湖南某鋼廠高爐改造工程施工組織設(shè)計

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關(guān)鍵詞： 高爐改造 煤粉噴吹系統(tǒng) 框架結(jié)構(gòu) 獨(dú)立基礎(chǔ) 壓型鋼板

內(nèi)容簡介

　　1.1工程概況　　 高爐移地大修改造工程，煤粉噴吹系統(tǒng)先上1臺中速磨煤機(jī)及其配套設(shè)備供3號高爐噴煤，預(yù)留1臺中速磨煤機(jī)及其配套設(shè)備的安裝位置，以滿足將來全廠高爐的煤粉平衡要求?！　∶悍蹏姶迪到y(tǒng)主要包括制粉間、噴吹站、轉(zhuǎn)運(yùn)站、通廊及管網(wǎng)支架等?！　?.1.1制粉間：制粉間為多層砼框架結(jié)構(gòu)，長度59m，進(jìn)深15m,高度39 m。砼現(xiàn)澆梁、板、獨(dú)立砼基礎(chǔ)。屋面采用卷材防水。二層以下采用磚墻，二層以上采用壓型鋼板瓦封閉。磨煤機(jī)等設(shè)備基礎(chǔ)均采用塊式基礎(chǔ)形式。配電室部分為三層框架，長度為15 m,進(jìn)深6 m。其中一層為配電室，二、三層為值班室?！　?.1.2噴吹站：噴吹站為五層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)（其中值班室為二層），長度16 m,進(jìn)深9 m。砼現(xiàn)澆梁、板、獨(dú)立砼基礎(chǔ)，屋面采用卷材防水，二層值班室及控制室、電氣設(shè)備、儀表計算機(jī)等設(shè)于二層控制室內(nèi)。　　1.1.3 轉(zhuǎn)運(yùn)站及通廊支架：轉(zhuǎn)運(yùn)站為三層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，砼現(xiàn)澆梁、板、獨(dú)立砼基礎(chǔ)。二層以上采用加氣砼砌塊墻體封閉，屋面采用卷材防水，實(shí)腹鋼門、窗。通廊及支架均采用鋼結(jié)構(gòu)?！　?.1.4現(xiàn)場條件：本標(biāo)段工程屬新建工程，場地狹窄，場區(qū)內(nèi)構(gòu)筑較多。交通方便，施工用水，用電可就近接入?！　?.1.5噴煤工藝　　3#高爐噴煤采用間隙噴吹，由制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)兩部分組成，煤粉經(jīng)制粉間制備后，由倉式泵輸送到噴吹站的噴煤罐組向高爐噴吹，噴煤系統(tǒng)全部采用PLC控制,設(shè)自動和手動操作，機(jī)旁設(shè)檢修操作平臺?！　?.1.6制粉系統(tǒng)　　制粉系統(tǒng)由原煤運(yùn)輸、煤粉制備、燃料爐供應(yīng)系統(tǒng)和煤粉輸送系統(tǒng)組成，原煤由現(xiàn)有的甲1、甲2膠帶機(jī)給到甲3膠帶機(jī)上，再由甲3至制粉廠房的原煤倉中，原煤經(jīng)封閉式給煤機(jī)定量給到中速磨煤機(jī)中，在熱煙氣的干燥下進(jìn)行研磨，磨細(xì)的煤粉經(jīng)上升管道直接進(jìn)入到高效收集器中，在煤粉收集器中進(jìn)行汽固分離，煤粉落入到煤粉倉中，尾氣經(jīng)布袋過濾后排入大氣，布袋上掛的煤粉經(jīng)過反吹后也落入到煤粉倉中，煤粉倉下面設(shè)置倉式泵，煤粉經(jīng)倉式泵及輸煤管道輸送到3號高爐的噴吹站?！　?.1.7 噴吹系統(tǒng)　　噴吹工藝采用3罐并列、噴吹總管加爐前分配器的噴吹方式，由制粉間輸送過來的煤粉經(jīng)煤粉過濾器過濾后直接進(jìn)入到煤粉收集器的積灰斗，煤粉直接落入煤粉倉中，尾氣經(jīng)布袋過濾后排入大氣，煤粉倉與煤粉收集器的灰斗之間采用DN400的氣動蝶閥、軟連接和氣動球閥連接，煤粉倉下面按“品”字形式布置3個噴煤罐，煤粉倉與噴煤罐之間采用DN300氣動球閥、軟連接和氣動球閥連接，在每個噴煤罐下面設(shè)置1個總下煤球閥，其下按自動可調(diào)煤粉給料機(jī)出口為DN100的噴煤支管，3根噴煤支管匯總到1根噴煤總管上，將煤粉輸送到3號高爐風(fēng)口平臺的1個煤粉分配器，再由分配器經(jīng)26根噴煤支管將煤粉分配到高爐的各個風(fēng)口?！　?...........　　本稿是一篇投標(biāo)施工組織設(shè)計，編制于2006年，全文約3.5萬余字。

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