土石方圍堰施工方案

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

工程名稱   第一卷     土石方圍堰施工方案 第1章    工程概況 擬建工程位于浙江東湖毛紡原料有限公司舊廠區(qū)內，南臨湖州港，本次工程范圍主要包括生化、沉淀、調節(jié)池等。由于沉淀池、二沉池位于現水運廢舊碼頭內，現業(yè)主要求對河岸處碼頭入口進行土方圍堰施工，碼頭內清淤后回填礦渣， 再施工沉淀池。新建調節(jié)池目前場地為原貨物堆放水泥澆筑場地，設計池底標高為現場地下挖4.5 深，挖除土方為碼頭回填用土   第2章    施工作業(yè)安排 根據工程特點，施工前必須進行土石方圍堰施工。排水后清淤進行土方回填，并壓實整平。 1、技術準備工作：施工前，組織項目經理進行現場勘察，了解場地環(huán)境、地質及水下情況，以便制訂專項施工方案。 2、人員、機械落實：進場前向設備部租用施工專用機械，組織勞 動力有序進場。 3、施工計劃工期：自進場起30 日歷天完成施工任務。   第3章    施工順序 工藝流程：現場勘察→清除廢棄碼頭吊→圍堰施工→排水、清淤、碼頭土方開挖→分層回填壓實→擋土墻(邦岸)施工→拆除圍堰。   第4章    主要項目施工方法 第1節(jié)                                施工測量 1、測設前根據圖紙和業(yè)主提供的測設基準資料和測量標志點，平面控制測設采用TDJ2e 經緯緯儀控制，標高控制采用DS3 水準儀控制。 2、測設根據原有導線點，并滿足通視要求，當不能滿足施工要求時進行導試點加密處理，并形成閉合導線；測量精度控制：角度閉合差為±16 N（N 為測點數），坐標相對閉合差為±1/10000。 3、水準測量，根據已知水準點采取每50M 設立一臨時水準點，采用往返閉合法測設，根據場地平整圖標高進行標高控制。   第2節(jié)                                施工圍堰 圍堰工程的主要作用是截流、擋水，為建造二沉池、調節(jié)池工程創(chuàng)造施工條件。嚴防涌水，避免堰堤坍塌是圍堰成敗的關鍵，為此，特作如下要求： 1、堰堤及其位置符合設計規(guī)定，嚴格按照設計要求實施，以利排、降水，堰堤的加固詳附圖。 2、圍堰的施工流程：打木樁→用編織袋裝土壘堰堤→填筑堰體→鋪迎水面太陽布→往太陽布上鋪一層編織袋裝土。 3、為保證圍堰的質量和穩(wěn)定性、有效抵抗河水的壓力，堰堤應筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度為河寬的10％，并不小于2 米，在堰堤背水一側邊坡中打兩排木樁加固。木樁的稍徑不小于 10 厘米、長為4～6 米，排距1.5 米，樁距1.0 米交錯排列；在木樁的內側用裝滿粘土的編織袋筑2 米寬的小堤，后填筑堰體。土石方工程至少3.0 米寬。在堰體迎水面滿鋪一層太陽布,并鋪往河床一側不少于2 米，上下層太陽布搭接長度為1 米，其余接頭搭接為 0.5 米，最后在太陽布上覆蓋一層編制袋裝土。 4、填筑堰堤的材料應以土石料各一半為宜。當堰堤填到一定寬度后，應在迎水面一側填筑厚度為0.5～1.0 米的一層粘土層，以利阻水、減少滲水、漏水。填筑可從兩邊向中間進行。 5、堰堤的斷面及其構造詳見附圖。 6、圍堰完成后，應立即將堰內水排干和清除河底的淤泥。              1 圍堰1-1 剖面圖   第3節(jié)                                土方回填控制 1、回填土前根據實際情況采用排水疏干，清除淤泥。 2、回填土原則上采用生化池土方挖出來的礦渣或粘性土回填,用蛙夯分層夯實，壓實系數為0.9 左右。 3、最大粒徑：碎石或塊石最大粒徑不大于20 厘米，大粒徑不得集中填筑或填于分段接頭處或填方接頭處，塘渣含泥量應不小于50％。 4、分層接縫處理：每層接縫處做成階梯形，碾跡深達0.50 米，上下層接縫應錯開不小于1.0 米。 5、機械填方應保證邊緣部位壓實質量，寬填0.20 米，邊坡整平拍實，并用蛙式打夯機夯打密實。 6、預留沉降量：不超過填方總高度的3％。 7、池塘邊坡要求：做成階梯形，寬高比1:1.5，臺階高可取300毫米，寬可取450 毫米。 8、根據設計要求，本工程填料為礦渣，要求分層回填、碾壓密實，且塘渣塊石粒徑不大于20 厘米，有機物含量不大于8%，含泥量不小于50％，不得回填摻有耕表土、淤泥、淤泥質土和建筑垃圾。 9、壓實填土質量檢驗，可根據需要采取分層進行抽樣檢驗，每900平方米設一個檢驗點，檢驗其干密度和含水量。 10、在夯實過程中，如有彈簧土現象，應及時翻開晾干或挖除換土處理。   第4節(jié)                                擋土墻（邦岸）施工 1、開挖基槽 根據施工圖紙挖土基底標高，采取人工結合機械開挖，留出工作面，自然放坡施工，土方開挖堆土位于業(yè)主指定地點。