冬季施工技術(shù)方案

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　　3.1施工特點(diǎn)

　　3.1.1、冬季施工由于氣溫低，空氣干燥，容易造成工程因凍受損，同時(shí)，風(fēng)、雪天氣較多，施工條件及環(huán)境惡劣，是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)，尤以混凝土工程居多。

　　3.1.2、質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的，大多數(shù)在春季才開始暴露出來(lái)，因而給事故處理帶來(lái)很大的難度，輕者進(jìn)行修補(bǔ)，重者重來(lái)，不僅給工程帶來(lái)?yè)p失，而且影響工程的使用壽命。

　　3.2施工規(guī)定

　　當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，混凝土工程必須采取冬季施工措施。

　　3.3 施工準(zhǔn)備工作

　　⑴、收集氣象資料：預(yù)先收集當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)（站）歷年氣象資料，及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)的氣象變化趨勢(shì)及動(dòng)態(tài)，以利于安排施工，做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。建立觀測(cè)制度，設(shè)置工地氣象觀測(cè)點(diǎn)，自室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃時(shí)，圬工工程即進(jìn)入冬季施工階段。

　?、啤⒏鶕?jù)工程的具體情況，確定冬季施工需要采取防護(hù)的具體工程項(xiàng)目或工作內(nèi)容，制定相應(yīng)的冬季施工方案和防護(hù)措施，并在冬季來(lái)臨前對(duì)相關(guān)管理和作業(yè)人員進(jìn)行冬季施工技術(shù)交底、相關(guān)安全知識(shí)培訓(xùn)。

　?、恰⒃谶M(jìn)入冬季前準(zhǔn)備好足夠的保溫物資、供熱能源，為冬季施工的正常進(jìn)行打下良好的基礎(chǔ)；對(duì)冬季施工的計(jì)量系統(tǒng)、機(jī)械、設(shè)備、管線等進(jìn)行全面檢修，更換老化元器件，備用一定量的易損零配件；結(jié)合機(jī)械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時(shí)更換潤(rùn)滑油；對(duì)使用防凍液的機(jī)械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆?，未使用防凍液的機(jī)械設(shè)備采取停機(jī)后排放冷卻水或進(jìn)入暖棚車間等防凍措施。

　　⑷、確定保溫方法：保溫分洞外保溫和洞內(nèi)保溫。洞外砂石料場(chǎng)及拌和站均搭設(shè)暖棚，暖棚骨架為鋼結(jié)構(gòu)，棚頂及四周鋪設(shè)草簾，并覆蓋棚布密封，保證不漏風(fēng)，機(jī)械出入口安排專人開啟門簾。暖棚內(nèi)升火爐加熱，保證暖棚內(nèi)溫度不低于10℃。洞內(nèi)保溫主要采取洞口掛保溫門簾、洞內(nèi)升火爐加熱的方法，保證洞內(nèi)溫度不低于5℃。為了防止洞內(nèi)輸水管路受洞外的影響導(dǎo)致堵塞或不暢通，保證掌子面正常施鉆，洞外輸水主管路均采用保溫材料包裹，高壓水池須采取覆蓋保暖措施。

　　⑸、提前選擇并儲(chǔ)存適應(yīng)冬季施工的原材料，如水泥、砂石料、鋼材、外加劑等，選定合適的配合比。

　　⑹、檢查住房及倉(cāng)儲(chǔ)用房是否達(dá)到過(guò)冬條件，及時(shí)按照冬季施工保護(hù)措施施作保溫棚，準(zhǔn)備好加溫及烤火器件。當(dāng)采用煤爐和暖棚施工時(shí)，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內(nèi)必須安設(shè)通風(fēng)口，保證通風(fēng)良好，并準(zhǔn)備好各種搶救設(shè)備。

　?、恕⒃谶M(jìn)入冬季前，施工現(xiàn)場(chǎng)提前作好防寒保暖工作，對(duì)人行道路和作業(yè)場(chǎng)所采取防滑措施。

　?、?、成立精干、高效、責(zé)權(quán)明確的冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師任副組長(zhǎng)，各部門負(fù)責(zé)人為成員，負(fù)責(zé)冬季施工的組織和管理。明確各部門各崗位職責(zé)和權(quán)限，制定考核獎(jiǎng)懲辦法，確保冬季施工順利實(shí)施。

