四川省某報(bào)廢汽車回收廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

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資料目錄

• 目 錄
• 第一章 編制說明 5
• 第一節(jié) 編制目的： 5
• 第二節(jié) 編制依據(jù)： 5
• 第三節(jié) 本工程施工采用的主要標(biāo)準(zhǔn) 5
• 第二章 工程概況及特點(diǎn) 6
• 第一節(jié) 工程基本情況： 6
• 第二節(jié) 工程總體概況： 7
• 第三節(jié) 工程說明 7
• 第三章 施工總體部署 9
• 第一節(jié) 實(shí)施目標(biāo) 9
• 第二節(jié) 施工順序 9
• 第三節(jié) 施工準(zhǔn)備計(jì)劃 10
• 第四章 工期和工程進(jìn)度計(jì)劃表及進(jìn)度保證措施 13
• 第一節(jié) 工期目標(biāo) 13
• 第二節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃安排 13
• 第三節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃控制 14
• 第四節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施 15
• 第五節(jié) 生產(chǎn)資金的保證 21
• 第五章 主要分部、分項(xiàng)施工方法 21
• 第一節(jié) 鋼管除銹、油漆、相貫線切割、打包與運(yùn)輸、驗(yàn)收 21
• 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作 24
• 第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝 28
• 第四節(jié) 欄桿施工 29
• 第六章 主要技術(shù)措施 31
• 第一節(jié) 焊接質(zhì)量控制 31
• 第二節(jié) 吊裝質(zhì)量保證措施 35
• 第七章 自報(bào)工程質(zhì)量等級和質(zhì)量保證措施及質(zhì)保體系 36
• 第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量計(jì)劃 36
• 第二節(jié) 施工過程質(zhì)量控制 37
• 第三節(jié) 施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評定 41
• 第四節(jié) 最終交工檢查驗(yàn)收 43
• 第八章 施工安全和安全保證措施 44
• 第一節(jié) 安全目標(biāo) 44
• 第二節(jié) 安全管理的意義 44
• 第三節(jié) 安全管理的原則: 44
• 第四節(jié) 安全管理手段 44
• 第五節(jié) 安全管理體系 45
• 第六節(jié) 安全生產(chǎn)保證措施 45

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  關(guān)鍵詞： 鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼結(jié)構(gòu)安裝 欄桿施工 鋼管除銹 油漆 相貫線切割

  內(nèi)容簡介

  　　本工程施工順序如下：坐標(biāo)、標(biāo)高復(fù)核→基礎(chǔ)施工→鋼柱吊裝→校正→柱間支撐吊裝→對接焊接拼裝→校正→屋面鋼檁條吊裝→校正→補(bǔ)漆→中間驗(yàn)收→屋面安裝→墻面安裝→室內(nèi)安裝→甲方設(shè)備安裝→竣工驗(yàn)收?！　〉谒墓?jié) 鋼管除銹、油漆、相貫線切割、打包與運(yùn)輸、驗(yàn)收　　 1．除銹標(biāo)準(zhǔn)及方法　　（1）除銹質(zhì)量等級：　　本工程采用的除銹等級為Sa2.5。鋼材表面的除銹質(zhì)量等級與除銹方法有關(guān)。除銹方法包括噴砂或拋丸除銹（用Sa表示）、手工或動(dòng)力工具除銹(用St表示)、火焰除銹(用F1表示)?！　。?）除銹方法：　　本工程采用噴砂除銹的方式進(jìn)行除銹。噴砂除銹是用壓縮空氣為動(dòng)力，帶動(dòng)磨料通過專用的噴嘴，高速噴射到金屬表面，用沖擊力和摩擦方式來達(dá)到除銹的目的,具體在加工廠進(jìn)行處理?！　?3)噴砂除銹操作要點(diǎn)：　?、賴娚安僮髑皺z查噴砂機(jī)的所有閥門，均應(yīng)處于正常狀態(tài)。一切就緒后，首先用壓縮空氣空噴一會(huì)兒，以驅(qū)走可能積聚在管道內(nèi)的水分；　?、诟鶕?jù)被清理表面的銹蝕程度及清理要求，在0.4—0.8Mpa之間調(diào)整壓縮空氣的工作壓力；　　……　　2、切割加工　?。?）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。用氣焊割料時(shí)，乙炔、氧氣兩瓶要保持一定的距離（10米），檢查各個(gè)接口是否有漏氣現(xiàn)象。操作人員要持證上崗，動(dòng)用氣焊時(shí)，清除周圍易燃易爆物品，并申請動(dòng)火證，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，配好滅火器?！　。?）切割后應(yīng)去除切割熔渣。H型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。　?。?）火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。 　?。?）相貫線接頭的鋼管切割采用本公司先進(jìn)的程序控制相貫線自動(dòng)切割機(jī)HID-600EH進(jìn)行相貫線接頭加工，可以切割出完全滿足設(shè)計(jì)要求的相貫線接頭（包括相貫線剖口及重疊相貫線接頭），在保證焊縫接頭質(zhì)量的前提下，更能加快工程的進(jìn)度?！　?、焊接　?。?）本公司嚴(yán)格控制焊工的素質(zhì)，焊接人員取得合格證后方可從事焊接工作。對焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月，經(jīng)重新考核合格才能上崗。　?。?）施工方在焊接前，必須先做好焊接工藝評定，方可進(jìn)行焊接?！　。?）焊接時(shí)，堅(jiān)決杜絕藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼?！　　　∽?jǐn)?shù)約4.9萬字 編制于2010年

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