長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌砼樁

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摘要：長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌砼樁采用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)鉆孔，至設(shè)計(jì)深度后提鉆，灌砼，下鋼筋籠振搗成樁，既成孔、成樁由一機(jī)一次完成任務(wù)。在長(zhǎng)螺旋干鉆法基礎(chǔ)上發(fā)展的壓灌砼樁因其不受地下水位的限制，成樁速度快，低噪音，無(wú)振動(dòng)，單樁承載力高，工程造價(jià)低，綜合效益好，適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)近幾年在全國(guó)各地開(kāi)始廣泛使用。同時(shí)，該種新樁型施工技術(shù)性強(qiáng)，樁基質(zhì)量受施工因素影響較大。因此，本人根據(jù)實(shí)習(xí)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題并參考有關(guān)優(yōu)秀施工單位總結(jié)的施工質(zhì)量控制技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，供大家參考。  
 
 
關(guān)鍵詞：長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌砼樁   施工技術(shù)   。
 
 
關(guān)鍵詞：長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌砼樁   施工技術(shù)。
 
 
一、長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌砼樁的質(zhì)量?jī)?yōu)點(diǎn)
 
 
1、適應(yīng)性強(qiáng)：該樁型適用于粘性土，粉土，填土等各種土質(zhì)，能在有縮徑的軟土、流沙層、沙卵石層、有地下水等復(fù)雜地質(zhì)條件下成樁。
 
 
2、樁身質(zhì)量好：由于混凝土是從鉆桿中心壓入孔中，混凝土具有密實(shí)、無(wú)斷樁、無(wú)縮頸等特點(diǎn)，并對(duì)樁孔周?chē)劣袧B透、擠密作用。
 
 
3、單樁承載力高：由于是連續(xù)壓灌超流態(tài)混凝土護(hù)壁成孔，對(duì)樁孔周?chē)耐劣袧B透、擠密作用，提高了樁周土的側(cè)摩阻力，使樁基具有較強(qiáng)的承載力、抗拔力、抗水平力，變形小，穩(wěn)定性好。
 
 
4、機(jī)械投入少：鉆機(jī)直接吊入鋼筋籠，節(jié)省了吊車(chē)臺(tái)班，減少了大型機(jī)械的投入量。
 
 
二、材料要求
1、水泥
用425號(hào)礦渣水泥或普通水泥。
2、砂
中砂或粗砂，含泥量小于5%。
3、石子
卵石或碎石，粗徑5～30mm，含泥量小于2%。
4、鋼筋
品種和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。
5、外加劑、摻合料
根據(jù)施工需要按試驗(yàn)確定。
三、主要機(jī)具設(shè)備
采用CFG步履式系列或其它長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)，帶硬質(zhì)合金鉆頭。另配鋼筋加工、混凝土拌制、泵送設(shè)備。
 
 
四、作業(yè)條件
1、地質(zhì)資料、施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)已齊全。
2、施工場(chǎng)地范圍內(nèi)的地面、地下障礙物均已排除或處理。場(chǎng)地已平整，對(duì)影響施工機(jī)械運(yùn)行的松軟場(chǎng)地已進(jìn)行適當(dāng)處理，并有排水措施。
3、施工用水、用電、道路及臨時(shí)設(shè)施均已就緒。
4、現(xiàn)場(chǎng)已設(shè)置測(cè)量基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)基點(diǎn)，并妥加保護(hù)。
5、在復(fù)雜土層中施工時(shí)，應(yīng)事先進(jìn)行試樁，數(shù)量一般不少于2根。
五、施工操作工藝
1、施工前利用經(jīng)緯儀和尺子根據(jù)樁位圖放樁位，并作好記號(hào)。
 
 
2、壓灌鉆機(jī)就位，保持平整、穩(wěn)固，在機(jī)架或鉆桿上設(shè)置標(biāo)尺，以便控制和記錄孔深。
 
 
下放鉆桿，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位點(diǎn)，調(diào)整鉆桿垂直度，然后啟動(dòng)鉆機(jī)鉆孔，達(dá)到設(shè)計(jì)深度后空轉(zhuǎn)清土，在灌注前不得提鉆。
 
 
3、成孔后，鉆桿預(yù)提200   mm左右，然后啟動(dòng)高壓泵灌注混凝土，邊灌注邊提鉆桿，提升速度要與泵送速度相適應(yīng)，確保中心管內(nèi)有0.1   m3以上的混凝土，灌注時(shí)根據(jù)泵送量及時(shí)調(diào)整提速，直至成樁?，F(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土?xí)r，中間可停止提鉆等待攪拌機(jī)拌制混凝土，但等待時(shí)間應(yīng)遠(yuǎn)小于混凝土的初凝時(shí)間。若因意外情況出現(xiàn)等待時(shí)間大于初凝時(shí)間，則應(yīng)重新鉆孔成樁。成樁后立即吊放鋼筋籠，在鋼筋籠內(nèi)套上振動(dòng)棒將鋼筋籠深度范圍內(nèi)的混凝土振搗密實(shí)。
 
 
4、清理孔口，封護(hù)樁頂。按施工順序放下一個(gè)樁位，移動(dòng)樁機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工。
 
 
六、常見(jiàn)質(zhì)量缺陷的原因及控制技術(shù)
 
 
1。導(dǎo)管堵塞
 
 
由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導(dǎo)管過(guò)于彎折或者前后臺(tái)配合不夠緊密。
 
 
控制措施：
 
 
（1）保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求。
 
 
（2）灌注管路避免過(guò)大變徑和彎折，每次拆卸導(dǎo)管都必須清洗干凈。
 
 
（3）加強(qiáng)施工管理，保證前后臺(tái)配合緊密，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題。
 
