管道試驗、清洗與試運行安全技術(shù)交底

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1. 一般要求
(1) 上下溝槽、檢查井(室)應(yīng)設(shè)安全梯或土坡道、直爬梯。
(2) 作業(yè)中，應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，并配備通訊和交通聯(lián)絡(luò)工具。
(3) 作業(yè)場地應(yīng)平整、無障礙物，滿足機具設(shè)備和操作工安全作業(yè)的需要。
(4) 作業(yè)中，機械設(shè)備和管件設(shè)施等發(fā)生故障必須關(guān)機、斷電、卸壓后，方可處理。
(5) 管道試驗、清洗和試運行工作應(yīng)由主管施工技術(shù)人員主持。試驗前應(yīng)向作業(yè)人員交底，明確職責(zé)和安全要求。
(6) 試驗、清洗機具及其儀表應(yīng)完好，使用前應(yīng)檢查、試運行，確認正常；油泵、千斤頂、壓力表等應(yīng)經(jīng)標(biāo)定后，方可使用。
(7) 作業(yè)中應(yīng)設(shè)人值守，夜間和陰暗時必須加設(shè)警示燈。
（8） 試驗、清洗和試運行現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)安全標(biāo)志，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
(9) 施工前，應(yīng)根據(jù)管道的介質(zhì)、壓力、管徑、材質(zhì)、設(shè)備、附件、現(xiàn)場環(huán)境等，編制管道試驗、清洗和試運行方案，選擇適用的試驗機具，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
2. 管道試驗
(1) 管道卸壓后方可進行檢修、處理。
(2) 管道試驗應(yīng)分級進行，緩慢升壓，間斷穩(wěn)壓，嚴(yán)禁超壓。
(3) 氣壓試驗時，檢查管道接口嚴(yán)密狀況應(yīng)采用肥皂水涂刷，嚴(yán)禁使用明火。
(4) 試驗設(shè)備應(yīng)安裝穩(wěn)固，并安設(shè)在管道一側(cè)，不得安裝在堵板的支撐端前方區(qū)域。
(5) 嚴(yán)密性試驗合格且管道驗收后，應(yīng)及時按要求進行還土。
(6) 試驗中，作業(yè)人員不得位于承壓堵板的支撐端前方和承壓支撐結(jié)構(gòu)的側(cè)面。
(7) 管道試驗的受壓堵板、后背支撐和臨時加固的附件等結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)管徑、材質(zhì)、試驗壓力等經(jīng)計算確定。
(8) 堵板焊接、后背支撐系統(tǒng)必須牢固，排氣閥位置應(yīng)符合施工設(shè)計要求；試驗前必須全面檢查，確認符合安全技術(shù)要求，并形成文件。
(9) 管道強度和嚴(yán)密性試驗應(yīng)遵守設(shè)計的規(guī)定。 當(dāng)管道較長時應(yīng)隨管道安裝分段進行，分段試驗合格后，方可進行系統(tǒng)試驗；系統(tǒng)試驗時，應(yīng)在支線后和儀表前加盲板等隔離設(shè)施。
(10) 試驗過程中，不得敲擊受壓狀態(tài)下的管道、設(shè)備和附件，發(fā)現(xiàn)管道接口或附件滲漏應(yīng)作標(biāo)記，嚴(yán)禁當(dāng)場處理；必要時，對上述部位應(yīng)采取保護措施。
(11) 試驗過程中，試壓后背、臨時加固點、試驗堵板等處應(yīng)設(shè)專人值守觀察，發(fā)現(xiàn)管道后背支承系統(tǒng)、臨時加固裝置失穩(wěn)和受壓堵板變形，必須立即停止試壓，關(guān)機、斷電，并采取安全技術(shù)措施。
(12) 燃氣管道嚴(yán)密性試驗應(yīng)采用氣密方法，試驗前，管道兩側(cè)應(yīng)回填夯實，管頂應(yīng)覆土50cm以上。氣密性試驗應(yīng)先穩(wěn)壓，待確認安全后，方可觀測壓力降。總體強度試驗合格，且閥門、凝水器等附件安裝完成，并確認合格后，方可進行氣密性試驗。
