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施工管理軟件

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冬季施工技術(shù)方案

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  3.1施工特點(diǎn)

  3.1.1、冬季施工由于氣溫低,空氣干燥,容易造成工程因凍受損,同時(shí),風(fēng)、雪天氣較多,施工條件及環(huán)境惡劣,是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié),尤以混凝土工程居多。

  3.1.2、質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的,大多數(shù)在春季才開始暴露出來,因而給事故處理帶來很大的難度,輕者進(jìn)行修補(bǔ),重者重來,不僅給工程帶來損失,而且影響工程的使用壽命。

  3.2施工規(guī)定

  當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)晝夜平均氣溫(最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值)連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí),混凝土工程必須采取冬季施工措施。

  3.3 施工準(zhǔn)備工作

  ⑴、收集氣象資料:預(yù)先收集當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)(站)歷年氣象資料,及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)的氣象變化趨勢(shì)及動(dòng)態(tài),以利于安排施工,做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。建立觀測(cè)制度,設(shè)置工地氣象觀測(cè)點(diǎn),自室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃時(shí),圬工工程即進(jìn)入冬季施工階段。

 ?、啤⒏鶕?jù)工程的具體情況,確定冬季施工需要采取防護(hù)的具體工程項(xiàng)目或工作內(nèi)容,制定相應(yīng)的冬季施工方案和防護(hù)措施,并在冬季來臨前對(duì)相關(guān)管理和作業(yè)人員進(jìn)行冬季施工技術(shù)交底、相關(guān)安全知識(shí)培訓(xùn)。

 ?、恰⒃谶M(jìn)入冬季前準(zhǔn)備好足夠的保溫物資、供熱能源,為冬季施工的正常進(jìn)行打下良好的基礎(chǔ);對(duì)冬季施工的計(jì)量系統(tǒng)、機(jī)械、設(shè)備、管線等進(jìn)行全面檢修,更換老化元器件,備用一定量的易損零配件;結(jié)合機(jī)械設(shè)備的換季保養(yǎng),及時(shí)更換潤(rùn)滑油;對(duì)使用防凍液的機(jī)械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆?,未使用防凍液的機(jī)械設(shè)備采取停機(jī)后排放冷卻水或進(jìn)入暖棚車間等防凍措施。

  ⑷、確定保溫方法:保溫分洞外保溫和洞內(nèi)保溫。洞外砂石料場(chǎng)及拌和站均搭設(shè)暖棚,暖棚骨架為鋼結(jié)構(gòu),棚頂及四周鋪設(shè)草簾,并覆蓋棚布密封,保證不漏風(fēng),機(jī)械出入口安排專人開啟門簾。暖棚內(nèi)升火爐加熱,保證暖棚內(nèi)溫度不低于10℃。洞內(nèi)保溫主要采取洞口掛保溫門簾、洞內(nèi)升火爐加熱的方法,保證洞內(nèi)溫度不低于5℃。為了防止洞內(nèi)輸水管路受洞外的影響導(dǎo)致堵塞或不暢通,保證掌子面正常施鉆,洞外輸水主管路均采用保溫材料包裹,高壓水池須采取覆蓋保暖措施。

  ⑸、提前選擇并儲(chǔ)存適應(yīng)冬季施工的原材料,如水泥、砂石料、鋼材、外加劑等,選定合適的配合比。

 ?、省z查住房及倉儲(chǔ)用房是否達(dá)到過冬條件,及時(shí)按照冬季施工保護(hù)措施施作保溫棚,準(zhǔn)備好加溫及烤火器件。當(dāng)采用煤爐和暖棚施工時(shí),作好防火、防煤氣中毒措施,棚內(nèi)必須安設(shè)通風(fēng)口,保證通風(fēng)良好,并準(zhǔn)備好各種搶救設(shè)備。

 ?、?、在進(jìn)入冬季前,施工現(xiàn)場(chǎng)提前作好防寒保暖工作,對(duì)人行道路和作業(yè)場(chǎng)所采取防滑措施。

 ?、獭⒊闪⒕?、高效、責(zé)權(quán)明確的冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組,由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng),項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師任副組長(zhǎng),各部門負(fù)責(zé)人為成員,負(fù)責(zé)冬季施工的組織和管理。明確各部門各崗位職責(zé)和權(quán)限,制定考核獎(jiǎng)懲辦法,確保冬季施工順利實(shí)施。

