原油儲(chǔ)罐維修防腐工程施工組織設(shè)計(jì)

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資料目錄

• 第一章 工程概況、難點(diǎn)分析及對(duì)策 5
• 1.1. 工程概述 5
• 1.2 自然條件 5
• 1.3 交通狀況 5
• 1.4.主要工程實(shí)物量 5
• 1.5.編制依據(jù) 7
• 1.6.工程施工關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對(duì)策 7
• 第二章 施工指導(dǎo)思想及目標(biāo) 8
• 2.1．施工指導(dǎo)思想 8
• 2.2．本次施工指導(dǎo)思想 8
• 2.3．施工管理目標(biāo) 8
• 第三章 工程施工總體部署 9
• 3.1．施工部署中遵循的原則 9
• 3.2．施工組織機(jī)構(gòu)及人員配置 9
• 3.3．施工任務(wù)的劃分 11
• 3.4．施工總體部署方案 11
• 第四章 施工準(zhǔn)備及工期保證措施 13
• 4.1．施工前期準(zhǔn)備 13
• 4.2．施工運(yùn)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（后附） 15
• 4.3．工期保證措施 15
• 4.4．總平面圖規(guī)劃 16
• 第五章 主要分項(xiàng)工程施工措施 16
• 5.1 施工技術(shù)原則和工序 16
• 5.2 罐修理施工技術(shù)措施 17
• 5.3 罐防腐施工技術(shù)措施 21
• 第六章 工程保運(yùn)、保修措施 25
• 6.1．建立保運(yùn)、保修組織 25
• 6.2．保運(yùn)、保修內(nèi)容 25
• 6.3．保運(yùn)、保修措施 26
• 6.4．保運(yùn)、保修期間的其它措施 26
• 第七章 本工程特殊安全管理措施 26
• 第八章 工程質(zhì)量保證體系及管理措施 28
• 第一篇 質(zhì)量方針 28
• 第二篇 質(zhì)量管理和質(zhì)量目標(biāo) 28
• 2.1質(zhì)量管理 28
• 2.2質(zhì)量目標(biāo) 29
• 第三篇 質(zhì)量保證體系 29
• 3.1建立本項(xiàng)目質(zhì)量保證體系遵循如下兩個(gè)原則： 29
• 3.2 質(zhì)量保證管理體系 29
• 3.3質(zhì)量保證體系人員職責(zé) 29
• 第四篇 質(zhì)量控制程序 31
• 4.1編制質(zhì)量計(jì)劃 31
• 4.2 合同評(píng)審 31
• 4.3文件和資料控制 32
• 4.4采 購(gòu) 32
• 4.5顧客(業(yè)主)提供物資 32
• 4.6產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和追溯性 32
• 4.7施工進(jìn)程控制 33
• 4.8檢驗(yàn)試驗(yàn)控制 33
• 第五篇 質(zhì)量保證措施及關(guān)鍵部位質(zhì)量控制點(diǎn) 34
• 5.1質(zhì)量管理制度 34
• 5.2 質(zhì)量控制措施 35
• 5.3各專業(yè)的關(guān)鍵部位質(zhì)量控制點(diǎn) 36
• 第九章 健康、安全、環(huán)境與文明施工保證措施 37
• 第一篇 概述 37
• 第二篇 項(xiàng)目HSE方針和目標(biāo) 37
• 2.1項(xiàng)目HSE方針： 37
• 2.2 項(xiàng)目HSE目標(biāo)： 37
• 第三篇 項(xiàng)目HSE承諾 37
• 第四篇 項(xiàng)目HSE管理總則 37
• 第五篇 項(xiàng)目HSE組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 38
• 5.1 組織機(jī)構(gòu) 38
• 5.2 職責(zé)權(quán)利 39
• 5.3 HSE培訓(xùn) 40
• 第六篇 投入本工程HSE設(shè)施 40
• 6.1主要施工設(shè)備 40
• 6.2 HSE設(shè)施 40
• 第七篇 現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施 41
• 7.1 現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定 41
• 7.2 施工安全管理準(zhǔn)備 41
• 7.3安全例會(huì)、檢查與教育 41
• 7.4 HSE標(biāo)識(shí)管理 41
• 7.5 出入管理 41
• 7.6工作許可證制度 42
• 7.7現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全管理措施 42
• 第八篇 環(huán)境保護(hù)措施 46
• 8.1環(huán)境承諾： 遵守法律法規(guī) 保護(hù)植被地貌 46
• 8.2環(huán)境保護(hù)培訓(xùn) 46
• 8.3現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的保護(hù) 47
• 8.4固體廢物處理 47
• 8.5現(xiàn)場(chǎng)施工垃圾及營(yíng)地環(huán)境管理 47
• 8.6環(huán)境管理措施 47
• 第九篇 健康保證措施 48
• 9.1員工健康管理 48
• 9.2員工健康保證措施 49
• 第十篇 應(yīng)急及醫(yī)療急救 49
• 10.1應(yīng)急管理 49
• 10.2現(xiàn)場(chǎng)急救保護(hù)措施 49
• 第十一篇 HSE管理信息交流 50
• 11.1 HSE會(huì)議 50
• 11.2 通訊 50
• 11.3 變更管理 50
• 11.4 與相關(guān)方的交流 50
• 第十二篇 現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施 51
• 12.1現(xiàn)場(chǎng)文明施工的意義 51
• 12.2現(xiàn)場(chǎng)文明施工的目標(biāo) 51
• 12.3 現(xiàn)場(chǎng)文明施工組織機(jī)構(gòu) 51
• 12.4施工管理要求： 51
• 12.5 文明施工措施 51
• 第十章 設(shè)備材料供應(yīng)保證措施 52
• 1.1 物資采購(gòu) 53
• 1.2檢驗(yàn)和試驗(yàn) 53

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  關(guān)鍵詞： 儲(chǔ)罐維修 儲(chǔ)罐防腐

  內(nèi)容簡(jiǎn)介

  　　主要對(duì)50000m3原油罐進(jìn)行徹底修理及防腐?！　? 將罐底板與犧牲陽(yáng)極的連接方式由焊接全部改為鋼螺栓連接（禁用銅螺栓）。拆除罐底板98只犧牲陽(yáng)極及支架，對(duì)氣割處及焊疤進(jìn)行重新打磨，重新焊接230副支架，安裝犧牲陽(yáng)極230只?！　　　」迌?nèi)防腐　　罐底板、罐壁1.5米以下罐壁板、浮船支柱等罐內(nèi)構(gòu)件，面積約為6400m2；采用噴砂除銹，原料為石英砂，噴砂處理達(dá)到Sa2.5級(jí)；涂料采用導(dǎo)靜電防腐涂料，成膜總厚度不低于250μm，漆膜的附著力應(yīng)大于2級(jí)；　　　　罐外防腐　　罐浮艙頂部外表面，即浮船頂板涂層全部破損，需重新噴砂涂裝，面積約為5600m2。采用噴砂除銹（石英砂 ）、噴涂工藝、導(dǎo)靜電防腐涂料，成膜總厚度不低于200μm，漆膜的附著力應(yīng)大于2級(jí)；　　　　編制依據(jù)：　　GB985-88 《氣體、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》　　 GB8923-88 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 　　SY/T0407-97 《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》　　SY/T0457-2000 《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》　　 Q/SYDQ1005-2004《油田鋼制儲(chǔ)罐、容器防腐涂層技術(shù)規(guī)定》　　《煉油化工建設(shè)項(xiàng)目竣工驗(yàn)收手冊(cè)》　　　　編制于二〇〇八年七月，約4萬(wàn)字。

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