　　3.4施工措施

　　3.4.1混凝土冬季施工

　　（1）配合比設(shè)計(jì)及選定

　　混凝土的配合比設(shè)計(jì)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)》(JGJ55-2000)進(jìn)行，并遵照《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》(TB10210-2001)及設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)規(guī)定。在進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)前須收集以下資料：混凝土結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)所處環(huán)境情況，設(shè)計(jì)要求（強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B標(biāo)號(hào)），施工方案、工藝，原材料品質(zhì)，混凝土從澆筑之日起若干天（當(dāng)使用普通水泥時(shí)為3天，使用礦渣水泥時(shí)為5天）內(nèi)的日平均氣溫。

　　將試拌、調(diào)整好的三個(gè)混凝土配合比分別制作抗壓強(qiáng)度試件，經(jīng)標(biāo)養(yǎng)28天試壓后，選取符合試配強(qiáng)度的配合比。

　?。?）水泥

　　水泥選用R42.5普通硅酸鹽水泥。

　?。?）粗、細(xì)骨料

　　混凝土所用粗、細(xì)骨料符合《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》(TB10210-97)規(guī)定。骨料溫度保證在0℃以上，且不帶冰雪，不得結(jié)塊。

　?。?）外加劑

　　外加劑由減水、早強(qiáng)、防凍等組分復(fù)合而成。其質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076-1999）、《混凝土防凍劑》（JC475-92）。

　　外加劑必須是經(jīng)過(guò)計(jì)量認(rèn)證合格的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，并有出廠檢驗(yàn)合格證。其用量經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確認(rèn)，并滿足設(shè)計(jì)文件的相應(yīng)規(guī)定。

　　（5）拌合水

　　拌制混凝土用水，符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-89）。采用鍋爐對(duì)水進(jìn)行加熱，溫度控制在50℃～80℃之間。

　　為了減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降低至最低限度，辦法是：控制塌落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。

　?。?）混凝土拌和及運(yùn)輸

　　拌合站暖棚內(nèi)升火爐保溫，保證棚內(nèi)室溫不低于10℃，迎風(fēng)面采取防風(fēng)措施?；炷涟韬蜁r(shí)，各項(xiàng)材料的溫度應(yīng)滿足混凝土拌合所需的溫度，為滿足拌和溫度，材料可分別加熱。材料加熱以滿足混凝土灌注初溫為前提，以熱工計(jì)算來(lái)確定加熱的材料及其溫度。

　　混凝土原材料加熱首先考慮水，然后是砂石骨料，水泥只保溫，不加熱。拌制混凝土前，用熱水洗刷拌和機(jī)鼓筒。拌制混凝土?xí)r，砂石骨料的溫度保持在0℃以上，拌和用水溫度不低于5℃。必要時(shí)，先將拌和用水加熱，當(dāng)加熱水不能滿足拌和溫度時(shí)，可再將骨料均勻加熱。砂石骨料的加熱溫度控制在50℃以內(nèi)，水的加熱溫度控制80℃以內(nèi)。加熱后的水和砂石先拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。拌和時(shí)間較常溫施工延長(zhǎng)50%左右?；炷列冻霭韬蜋C(jī)時(shí)的最高允許溫度為35℃。

　　混凝土采用罐車運(yùn)輸，多裝快運(yùn)，少停留，少倒運(yùn)，混凝土罐采用特制材料包裹保溫。罐車進(jìn)出洞口時(shí)，安排專人開啟保溫門簾，盡量減少門簾開啟時(shí)間，避免冷空氣進(jìn)入洞內(nèi)。

　?。?）混凝土澆注

　　混凝土澆筑前，清潔模板及鋼筋。當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10℃時(shí)，將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預(yù)埋件加熱至正溫。

　　混凝土應(yīng)采用分層連續(xù)的方法澆筑，分層厚度不得小于20cm。

　　采用加熱養(yǎng)護(hù)的整體結(jié)構(gòu)，當(dāng)混凝土的養(yǎng)護(hù)溫度高于40℃時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排混凝土的澆筑順序和施工縫的位置。

　　噴射混凝土作業(yè)區(qū)的環(huán)境氣溫和進(jìn)入噴射機(jī)的材料溫度不應(yīng)低于5℃。已噴射混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到5Mpa前不得受凍。

