加快礦業(yè)工程施工進度的技術(shù)措施

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加快礦業(yè)工程施工進度的技術(shù)措施 （一）優(yōu)化施工方案，采用先進的施工技術(shù) 礦業(yè)工程施工技術(shù)隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展也在不斷進步，優(yōu)化施工方案或采用先進的施工技術(shù)，可以有效地縮短施工工期。如井筒表土施工，采用凍結(jié)法可確保井筒安全通過表土層，避免發(fā)生施工安全事故。井筒全深凍結(jié)施工，可有效保證井筒順利通過基巖含水層，確保井筒的計劃工期，避免了由于井筒治水而發(fā)生工期延誤的可能性。巷道施工采用錨噴支護技術(shù)取代傳統(tǒng)的砌碹支護，大大降低了工人的勞動強度，加快了施工進度，節(jié)約了投資。在地面提絞設(shè)備安裝工作中，提升機控制系統(tǒng)選擇先進的自動控制技術(shù)，盡管初期投資較大，但可節(jié)約安裝工期，且其長遠經(jīng)濟效益顯著。 （二）改進施工工藝，縮短工藝的技術(shù)間隙時間 礦業(yè)工程施工項目品種繁多，不斷改進施工工藝，縮短工藝之間的技術(shù)間隙時間，可縮短施工的總時間，從而實現(xiàn)縮短總工期的目的。如井筒凍結(jié)段內(nèi)層井壁的施工，過去普遍推廣的滑模套內(nèi)壁工藝，由于需要專門制作滑模盤，而且在滑模施工中必須聯(lián)系作業(yè)，有時施工難以保證，經(jīng)常發(fā)生延誤時間的現(xiàn)象。施工企業(yè)通過不斷總結(jié)經(jīng)驗，改進套壁工藝，采用塊模倒換的施工方法，在嚴(yán)格控制混凝土初凝時間基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了凍結(jié)段井筒內(nèi)壁塊模倒換的連續(xù)施工工藝，縮短了套壁時間，節(jié)約了施工工期，加快了凍結(jié)井筒的施工速度。 （三）采用更先進的施工機械設(shè)備，加快施工速度 礦業(yè)工程施工的主要工序已基本實現(xiàn)機械化，選擇先進的高效施工設(shè)備，可以充分發(fā)揮機械設(shè)備的性能，達到加快施工速度的目的。如井筒基巖段施工出渣工作，采用傳統(tǒng)的人力操縱裝巖機，6～8人操作，其出渣效率只有20m3/h左右，而采用先進的中心回轉(zhuǎn)抓巖機，僅需要1～2人操作，其出渣效率可達到50m3/h左右，不僅節(jié)省了人力，還加快了出渣速度。再如煤巷掘進工作，特別是長距離順槽的掘進，傳統(tǒng)的鉆爆法施工速度僅有100～200m/月，而采用煤巷綜掘機掘進，平均可達300～500m/月，最快可達1000m/月。因此采用更為先進的施工機械設(shè)備，是加快礦業(yè)工程施工進度的有效保證。