3. 供熱管道清洗
(1) 清洗水、汽出口處的管段必須采取加固措施。
(2) 管道總體試壓合格具備清洗條件后，應(yīng)及時進行管道清洗。
(3) 管道清洗時，應(yīng)緩慢開啟進水或進汽閥門，逐漸加大至控制流量。
(4) 清洗出口的朝向、高度、傾角應(yīng)符合安全技術(shù)要求，嚴(yán)禁對向人、設(shè)備、建(構(gòu))筑物。
(5) 管道清洗完畢確認合格后，應(yīng)及時臨時封堵保護；預(yù)留口堵板焊接必須牢固，經(jīng)驗收確認合格，并記錄。
(6) 清洗管道進、出口范圍應(yīng)劃定禁區(qū)并設(shè)圍擋和安全標(biāo)志，夜間和陰暗時必須加設(shè)警示燈和照明，并設(shè)人值守，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
(7) 清洗前，應(yīng)檢查管道沖洗安全技術(shù)措施落實情況，確認加固部位及其設(shè)施符合要求，不得與管道同時清洗的設(shè)備和附件與管道已隔開。
(8) 清洗的排水或排氣管，應(yīng)引至地面并能滿足排放要求的安全地點，嚴(yán)禁排水沖向道路、公路、房屋、鐵路、軌道交通、桿線等建(構(gòu))筑物和人員活動、出行的場所。
(9) 蒸汽吹洗尚應(yīng)符合下列要求：
1） 吹洗中，試驗人員嚴(yán)禁觸摸管道。檢查管道清洗質(zhì)量取樣時，嚴(yán)禁用手直取。
2） 蒸汽吹洗用排氣管應(yīng)簡短，設(shè)控制閥，端部應(yīng)支撐牢固。
3） 蒸汽吹洗前，應(yīng)根據(jù)有關(guān)要求進行檢查，確認合格，并形成文件。
4） 用熱蒸汽吹洗時，應(yīng)先預(yù)熱管道，管道溫度一致后，方可按規(guī)定加大蒸汽流量。
5） 蒸汽冷凝水排放時應(yīng)控制壓力，并設(shè)專人負責(zé)(檢查室內(nèi)不得少于2人)；冷凝水排凈后，必須立即關(guān)閉閥門，迅速撤離現(xiàn)場，檢查室內(nèi)嚴(yán)禁有人。
4. 熱網(wǎng)試運行
（1) 試運行中不得敲擊受壓狀態(tài)下的管道、設(shè)備和附件。
（2) 試運行前，必須對供熱管道進行全面檢查，清除隱患，確認合格，并形成文件。
（3) 試運行中，發(fā)生管道、附件損壞和泄漏等影響試運行的安全狀況，必須立即停止作業(yè)和試運行。
（4) 供熱管道總體試壓、清洗合格和熱源工程具備供熱條件后，在熱網(wǎng)正式運行前，應(yīng)及時進行試運行。
（5) 試運行中應(yīng)設(shè)專人對沿線各檢查井(室)內(nèi)管路、管路附件的安全狀況進行巡察，掌握試運行情況，確認正常。
（6) 開機時應(yīng)緩慢開啟熱源閥門，按運行方案規(guī)定預(yù)熱，逐步升溫、升壓至設(shè)計控制溫度和壓力。嚴(yán)禁超溫、超壓試運行。
（7) 試運行前，應(yīng)在建設(shè)單位組織下，成立由設(shè)計、監(jiān)理、管理、施工等單位參加的指揮系統(tǒng)，研究并確定安全作業(yè)的各項準(zhǔn)備工作和各單位的分工，明確職責(zé)。
（8) 試運行中，作業(yè)人員進入檢查井、管溝檢查和調(diào)試附件應(yīng)符合下列要求：
1） 運行中遇積水需使用潛水泵時，人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
2） 作業(yè)中，應(yīng)采取防燙傷、防墜落、防碰撞、防窒息的安全措施。
3） 試運行中，小室、管溝外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，內(nèi)外保持聯(lián)系，確認安全。
4） 作業(yè)時嚴(yán)禁使用明火照明，電氣接線必須符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。