　　在洞內(nèi)采用無(wú)煙煤火爐生火使環(huán)境升溫，任何情況下，混凝土的澆注溫度均不得低于5℃。

　?。?）混凝土養(yǎng)護(hù)與拆模

　　混凝土開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度應(yīng)按施工方案通過(guò)熱工計(jì)算確定，但不得低于5℃，細(xì)薄截面結(jié)構(gòu)不宜低于10℃?；炷僚c環(huán)境溫差不得大于15℃。當(dāng)溫差在10℃以上，但低于15℃時(shí)，拆除模板后的混凝土表面采取臨時(shí)覆蓋措施。

　　隧道內(nèi)襯砌混凝土采用外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并符合《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ210-2005）及相關(guān)規(guī)范規(guī)定。

　　拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的規(guī)定?；炷僚c環(huán)境的溫差不得大于15℃，當(dāng)溫差在10℃以上但低于15℃時(shí)，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時(shí)覆蓋措施。采用外部熱源加熱的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后的環(huán)境氣溫仍在0℃以下時(shí)，應(yīng)待混凝土冷卻至5℃以下且混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于15℃后，方可拆除模板。

　?。?）溫度檢測(cè)及監(jiān)控

　　建立溫度監(jiān)測(cè)體系，對(duì)施工環(huán)境溫度、原材料溫度、混凝土拌和料溫度、混凝土入模溫度、混凝土養(yǎng)護(hù)溫度等進(jìn)行監(jiān)測(cè)，所有測(cè)溫活動(dòng)均應(yīng)詳細(xì)記錄，并按順序、時(shí)間、部位整理成冊(cè)；針對(duì)溫度變化情況，適時(shí)調(diào)整防寒保溫措施。

　　定期檢測(cè)水、外加劑及骨料加入攪拌機(jī)時(shí)的溫度，以及混凝土攪拌、澆筑時(shí)的環(huán)境溫度，每一工作班至少檢測(cè)4次。

　　混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的檢測(cè)次數(shù)應(yīng)滿足：采用蓄熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，在養(yǎng)護(hù)期間至少每6h檢測(cè)1次；當(dāng)采用蒸汽或電熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，在升、降溫期間每1h檢測(cè)1次，在恒溫期間每2h檢測(cè)1次；室外氣溫及施工環(huán)境溫度應(yīng)每晝夜定時(shí)、定點(diǎn)觀測(cè)4次。

　　混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的檢測(cè)方法應(yīng)滿足：在結(jié)構(gòu)物隅角、突出、迎風(fēng)和細(xì)薄部位應(yīng)均勻留置測(cè)溫孔，孔深可根據(jù)養(yǎng)護(hù)方法及結(jié)構(gòu)尺寸確定，測(cè)溫孔應(yīng)編號(hào)并繪圖。當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，測(cè)溫孔應(yīng)設(shè)在易于散熱的部位；當(dāng)采用外部熱源法加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，測(cè)溫孔應(yīng)在離熱源不同的位置分別設(shè)置；大體積結(jié)構(gòu)的測(cè)溫孔應(yīng)在表面及內(nèi)部分別設(shè)置。檢測(cè)混凝土溫度時(shí)，測(cè)溫計(jì)不應(yīng)受外界氣溫的影響，并應(yīng)在測(cè)溫孔內(nèi)至少留置3min。根據(jù)工地條件，可采用熱電隅、熱敏電阻等預(yù)埋式溫度計(jì)檢測(cè)混凝土的溫度。

　　冬季施工的混凝土除應(yīng)按一般規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)混凝土試件外，尚應(yīng)根據(jù)養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要，增加與結(jié)構(gòu)同條件的施工試件不少于2組，此種試件應(yīng)在解凍后方可試壓。

　　3.4.2鋼筋工程冬季施工

　　在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長(zhǎng)率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。冬季鋼筋工程施工應(yīng)采取以下措施：

　　鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋存放于室內(nèi)或進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋，焊條選擇韌性較好并存放于保溫箱內(nèi)。

　　對(duì)于冬季施工應(yīng)更加注意檢查鋼筋的平直、有無(wú)損傷，表面有無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等項(xiàng)目。