 
2、偏樁
 
 
一般有樁平移偏差和垂直度超標(biāo)偏差兩種。多由于場(chǎng)地原因，樁機(jī)對(duì)位不仔細(xì)，地層原因使鉆孔對(duì)鉆桿跑偏等原因造成。  
     控制措施：
 
 
（1）施工前清除地下障礙，平整壓實(shí)場(chǎng)地以防鉆機(jī)偏斜；  
 
 
（2）放樁位時(shí)認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格控制誤差。
（3）樁機(jī)的水平度和垂直度在開(kāi)鉆前和鉆進(jìn)過(guò)程中注意檢查復(fù)核。
 
 
3、斷樁，夾層
 
 
由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成。  
控制措施：
 
 
（1）保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大砼泵量，配備儲(chǔ)料罐等措施。
 
 
（2）嚴(yán)格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有0.1   m3   以上的混凝土，如灌注過(guò)程中因意外原因造成灌注停滯時(shí)間大于混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)重新成孔灌樁。
 
 
4、樁身砼強(qiáng)度不足
 
 
壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術(shù)要求，塌落度一般不小于18--20cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，這樣砼前期強(qiáng)度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對(duì)用水量的控制仍容易造成砼強(qiáng)度低。
 
 
控制措施：
 
 
（1）優(yōu)化粗骨料級(jí)配。大塌落度砼一般用0.5--1.5   cm碎石，根據(jù)樁徑和鋼筋長(zhǎng)度及地下水情況可以加入部分2--4cm碎石，并盡量不要加大砂率。
 
 
（2）合理選擇外加劑。盡量用早強(qiáng)型減水劑代替普通泵送劑。  
（3）粉煤灰的選用要經(jīng)過(guò)配比試驗(yàn)以確定摻量，粉煤灰至少應(yīng)選用II級(jí)灰。  
 
 
長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌砼樁施工及質(zhì)量控制技術(shù)  
 
 
5、樁身砼收縮
 
 
樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過(guò)外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù)>1。
 
 
控制措施：
 
 
（1）樁頂至少超灌1.0m，并防止孔口土混入。  
 
 
（2）選擇減水效果好的減水劑。  
 
 
6、樁頭質(zhì)量問(wèn)題
 
 
多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當(dāng)造成。
 
 
控制措施：
 
 
（1）及時(shí)清除或外運(yùn)樁口出土，防止下籠時(shí)混入砼中。  
 
 
（2）保持鉆桿頂端氣閥開(kāi)啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡。  
（3）樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析造成，應(yīng)超灌排除浮漿后才終孔成樁。
 
 
（4）按規(guī)定要求進(jìn)行振搗，并保證振搗質(zhì)量。
 
 
7、鋼筋籠下沉
 
 
一般隨砼收縮而出現(xiàn)，有時(shí)由于樁頂鋼筋籠固定措施不當(dāng)造成。
 
 
控制措施：
 
 
（1）避免砼收縮從而防止籠子下沉。  
 
 
（2）籠頂必須用鐵絲加支架固定，12小時(shí)后才可以拆除。
 
 
8、鋼筋籠無(wú)法沉入
 
 
多由于砼配合比不好或樁周土對(duì)樁身產(chǎn)生擠密作用。
 
 
控制措施：
 
 
（1）改善混凝土配合比，保證粗骨料的級(jí)配和粒徑滿(mǎn)足要求。
 
 
（2）選擇合適的外加劑，并保證砼灌注量達(dá)到要求。
 
 
（3）吊放鋼筋籠時(shí)保證垂直和對(duì)位準(zhǔn)確。
 
 
9、鋼筋籠上浮
 
 
由于相鄰樁間距太近在施工時(shí)砼串孔或樁周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠上浮。
 
 
控制措施：
 
 
（1）在相鄰樁間距太近時(shí)進(jìn)行跳打，保證砼不串孔，只要樁初凝后鋼筋籠一般不會(huì)再上浮。
 
 
（2）控制好相鄰樁的施工時(shí)間間隔。
 
 
10、樁底不能入巖
 
 
干鉆施工時(shí)入巖難度較大，鉆進(jìn)工藝選擇不當(dāng)，鉆頭和螺旋葉片設(shè)計(jì)不當(dāng)時(shí)長(zhǎng)螺旋鉆孔根本不能入巖。
 
 
控制措施：
 
 
（1）鉆頭一定用錐型，避免二翼，三翼等端部平的鉆頭，切削韌要用大塊。  
（2）鉆桿螺距至少250mm，防止鉆頭部位擠土而發(fā)生堵塞現(xiàn)象。  
（3）鉆頭加水冷卻。對(duì)要求入中風(fēng)化巖較深的φ800樁可以泵送加入高壓水冷卻鉆頭。  
（4）對(duì)巖石硬度大或很破碎的地層也可以用大口徑潛孔錘鉆入后再用螺旋鉆復(fù)孔。
 
 
11、單樁承載力低
 
 
主要與鉆孔入巖和樁底嵌固情況有關(guān)，在粘性土地層中施工與進(jìn)展速度也有一定關(guān)系。
 
 
控制措施：
 
 
（1）增加入巖程度是最好的措施   。
（2）對(duì)嵌巖樁一定要在砼帶壓灌注一定量后才可以提鉆，以保證樁底嵌固良好。  
（3）在粘土層中鉆孔時(shí)要加快進(jìn)展速度，以防螺旋鉆的離心作用在鉆孔壁上造成泥皮而降低樁摩阻力。  
（4）盡量選用60泵施工，以增強(qiáng)泵送時(shí)孔內(nèi)壓力，加大砼的充盈性。