5） 進入前，必須先打開井、溝蓋(板)通風(fēng)，經(jīng)檢測小室、管溝內(nèi)空氣中氧氣和有毒、有害氣體濃度符合規(guī)定并記錄，方可作業(yè)。
（9) 試運行必須具備下列條件：
1） 管道清理干凈。
2） 建立了通訊聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)。
3） 應(yīng)急搶險物資、搶修人員落實。
4） 與熱源管道連接完成并確認合格。
5） 指揮系統(tǒng)的各級人員到崗，職責(zé)明確。
6） 試運行前，已向作業(yè)人員進行了安全技術(shù)交底。
7） 固定支架、滑動支架、井(室)爬梯等應(yīng)牢固可靠。
8） 管道系統(tǒng)的監(jiān)測、限壓、限位等裝置安裝完成，經(jīng)檢查、驗收，確認合格。
9） 閥門應(yīng)靈活、可靠，泄水和排氣閥嚴(yán)密，系統(tǒng)閥門狀態(tài)應(yīng)符合運行方案要求。
5. 燃氣管道吹掃
（1) 吹掃應(yīng)逐步升壓至吹掃規(guī)定壓力。
（2) 吹掃工作應(yīng)在白天，不得在夜間進行。
（3) 吹掃口應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定安裝臨時控制閥，安裝必須牢固。
（4) 通球從進球口裝入后，入口處必須封閉牢固，確認符合要求，并記錄。
（5) 聚乙烯管道吹掃時，應(yīng)采用不含粉塵的潔凈吹掃介質(zhì)，并采取防靜電措施。
（6) 吹掃作業(yè)中，嚴(yán)禁緊固螺栓、敲擊管道；嚴(yán)禁用火柴、打火機等檢查管道接口嚴(yán)密狀況。
（7) 排放口為敞開時，應(yīng)在排放口設(shè)置安全網(wǎng)袋；非開放式時必須控制壓差，符合施工設(shè)計規(guī)定。
（8) 管道設(shè)預(yù)留口時，預(yù)留口堵板結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)計算確定，焊接必須牢固，焊接質(zhì)量應(yīng)經(jīng)驗收確認合格，并形成文件。
（9) 吹掃中應(yīng)跟蹤通球運行狀況；通球出現(xiàn)堵塞時，必須關(guān)機、斷電、卸壓，方可處理；處理完畢，確認合格后，方可恢復(fù)吹掃。
（10) 通球從收球口取出前，必須關(guān)機、斷電、卸壓，待確認無壓后，方可打開收球口取球，并清除污物；清除合格后，應(yīng)將管口臨時封堵保護。
（11) 吹掃排放口應(yīng)選擇在空曠地區(qū)，必須避開房屋、架空線、道路、公路、鐵路、軌道交通、觀光河道等建(構(gòu))筑物和公園、居民區(qū)等人員活動、出行的地方。
（12) 管道與排放口的連接應(yīng)牢固；吹掃排放口應(yīng)采取加固措施，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)禁區(qū)，周圍設(shè)圍擋和安全標(biāo)志，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)；夜間和陰暗時必須加設(shè)警示燈。
（13) 吹掃方案應(yīng)規(guī)定吹掃壓力、進出口處設(shè)施配置、吹掃程序和相應(yīng)的安全技術(shù)措施。吹掃壓力不得超過燃氣管道試驗壓力；收發(fā)球裝置結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)設(shè)計或施工設(shè)計確定。
（14) 吹掃前應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作：
1） 吹掃進出口安全措施已落實。
2） 對作業(yè)人員進行了安全技術(shù)交底。
3） 確認各崗位人員，職責(zé)明確，建立了通訊網(wǎng)絡(luò)。
4） 緊急處置措施已落實，必要的社會聯(lián)系工作完成。
5） 收發(fā)球裝置安裝前應(yīng)檢查，并驗收合格；安裝后應(yīng)檢查，確認符合設(shè)計或施工設(shè)計要求，并記錄。