　　鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋加工在棚內(nèi)進(jìn)行，加工棚用墻板封閉擋風(fēng)，并作好相應(yīng)的保溫加熱措施。

　　鋼筋正式焊接前，先進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行成批焊接。焊接后的鋼筋墊高放置，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運(yùn)往室外。

　　幫條焊時(shí)，在室內(nèi)常溫焊接，如在室外，風(fēng)力超過(guò)4級(jí)時(shí)，采取擋風(fēng)措施，焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪，溫度低于-20℃不得進(jìn)行焊接。

　　3.4.3漿砌工程冬季施工

　　漿砌砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%前，不得使其受凍。

　　砌筑使用水泥砂漿，宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，砂漿隨拌隨用，攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫時(shí)增加0.5～1倍，砌石砂漿的稠度要求40～60mm。

　　砌塊應(yīng)干凈，無(wú)冰霜附著，砂中不得含有冰塊或凍結(jié)固塊。

　　采用砂漿原材料加熱、暖棚內(nèi)拌制砂漿、摻鹽法、就近工點(diǎn)拌制、減少積存、避免倒運(yùn)等方法保證砂漿正溫砌筑。砂漿原材料加熱同混凝土原材料加熱，通過(guò)熱工計(jì)算。

　　采用暖棚法時(shí)保證砂漿砌筑溫度不低于5℃。此時(shí)，應(yīng)在每個(gè)工點(diǎn)設(shè)暖棚，在暖棚內(nèi)進(jìn)行砌筑施工、砌體養(yǎng)生，砂漿在暖棚內(nèi)機(jī)械拌制，攪拌時(shí)間不少于2min。當(dāng)砂漿用量較少時(shí)，可在暖棚內(nèi)人工拌制，必須嚴(yán)格按配合比過(guò)稱計(jì)量，翻拌次數(shù)較常溫增加2～3次。砂漿隨拌隨用，中途不倒運(yùn)，每次拌制砂漿盡量在30min內(nèi)用完，當(dāng)在運(yùn)輸或儲(chǔ)存過(guò)程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時(shí)，砌筑前要重新拌和。已凝結(jié)或凍結(jié)的砂漿一律不得再使用。砌體所用的石料，砂預(yù)先清除冰雪凍塊，并且根據(jù)工程進(jìn)展，提前運(yùn)入暖棚內(nèi)自然預(yù)熱。石料表面與砂漿的溫差不高于20℃。

　　在冬季施工的砂漿中加入氯化鈣或氯化鈉作為抗凍砂漿使用時(shí)對(duì)抗凍砂漿應(yīng)盡量使用細(xì)度模數(shù)較大的砂，使用時(shí)的溫度不得低于5℃；用抗凍砂漿砌筑的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砌筑后立即加以覆蓋，但不得澆水；抗凍砂漿的抗凍劑摻量可通過(guò)試驗(yàn)確定。

　　砌體冬季施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行溫度檢測(cè)并記入施工記錄。砂漿溫度，每晝夜定時(shí)檢查不少于3次；抗凍劑的摻量，每一工作班檢查不少于1次。

　　所施工砌體隨砌筑隨覆蓋養(yǎng)護(hù)，一般情況下采用覆蓋草袋及采膠布等保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)砌體。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5℃時(shí)，不能灑水養(yǎng)護(hù)。

　　冬季施工砌體除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，還應(yīng)根據(jù)養(yǎng)護(hù)需要，制作施工檢查試件，借以查明強(qiáng)度的發(fā)展情況。砂漿強(qiáng)度以標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28天強(qiáng)度的試件試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)，評(píng)定方法與常溫施工的砂漿相同。

　　4、質(zhì)量保證措施

　　4.1落實(shí)施工過(guò)程各環(huán)節(jié)的防寒保溫措施，嚴(yán)格溫度監(jiān)測(cè)制度，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。

　　4、2準(zhǔn)備充足的防寒保溫物資設(shè)備，供暖用設(shè)備要有足夠大的功率，要有備用的能源和電源。

　　4.3加強(qiáng)施工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，確保施工各環(huán)節(jié)順利進(jìn)行。施工前對(duì)攪拌設(shè)備、運(yùn)輸罐車、混凝土泵及管道用熱水或蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，施工完畢后，進(jìn)行認(rèn)真清洗并將余水排放干凈。