  3.4施工措施

  3.4.1混凝土冬季施工

 ?。?)配合比設(shè)計(jì)及選定

  混凝土的配合比設(shè)計(jì)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)》(JGJ55-2000)進(jìn)行,并遵照《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》(TB10210-2001)及設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)規(guī)定。在進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)前須收集以下資料:混凝土結(jié)構(gòu)形式,結(jié)構(gòu)所處環(huán)境情況,設(shè)計(jì)要求(強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B標(biāo)號(hào)),施工方案、工藝,原材料品質(zhì),混凝土從澆筑之日起若干天(當(dāng)使用普通水泥時(shí)為3天,使用礦渣水泥時(shí)為5天)內(nèi)的日平均氣溫。

  將試拌、調(diào)整好的三個(gè)混凝土配合比分別制作抗壓強(qiáng)度試件,經(jīng)標(biāo)養(yǎng)28天試壓后,選取符合試配強(qiáng)度的配合比。

 ?。?)水泥

  水泥選用R42.5普通硅酸鹽水泥。

 ?。?)粗、細(xì)骨料

  混凝土所用粗、細(xì)骨料符合《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》(TB10210-97)規(guī)定。骨料溫度保證在0℃以上,且不帶冰雪,不得結(jié)塊。

  (4)外加劑

  外加劑由減水、早強(qiáng)、防凍等組分復(fù)合而成。其質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》(GB8076-1999)、《混凝土防凍劑》(JC475-92)。

  外加劑必須是經(jīng)過計(jì)量認(rèn)證合格的生產(chǎn)廠家生產(chǎn),并有出廠檢驗(yàn)合格證。其用量經(jīng)過試驗(yàn)確認(rèn),并滿足設(shè)計(jì)文件的相應(yīng)規(guī)定。

  (5)拌合水

  拌制混凝土用水,符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63-89)。采用鍋爐對(duì)水進(jìn)行加熱,溫度控制在50℃~80℃之間。

  為了減少凍害,應(yīng)將配合比中的用水量降低至最低限度,辦法是:控制塌落度,加入減水劑,優(yōu)先選用高效減水劑。

 ?。?)混凝土拌和及運(yùn)輸

  拌合站暖棚內(nèi)升火爐保溫,保證棚內(nèi)室溫不低于10℃,迎風(fēng)面采取防風(fēng)措施。混凝土拌和時(shí),各項(xiàng)材料的溫度應(yīng)滿足混凝土拌合所需的溫度,為滿足拌和溫度,材料可分別加熱。材料加熱以滿足混凝土灌注初溫為前提,以熱工計(jì)算來確定加熱的材料及其溫度。

  混凝土原材料加熱首先考慮水,然后是砂石骨料,水泥只保溫,不加熱。拌制混凝土前,用熱水洗刷拌和機(jī)鼓筒。拌制混凝土?xí)r,砂石骨料的溫度保持在0℃以上,拌和用水溫度不低于5℃。必要時(shí),先將拌和用水加熱,當(dāng)加熱水不能滿足拌和溫度時(shí),可再將骨料均勻加熱。砂石骨料的加熱溫度控制在50℃以內(nèi),水的加熱溫度控制80℃以內(nèi)。加熱后的水和砂石先拌均勻,再加水泥,以免水泥與熱水直接接觸。拌和時(shí)間較常溫施工延長(zhǎng)50%左右?;炷列冻霭韬蜋C(jī)時(shí)的最高允許溫度為35℃。

  混凝土采用罐車運(yùn)輸,多裝快運(yùn),少停留,少倒運(yùn),混凝土罐采用特制材料包裹保溫。罐車進(jìn)出洞口時(shí),安排專人開啟保溫門簾,盡量減少門簾開啟時(shí)間,避免冷空氣進(jìn)入洞內(nèi)。

 ?。?)混凝土澆注

  混凝土澆筑前,清潔模板及鋼筋。當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10℃時(shí),將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預(yù)埋件加熱至正溫。

  混凝土應(yīng)采用分層連續(xù)的方法澆筑,分層厚度不得小于20cm。

  采用加熱養(yǎng)護(hù)的整體結(jié)構(gòu),當(dāng)混凝土的養(yǎng)護(hù)溫度高于40℃時(shí),應(yīng)預(yù)先安排混凝土的澆筑順序和施工縫的位置。

