各類氧化法在印染污水中的成功應(yīng)用

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紡織印染工業(yè)在生產(chǎn)過程中排放大量的廢水和廢渣會對環(huán)境產(chǎn)生污染，其中以印染行業(yè)生產(chǎn)過程中排放的廢水對環(huán)境的污染最為嚴重。上海名天環(huán)?？萍加邢薰緦I(yè)生產(chǎn)的印染污水處理設(shè)備采用高科技的磁分離技術(shù)，結(jié)合全自動加藥系統(tǒng)和混聚凝反應(yīng)器，高效的去除印染污水中的分類雜質(zhì)和有害成分。
    該設(shè)備最突出的特點就是全自動的加藥系統(tǒng)，通過預(yù)先設(shè)定的方案源源不斷的將化學(xué)成分加入到污水中去，過去化學(xué)氧化法除去廢水中的雜質(zhì)。氧化法是在氧化劑的作用下，使染料分子中發(fā)色基團的不飽和雙鍵被氧化斷開，形成分子量較小的有機物或無機物。氧化法包括化學(xué)氧化、光催化氧化和超聲波氧化?；瘜W(xué)氧化法是目前研究較為成熟的方法。氧化劑一般采用芬頓試劑 、臭氧、含氯氧化劑等。芬頓試劑是一種重要脫色氧化劑，在酸性條件下(pH值為4～5) ，在Fe2+的催化作用下，H2O2 產(chǎn)生氧化能力更強的中間體•OH 自由基，從而氧化降解染料分子而脫色，同時試劑中Fe2+在一定pH 值下形成Fe(OH)3 膠體而兼有混凝作用[4]。
 臭氧是另一種重要的氧化劑，最適用于親水性染料含量高、懸浮物少的廢水處理，還原產(chǎn)物以及過量的臭氧不會對環(huán)境造成二次污染，該方法的缺點在于對廢水的COD去除效果不好，能耗大，大規(guī)模推廣困難。含氯氧化劑氯氣、次氯酸鈉、二氧化氯等在廢水中可生產(chǎn)新生態(tài)氯，能將染料中間體氧化成二氧化碳和水；含氯氧化劑對活性染料和酸性染料的處理效果較好，而對直接染料和分散染料的處理效果欠佳。深度化學(xué)氧化法則是針對難降解印染廢水開發(fā)的氧化方法，主要包括濕式空氣氧化法(WAO)、超臨界水氧化法(SCWO)及焚燒法，所用氧化劑為O2。
    光催化氧化法是利用某些物質(zhì)(如鐵配合物、簡單化合物等)在紫外光的作用下產(chǎn)生自由基，氧化染料分子而實現(xiàn)脫色。TiO2 光催化氧化法在pH值為3～11時產(chǎn)生O和•OH，使染料分子迅速分解而獲得很好的脫色效果。鐵羧酸配合物光催化氧化法，以鐵草酸、鐵檸檬酸或鐵丁二酸絡(luò)合物作催化劑，在紫外光照射下，光解生成烷基、羥基等多種自由基，使印染廢水氧化脫色。光催化氧化技術(shù)以其具有常溫常壓操作、有害物質(zhì)分解徹底、能耗及材料消耗低、無二次污染等優(yōu)點，具有良好的應(yīng)用前景。超聲波處理印染廢水是基于超聲波能在液體中產(chǎn)生局部高溫、高壓、高剪切力，易揮發(fā)有機物將發(fā)生熱解反應(yīng)而被徹底降解，難揮發(fā)有機物主要通過與水分子裂解產(chǎn)生的高活性自由基•OH 和強氧化劑H2O2 發(fā)生氧化反應(yīng)而被降解。超聲波技術(shù)作為一種新型的氧化技術(shù)，可與化學(xué)氧化、電解氧化、光催化氧化等聯(lián)用，對一些難降解有機物有顯著的降解效果，去除率高且反應(yīng)速度快。