　　4.4經(jīng)常檢查暖棚的密封情況，檢查供暖設(shè)備的完好情況，檢查施工設(shè)備的防寒保溫情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

　　4.5混凝土中不得加入易引起鋼筋銹蝕的氯鹽外加劑，防止因鋼筋銹蝕致使混凝土主筋和箍筋方向產(chǎn)生裂紋。

　　4.6加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)境足夠的濕度，保持混凝土表面濕潤(rùn)，防止混凝土失水過(guò)快引起混凝土表面裂紋。

　　4.7嚴(yán)格控制混凝土水灰比，摻入減水劑、引氣劑等外加劑，加強(qiáng)振搗，提高混凝土結(jié)構(gòu)的致密性，控制養(yǎng)護(hù)過(guò)程中混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差（小于20℃），防止水分轉(zhuǎn)移造成混凝土結(jié)構(gòu)疏散。

　　4.8采取控制外加劑的摻量、外加劑充分溶解后與混凝土料攪拌均勻、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)等措施，防止外加劑滲透到混凝土表面形成泛霜。

　　4.9開春后，隨著氣溫的回升，根據(jù)工地氣溫監(jiān)測(cè)情況，必須達(dá)到連續(xù)七晝夜最低氣溫超過(guò)0℃時(shí)，方可解除冬季施工措施。

　　5、安全保證措施

　　除應(yīng)按常溫下安全生產(chǎn)的一般規(guī)定外，冬季施工還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下安全保證措施。

　　5.1對(duì)參加冬季施工的全體員工進(jìn)行冬季施工安全知識(shí)培訓(xùn)，做好安全技術(shù)交底，施工期間，堅(jiān)持定期安全學(xué)習(xí)，工前安全講話，工中安全巡視，工后安全總結(jié)和教育。

　　5.2制定詳細(xì)的冬季施工安全制度，明確各崗位安全職責(zé)，并配齊冬季施工安全防護(hù)用品以及防寒、防凍、防滑等勞動(dòng)保護(hù)用品。

　　5.3做好排水系統(tǒng)的規(guī)劃和建設(shè)，防止施工廢水和生活廢水漫流結(jié)冰，形成安全隱患。

　　5.4霜雪天后，及時(shí)清除施工場(chǎng)地和道路上的冰雪，上下人員的樓梯、工作平臺(tái)等人員活動(dòng)多的部位要保持干燥，設(shè)置必要的防滑設(shè)施，防止溜滑發(fā)生安全事故。

　　5.5下班后，容器、管道內(nèi)的余水全部放干，機(jī)械設(shè)備要使用與當(dāng)?shù)貧鉁叵噙m應(yīng)的防凍液。

　　5.6安排專人負(fù)責(zé)熱源、火源的管理，供暖設(shè)備使用中不得離人，使用完畢后做到人走火滅，暖棚內(nèi)、工棚內(nèi)禁止用明火取暖?；馂?zāi)危險(xiǎn)地區(qū)、人員聚集地區(qū)，配備足夠數(shù)量的消防滅火器材。

　　5.7加強(qiáng)各種壓力容器的管理，壓力計(jì)等儀器儀表工作狀態(tài)良好，禁止對(duì)乙炔瓶、氧氣等壓力容器加熱，并應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，嚴(yán)防爆炸事故發(fā)生。

　　5.8加強(qiáng)用電管理，供用電系統(tǒng)由專業(yè)人員安裝和管理，禁止非專業(yè)人員隨意拆改。經(jīng)常檢查維護(hù)供電線路和電力設(shè)備，根據(jù)最大用電量檢查供電線路和設(shè)備是否有足夠的容量，用電設(shè)備要采取防漏電措施，防止觸電事故的發(fā)生。

　　5.9冬季車輛啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前，嚴(yán)禁用明火對(duì)既有燃油系統(tǒng)進(jìn)行淤熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。

　　5.10冰雪天行車，輪胎要設(shè)置防滑鏈；司機(jī)在出車前檢查確認(rèn)車輛的制動(dòng)裝置是否達(dá)到良好狀態(tài)，不滿足要求時(shí)不得出車；遇有大風(fēng)、大雪大霧不良?xì)夂驎r(shí)停止運(yùn)行。