3、基層潤濕：抹灰前一天，應對施工墻體澆水濕潤；
4、成活遍數(shù)：外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，待每層終凝后，方可進行下一層抹灰。施工時每層厚度宜控制在6～10mm。各層接縫位置應錯開，并設置在砼梁、柱的中部；
5、環(huán)境條件：抹灰施工應盡可能避開高溫（氣溫高于30 ℃）和低溫（溫度低于5 ℃）的季節(jié)，風大時施工應加強養(yǎng)護，防止水泥砂漿過早失水產生裂縫。養(yǎng)護應在每層抹灰終凝后進行，噴水養(yǎng)護3d～5d。
6、材料質量：水泥砂漿抹灰時宜用普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，砂宜用中、粗砂，其含泥量不得超過2％；嚴格控制砂漿配合比；
7、鋼絲網：對于不同材質交接處應加鋪金屬網，以防抹灰層因基層溫度變化膨脹不同而產生裂縫。
8、加強細部構造處理：分割縫、窗臺、陽臺等坡度不小于29％；內窗臺要高于外窗臺2厘米左右；外窗臺向外坡度應≥20%；窗檐、鷹嘴坡度≥20%；滴水槽寬、深應≥1厘米；屋面天溝與女兒墻陰角處應做R=100毫米圓弧角；屋面女兒墻要做泛水處理；滴水線設置符合要求
9、在鑲嵌外墻分格條時，要帶漿均勻、飽滿、鑲嵌牢固、密實。
10、裂縫修補措施：細縫注FISV360S結構膠，較粗縫用水玻璃拌R42.5水泥擠密縫隙。
（三）外墻面磚質量不符合要求
1、使用了翹曲、開裂或缺角的面磚；
2、面磚脫落，未認真勾縫。
3、外墻面磚與打底砂漿粘結力不足形成空鼓，飾面磚勾縫不密實，出現(xiàn)砂眼及裂縫。
預防措施
1、對進入現(xiàn)場的外墻面磚嚴格按規(guī)范抽樣進行復試，復試不合格的面磚不得用到工程上。要求質地堅固，表面光潔色彩一致，不得有暗痕和裂紋。對面磚進行逐塊挑選，將有外觀缺陷的面磚（如開裂、缺角等） 剔除掉。
2、嚴格按照面磚鋪貼程序施工。當使用塊材的面積較小時，可使用一底一中一面的方法，即一底為刮底糙，一中為抹中層灰，一面為批灰鋪貼面磚；當使用塊材的面積較大時，可使用一底兩中一面的方法。
3、基層清理。清掃墻面，使砌體灰縫凹進墻面10mm ，用1∶3水泥砂漿修補空頭縫，以增加與打底灰漿的結合力。
4、在施工前一天 ，對墻面清除灰塵并澆水潤濕，然后抹1∶3 水泥砂漿，厚度為5 mm～7 mm ，用鐵抹子壓實劃毛。
5、抹中層灰。應先在底糙上抹摻5 %防水粉的1∶3 水泥砂漿，厚度為5 mm～7 mm ，用木楔壓漿打平密實，用刮尺刮平。
6、按有關規(guī)范標準和設計要求對墻面進行檢查，符合要求后方可粘貼面磚。
7、粘貼面磚。先將面磚在清潔水內浸泡2h ，然后取出晾干，使用時達到外干內濕，待中層灰達到一定強度后，可粘貼面磚。粘貼面磚所用的粘貼材料，要確定材料配合比，即水泥∶砂子=1∶1 ，水泥∶107 膠水∶水= 10∶0. 5∶2. 6 ；同時要控制使用時間，做到隨拌隨用，粘貼時要注意砂漿飽滿度，保證粘貼牢固，無空鼓。
8、勾縫。面磚粘結完工后，認真清理面磚縫內的殘余砂漿，噴水濕潤后，用1∶1水泥砂漿勾縫，要凹進面磚1mm ，填嵌密實，接槎處要平整，不留孔隙和接槎縫。要先清理勾縫內疙瘩并用水潤濕，勾縫砂漿宜稠一些，建議用聚合物水泥砂漿，保證縫隙內料漿密實飽滿，縫面平整光滑、無砂眼及裂縫。
9、清理墻面。使用潔凈棉紗，揩擦干凈，不留污垢。
10、貼面磚后，要及時噴水養(yǎng)護。
11、分割條安裝時，要刷漿均勻飽滿，鑲貼牢固密實。
（四）鋁合金或塑鋼窗框與墻體連結不牢，密封不嚴
1、 墻體洞口尺寸或位置不符合設計要求，窗框與墻體間的間隙未能認真處理，間隙太小，無法填充材料；間隙過大，填充不實；
2、內、外墻抹灰施工的時間不同，使用的材料不同，在窗洞處形成縫隙；
3、施工順序不當。外墻抹灰刮糙后，即安裝窗框，造成窗框與墻體間的砂漿不易填實抹平。加之固定窗框的調整墊塊殘留于窗框下，或拆除后二次填充抹灰質量無法保障；
4、 窗框與墻體固定不牢，致使窗子在風荷載作用下產生位移，而使密封材料產生裂縫；
5、窗安裝后，沒有在窗框外側與墻體的連接部位進行密封或密封失效；
6、窗框材料與墻體材料熱膨脹系數(shù)不同，窗框與墻體連接處易產生細小裂縫。