  噴射混凝土作業(yè)區(qū)的環(huán)境氣溫和進(jìn)入噴射機(jī)的材料溫度不應(yīng)低于5℃。已噴射混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到5Mpa前不得受凍。

  在洞內(nèi)采用無煙煤火爐生火使環(huán)境升溫,任何情況下,混凝土的澆注溫度均不得低于5℃。

  (8)混凝土養(yǎng)護(hù)與拆模

  混凝土開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度應(yīng)按施工方案通過熱工計(jì)算確定,但不得低于5℃,細(xì)薄截面結(jié)構(gòu)不宜低于10℃?;炷僚c環(huán)境溫差不得大于15℃。當(dāng)溫差在10℃以上,但低于15℃時(shí),拆除模板后的混凝土表面采取臨時(shí)覆蓋措施。

  隧道內(nèi)襯砌混凝土采用外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)通過試驗(yàn)確定,并符合《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》(TZ210-2005)及相關(guān)規(guī)范規(guī)定。

  拆模時(shí),混凝土強(qiáng)度要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的規(guī)定?;炷僚c環(huán)境的溫差不得大于15℃,當(dāng)溫差在10℃以上但低于15℃時(shí),拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時(shí)覆蓋措施。采用外部熱源加熱的混凝土,當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后的環(huán)境氣溫仍在0℃以下時(shí),應(yīng)待混凝土冷卻至5℃以下且混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于15℃后,方可拆除模板。

 ?。?)溫度檢測(cè)及監(jiān)控

  建立溫度監(jiān)測(cè)體系,對(duì)施工環(huán)境溫度、原材料溫度、混凝土拌和料溫度、混凝土入模溫度、混凝土養(yǎng)護(hù)溫度等進(jìn)行監(jiān)測(cè),所有測(cè)溫活動(dòng)均應(yīng)詳細(xì)記錄,并按順序、時(shí)間、部位整理成冊(cè);針對(duì)溫度變化情況,適時(shí)調(diào)整防寒保溫措施。

  定期檢測(cè)水、外加劑及骨料加入攪拌機(jī)時(shí)的溫度,以及混凝土攪拌、澆筑時(shí)的環(huán)境溫度,每一工作班至少檢測(cè)4次。

  混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的檢測(cè)次數(shù)應(yīng)滿足:采用蓄熱養(yǎng)護(hù)時(shí),在養(yǎng)護(hù)期間至少每6h檢測(cè)1次;當(dāng)采用蒸汽或電熱法養(yǎng)護(hù)時(shí),在升、降溫期間每1h檢測(cè)1次,在恒溫期間每2h檢測(cè)1次;室外氣溫及施工環(huán)境溫度應(yīng)每晝夜定時(shí)、定點(diǎn)觀測(cè)4次。

  混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的檢測(cè)方法應(yīng)滿足:在結(jié)構(gòu)物隅角、突出、迎風(fēng)和細(xì)薄部位應(yīng)均勻留置測(cè)溫孔,孔深可根據(jù)養(yǎng)護(hù)方法及結(jié)構(gòu)尺寸確定,測(cè)溫孔應(yīng)編號(hào)并繪圖。當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí),測(cè)溫孔應(yīng)設(shè)在易于散熱的部位;當(dāng)采用外部熱源法加熱養(yǎng)護(hù)時(shí),測(cè)溫孔應(yīng)在離熱源不同的位置分別設(shè)置;大體積結(jié)構(gòu)的測(cè)溫孔應(yīng)在表面及內(nèi)部分別設(shè)置。檢測(cè)混凝土溫度時(shí),測(cè)溫計(jì)不應(yīng)受外界氣溫的影響,并應(yīng)在測(cè)溫孔內(nèi)至少留置3min。根據(jù)工地條件,可采用熱電隅、熱敏電阻等預(yù)埋式溫度計(jì)檢測(cè)混凝土的溫度。

  冬季施工的混凝土除應(yīng)按一般規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)混凝土試件外,尚應(yīng)根據(jù)養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要,增加與結(jié)構(gòu)同條件的施工試件不少于2組,此種試件應(yīng)在解凍后方可試壓。

  3.4.2鋼筋工程冬季施工

  在負(fù)溫條件下,鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化,屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加,伸長(zhǎng)率和抗沖擊韌性降低,脆性增加,加工性能下降。冬季鋼筋工程施工應(yīng)采取以下措施:

  鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋存放于室內(nèi)或進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋,焊條選擇韌性較好并存放于保溫箱內(nèi)。