土方開挖時，根據土質情況，采取相應的臨時支撐進行防護。挖土時按基槽（坑）寬度加工作面進行開挖，四周做好300 寬排水溝、集水井，配4 臺Φ100 泥漿泵排水，挖土過程中應注意地下水位變化，及土層的穩(wěn)定性。挖至基底后，應進行標高找平，修理邊坡。土方挖后應及時進行驗槽，合格后進行鋪塊石基礎并灌M5 水泥砂漿。 2、塊石擋土墻（邦岸）砌筑 2.1、材料要求 1）、塊石應質地堅實、強度一般不低于MU20，巖種應符合設計要求，無風化、裂縫；塊石中部厚度不應小于20CM，塊石上的污垢、水銹使用前應用水沖洗干凈。 2）、水泥采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應用出廠合格證或試驗報告。 3）、黃砂采用中砂，并用5MM 篩孔過篩；砂的含泥量不應超過5%，不得含有草根等雜物。 2.2、主要機具設備 砂漿攪拌機、篩砂機、大鏟、瓦刀、手錘、 大錘、托線板、線墜、角尺、水平尺、皮數桿、泥桶、篩子、勾縫條、手推膠輪車、磅稱等。 2.3、作業(yè)條件 1）、基底土方施工完成，并驗收，辦完隱檢手續(xù)。根據施工圖紙，做好測量放線工作，設置水準基準點和立好皮數桿。 2）、塊石按需求數量堆放于砌筑部位附近。 3）、選擇好施工機械，盡量減輕人工搬運的笨重體力勞動，以提高工效。 4）、砌筑（灌縫）砂漿應根據設計要求和現場實際材料情況，由試驗室通過試驗確定配合比。 2.4、施工操作方法 1）、塊石砌筑應根據擋土墻中心線及墻身放坡系數掛線分皮臥砌。砌筑方法采用鋪漿法，砂漿必須飽滿，疊砌面的粘灰面積（即砂漿飽滿度）應大于80%。用較大的平塊石，先砌轉角處、交接處，再向中間砌筑。對不能同時砌筑面又必須留置的臨時間斷處，應砌成踏步槎。砌前應先試擺，使塊石大小搭配，大面平放朝下，外露表面平齊，斜口朝內，逐塊臥砌坐漿，使砂漿飽滿。石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎石嵌實。嚴禁先填塞小石塊后灌砂漿的做法?；铱p寬度一般控制在20-30MM 左右，鋪會厚度40-50MM。 2）、砌筑時，石塊上下皮應互相錯縫，內外交錯搭砌，避免出現重縫、干縫、通縫、空隙和孔洞，同時應注意合理擺放石塊，嚴禁砌成“鏟口石”、“雙面石”、“過橋石”、“刀口石”等錯誤砌法，避免擋土墻承重后發(fā)生錯位、劈裂、外鼓等現象。 3）、如砌筑時塊石的形狀和大小不一，難以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大體砌平。 4）、為增強墻身的橫向力，每0.7 平方米墻面至少應設置一塊拉結石，并應均勻分布，相互錯開，在同皮內的中距不應大于2 米。拉結石長度，因墻身厚度大于40CM，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于15CM，且其中一塊長度不應小于腔厚的2/3。 5）、在轉角或兩墻交接處應用較大和較規(guī)整的塊石相互搭砌，并同時砌筑，必要時設置鋼筋拉結條。 6）、塊石每天砌筑高度不應超過1.2 米，正常氣溫下，停歇4 天后可繼續(xù)壘砌。每砌3-4 皮應大致找平一次，中途停工時，石塊縫隙內應填滿砂漿，但該層上表面須待繼續(xù)砌筑時再鋪砂漿，砌至墻身高度時，應使用平整的大石塊壓頂并用砂漿全面找平。 7）、組砌前應按石料及灰縫平均厚度計算層數，立皮數桿。鋪漿厚度20-30MM，垂直縫塞滿砂漿并插搗至溢出為止。 8）、勾縫應保持砌合的自然縫，采用凸縫，勾縫前應先剔縫，將灰漿刮深20-30MM，墻面用水濕潤，再用1:1.5—2.0 水泥砂漿勾縫?？p條應均勻一致，深淺相同，十子、丁子形搭接處應平整通順。 9）、應避免在已完成的砌體上修鑿石塊和堆放石塊；砌筑時，嚴禁拋石，沖擊已砌好的墻體。 10）、在夏季高溫和冬季低溫下施工時，應用草袋或草墊適當覆蓋墻體，避免砂漿中水分蒸發(fā)過快或受凍破壞。 11）、砂漿初凝后，不得再移動或碰撞已砌筑的石塊。如必須移動，再齜筑時，須將原砂漿清理干凈，重新鋪漿。 2.5、施工注意事項 1）、使用石料必須保持清潔，受污染或水銹較重的石塊應沖洗干凈，以保證砌體的粘結強度。 2）、砌筑砂漿應嚴格按材料計量，保證配合比準確；砂漿應攪拌均勻，稠度符合要求。 3）、砌筑墻身時應拉通線使達到平直通光一致，并經常檢查墻體的中心線與邊線，以保證中心線準確，不發(fā)生位移。 4）、塊石應注意選石，并使大小石塊搭配使用，石料尺寸不應過小，以保證石塊間的相互壓搭和拉結，避免出現股肚或里外兩層皮現象。 5）、砌筑時應嚴格防止出現不坐漿或先填心后填塞砂漿，造成石料直接接觸，或采取鋪石灌漿法施工。 6）、外露面的灰縫厚度不得大于40MM，兩個分層高度間的錯縫不得小于80MM。