7．門窗框周邊與磚墻接觸面的縫隙沒有封嵌或嵌填不密實，有脫落和裂縫，窗洞口頂面無滴水線，雨水由洞口頂面流入室內。
8．窗臺抹灰坡度控制不當，水沿窗框下滲入室內。 
預防措施：
1、窗洞抹灰最好一次完成。窗框安裝前應對預留洞口尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后進行窗框固定；
2、窗框安裝應采用A3鍍鋅鋼件連接固定，連接件厚度不小于1.5mm，距邊角的距離不大于180mm，連接件間距不大于500mm。固定應牢固可靠；
3、固定后的窗框與墻體間必須留3～5mm間隙，縫隙內應采用無腐蝕、彈性材料填嵌飽滿，防止出現(xiàn)空鼓或裂縫。表面用嵌縫膏密封，確保水密性及氣密性。
鋁合金、塑鋼窗框四周要采用松散材料（如礦棉條、玻璃絲棉條等）或化學泡沫劑，進行分層密實封填，外墻抹灰時窗洞外側靠框邊處必須預留深５ｍｍ，寬５—８ｍｍ的槽口，以保證密封膠的粘結性和密封性。填嵌密封材料的槽口基層必須干燥并清理干凈，密封膠應均勻地填滿槽口，表面不得有縫隙、氣孔等。
　　4．將門窗框邊與墻體接觸面的縫隙中的疏松與裂縫、不密實的砂漿剔除沖洗干凈，之后用1：2.5水泥砂漿分層嵌填密實，靠窗框邊留6mm×6mm的凹槽，待外裝飾完成后，沿門窗框周圍凹槽中嵌填柔性防水密封膠。 
　　5．門窗洞上部要做滴水線，損壞的要補做好。窗臺面抹灰有裂縫或倒泛水時必須返工重做。 
　　6．門窗框安裝經檢查合格后嵌縫，清掃周邊墻面與框側，噴水沖洗濕潤，用混合砂漿分層嵌填壓實，抹平。 
　　7．窗臺下的砌磚，必須用砂漿刮填所有磚縫，窗框下距離窗臺磚面不低于45mm。挑出窗臺面流水坡上口要縮進窗下框，并做20mm的圓弧；下口做10mm×10mm的滴水槽。 
（五）安裝管道問題
1、水落管材質差，老化快，易破損，常有脫節(jié)，雨水流到外墻面潮濕一大片?；蛩涔馨惭b不規(guī)范，緊靠墻面，溢水，排水和漏水都沿墻面流下。 
2、預埋件（如落水管卡具，空調托架等）位置產生裂縫。
預防措施
1、安裝好墻面水落管。嚴格控制水落管的質量，水落管內徑不應小于75mm，一般水落管的最大屋面匯水面積為200m2，水落管安裝距離墻面不應小于20mm，排水口距離散水坡的高度不應大于200mm，，水落管應用管箍與墻面固定，接頭的承插長度不應小于40mm。
2、預埋件安裝應在墻面飾面之前進行，安裝要牢固可靠，不得出現(xiàn)松動、位移。預埋鐵件先進行除銹、防腐處理，使預埋件與飾面層結合牢固。抹灰時，預埋件的根部須精心操作，擠壓密實。飾面層成活后，避免沖撞、振動等外力作用，防止預埋件根部與飾面層脫離產生裂縫。
    3、對預埋件松動或空洞沒有填實出現(xiàn)縫隙的，應在預埋件周圍鑿出20mm 30mm的環(huán)溝，沖洗干凈，拌微膨脹水泥砂漿，分層進行填充抹壓密實，外涂同墻體同色的防水膠兩遍。后安裝空調機而鑿孔穿管的，應清洗干凈孔洞，內填嵌密封材料（如麻絲），然后內外抹防水油膏或耐候膠。
（六）變形縫部位滲水防治
1、變形縫內嚴禁掉入砌茬、砂漿和其他雜物，縫內應保持干凈、貫通，按規(guī)范要求填油麻絲外加蓋鍍鋅鐵板。密閉鍍鋅蓋板的制作應符合變形縫工作構造要求，確保沉降、伸縮的正常性。安裝蓋板必須整潔、平整、牢固，接頭處必須是順水方向壓接密實。
2、變形縫如出現(xiàn)滲漏，如原采用彈性材料嵌縫的，應清除縫內已失效的嵌縫材料及浮灰、雜物，縫壁干燥后設置背襯材料，分層嵌填密封材料，密封材料與縫壁粘牢縫嚴。
（七）保溫施工質量問題
保溫層開裂導致滲水。
預防措施
1、洞、槽修補：對于外墻上施工洞按照要求進行封堵。
2、基層處理：將磚砌體、混凝土等基層表面的油漬、浮塵等清除干凈?；鶎颖砻嫱钩鰤γ?0mm的部分應鏟平。
3、抗裂砂漿層與保溫層粘結牢固、無脫層、空鼓、大裂紋等現(xiàn)象。
    四、使用原因
工程竣工后，住戶在墻體上鑿取空調管洞、熱水器管孔、排氣扇孔洞等，造成墻體裂縫。
預防措施
1、房屋工程在設計時，可以考慮在外墻預留孔洞（如空調管孔、排煙孔、太陽能熱水器管孔等），減少用戶在裝修時對外墻的損壞。
2、房屋工程交付使用后，應加強與用戶的聯(lián)系，物業(yè)管理部門要對住房的裝飾裝修進行監(jiān)管，要引導住戶委托有資質的建筑裝飾單位進行合理設計和施工。