  對(duì)于冬季施工應(yīng)更加注意檢查鋼筋的平直、有無損傷,表面有無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等項(xiàng)目。

  鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋加工在棚內(nèi)進(jìn)行,加工棚用墻板封閉擋風(fēng),并作好相應(yīng)的保溫加熱措施。

  鋼筋正式焊接前,先進(jìn)行試焊,經(jīng)檢驗(yàn)合格后,再進(jìn)行成批焊接。焊接后的鋼筋墊高放置,使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻,焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運(yùn)往室外。

  幫條焊時(shí),在室內(nèi)常溫焊接,如在室外,風(fēng)力超過4級(jí)時(shí),采取擋風(fēng)措施,焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪,溫度低于-20℃不得進(jìn)行焊接。

  3.4.3漿砌工程冬季施工

  漿砌砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%前,不得使其受凍。

  砌筑使用水泥砂漿,宜采用普通硅酸鹽水泥拌制,砂漿隨拌隨用,攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫時(shí)增加0.5~1倍,砌石砂漿的稠度要求40~60mm。

  砌塊應(yīng)干凈,無冰霜附著,砂中不得含有冰塊或凍結(jié)固塊。

  采用砂漿原材料加熱、暖棚內(nèi)拌制砂漿、摻鹽法、就近工點(diǎn)拌制、減少積存、避免倒運(yùn)等方法保證砂漿正溫砌筑。砂漿原材料加熱同混凝土原材料加熱,通過熱工計(jì)算。

  采用暖棚法時(shí)保證砂漿砌筑溫度不低于5℃。此時(shí),應(yīng)在每個(gè)工點(diǎn)設(shè)暖棚,在暖棚內(nèi)進(jìn)行砌筑施工、砌體養(yǎng)生,砂漿在暖棚內(nèi)機(jī)械拌制,攪拌時(shí)間不少于2min。當(dāng)砂漿用量較少時(shí),可在暖棚內(nèi)人工拌制,必須嚴(yán)格按配合比過稱計(jì)量,翻拌次數(shù)較常溫增加2~3次。砂漿隨拌隨用,中途不倒運(yùn),每次拌制砂漿盡量在30min內(nèi)用完,當(dāng)在運(yùn)輸或儲(chǔ)存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時(shí),砌筑前要重新拌和。已凝結(jié)或凍結(jié)的砂漿一律不得再使用。砌體所用的石料,砂預(yù)先清除冰雪凍塊,并且根據(jù)工程進(jìn)展,提前運(yùn)入暖棚內(nèi)自然預(yù)熱。石料表面與砂漿的溫差不高于20℃。

  在冬季施工的砂漿中加入氯化鈣或氯化鈉作為抗凍砂漿使用時(shí)對(duì)抗凍砂漿應(yīng)盡量使用細(xì)度模數(shù)較大的砂,使用時(shí)的溫度不得低于5℃;用抗凍砂漿砌筑的結(jié)構(gòu),應(yīng)在砌筑后立即加以覆蓋,但不得澆水;抗凍砂漿的抗凍劑摻量可通過試驗(yàn)確定。

  砌體冬季施工時(shí),應(yīng)進(jìn)行溫度檢測(cè)并記入施工記錄。砂漿溫度,每晝夜定時(shí)檢查不少于3次;抗凍劑的摻量,每一工作班檢查不少于1次。

  所施工砌體隨砌筑隨覆蓋養(yǎng)護(hù),一般情況下采用覆蓋草袋及采膠布等保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)砌體。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5℃時(shí),不能灑水養(yǎng)護(hù)。

  冬季施工砌體除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外,還應(yīng)根據(jù)養(yǎng)護(hù)需要,制作施工檢查試件,借以查明強(qiáng)度的發(fā)展情況。砂漿強(qiáng)度以標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28天強(qiáng)度的試件試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn),評(píng)定方法與常溫施工的砂漿相同。

  4、質(zhì)量保證措施

  4.1落實(shí)施工過程各環(huán)節(jié)的防寒保溫措施,嚴(yán)格溫度監(jiān)測(cè)制度,認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。

  4、2準(zhǔn)備充足的防寒保溫物資設(shè)備,供暖用設(shè)備要有足夠大的功率,要有備用的能源和電源。

  4.3加強(qiáng)施工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),確保施工各環(huán)節(jié)順利進(jìn)行。施工前對(duì)攪拌設(shè)備、運(yùn)輸罐車、混凝土泵及管道用熱水或蒸汽進(jìn)行預(yù)熱,施工完畢后,進(jìn)行認(rèn)真清洗并將余水排放干凈。

  4.4經(jīng)常檢查暖棚的密封情況,檢查供暖設(shè)備的完好情況,檢查施工設(shè)備的防寒保溫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

  4.5混凝土中不得加入易引起鋼筋銹蝕的氯鹽外加劑,防止因鋼筋銹蝕致使混凝土主筋和箍筋方向產(chǎn)生裂紋。

  4.6加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作,保證混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)境足夠的濕度,保持混凝土表面濕潤(rùn),防止混凝土失水過快引起混凝土表面裂紋。

  4.7嚴(yán)格控制混凝土水灰比,摻入減水劑、引氣劑等外加劑,加強(qiáng)振搗,提高混凝土結(jié)構(gòu)的致密性,控制養(yǎng)護(hù)過程中混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差(小于20℃),防止水分轉(zhuǎn)移造成混凝土結(jié)構(gòu)疏散。

  4.8采取控制外加劑的摻量、外加劑充分溶解后與混凝土料攪拌均勻、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)等措施,防止外加劑滲透到混凝土表面形成泛霜。

  4.9開春后,隨著氣溫的回升,根據(jù)工地氣溫監(jiān)測(cè)情況,必須達(dá)到連續(xù)七晝夜最低氣溫超過0℃時(shí),方可解除冬季施工措施。

  5、安全保證措施

  除應(yīng)按常溫下安全生產(chǎn)的一般規(guī)定外,冬季施工還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下安全保證措施。

  5.1對(duì)參加冬季施工的全體員工進(jìn)行冬季施工安全知識(shí)培訓(xùn),做好安全技術(shù)交底,施工期間,堅(jiān)持定期安全學(xué)習(xí),工前安全講話,工中安全巡視,工后安全總結(jié)和教育。

  5.2制定詳細(xì)的冬季施工安全制度,明確各崗位安全職責(zé),并配齊冬季施工安全防護(hù)用品以及防寒、防凍、防滑等勞動(dòng)保護(hù)用品。

  5.3做好排水系統(tǒng)的規(guī)劃和建設(shè),防止施工廢水和生活廢水漫流結(jié)冰,形成安全隱患。

  5.4霜雪天后,及時(shí)清除施工場(chǎng)地和道路上的冰雪,上下人員的樓梯、工作平臺(tái)等人員活動(dòng)多的部位要保持干燥,設(shè)置必要的防滑設(shè)施,防止溜滑發(fā)生安全事故。

  5.5下班后,容器、管道內(nèi)的余水全部放干,機(jī)械設(shè)備要使用與當(dāng)?shù)貧鉁叵噙m應(yīng)的防凍液。

  5.6安排專人負(fù)責(zé)熱源、火源的管理,供暖設(shè)備使用中不得離人,使用完畢后做到人走火滅,暖棚內(nèi)、工棚內(nèi)禁止用明火取暖。火災(zāi)危險(xiǎn)地區(qū)、人員聚集地區(qū),配備足夠數(shù)量的消防滅火器材。

  5.7加強(qiáng)各種壓力容器的管理,壓力計(jì)等儀器儀表工作狀態(tài)良好,禁止對(duì)乙炔瓶、氧氣等壓力容器加熱,并應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,嚴(yán)防爆炸事故發(fā)生。

  5.8加強(qiáng)用電管理,供用電系統(tǒng)由專業(yè)人員安裝和管理,禁止非專業(yè)人員隨意拆改。經(jīng)常檢查維護(hù)供電線路和電力設(shè)備,根據(jù)最大用電量檢查供電線路和設(shè)備是否有足夠的容量,用電設(shè)備要采取防漏電措施,防止觸電事故的發(fā)生。

  5.9冬季車輛啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前,嚴(yán)禁用明火對(duì)既有燃油系統(tǒng)進(jìn)行淤熱,以防止發(fā)生火災(zāi)。

  5.10冰雪天行車,輪胎要設(shè)置防滑鏈;司機(jī)在出車前檢查確認(rèn)車輛的制動(dòng)裝置是否達(dá)到良好狀態(tài),不滿足要求時(shí)不得出車;遇有大風(fēng)、大雪大霧不良?xì)夂驎r(shí)停止運(yùn)行。
 

發(fā)布:2007-07-25 11:53    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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