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廠房施工組織與設(shè)計(jì)

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武 漢 大 學(xué)   土木工程專業(yè)   畢業(yè)設(shè)計(jì)   設(shè)計(jì)題目：陰坪地下廠房開挖施工組織設(shè)計(jì)        姓名    ：                            班級    ：            指導(dǎo)教師：                               武漢大學(xué)土木工程 二00九年三月 摘要：    陰坪水電站地下廠房是陰坪水電站的一部分工程，廠址距平武縣約16km，成（都）－九（寨溝）環(huán)線公路（北線）從電站工程區(qū)左岸通過，平武至江油為三級公路，江油至成都為高等級公路，且有寶成鐵路通過江油市，對外交通較為方便。地下廠房的工程地質(zhì)條件為：頂拱上覆巖體厚170m，巖性為似斑狀二云母花崗巖，屬低強(qiáng)度、高彈模的巖石，多為塊狀結(jié)構(gòu)的III類圍巖。斷層小、性狀較好以近EW向?yàn)橹鳎?/span>2組裂隙多是無充填的剛性結(jié)構(gòu)面，與廠房等洞室的長邊墻有較下不至于對洞室的穩(wěn)定構(gòu)成大的威脅。施工中嚴(yán)格按“新奧法”原則施工，且嚴(yán)格遵循“超前預(yù)測、超前支護(hù)、短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動、早封閉、強(qiáng)支護(hù)、勤量測”的工藝要旨。 地下廠房由主副廠房、安裝間、、交通洞、母線洞、出線洞、通風(fēng)洞等組成。主、副廠房和安裝間尺寸為63.2m×17.6m×38.25m（長×寬×高），廠房頂拱高程1023.0m，建基面高程為984.75 m；其下游側(cè)設(shè)尾調(diào)室，尺寸為26m×8.1m×29.87m（長×寬×高）。 關(guān)鍵詞：地下廠房    開挖    施工組織設(shè)計(jì)           目錄 摘要： 目錄 前言 1.1 工程概況 1.2 水文氣象 1.2.1 氣象 1.2.2 徑流 1.2.3 洪水 1.3 工程地質(zhì) 1.3.1 地下廠房工程地質(zhì)條件 第二章 廠房施工總體規(guī) 2.1 規(guī)劃概述 2.2 廠房施工的難點(diǎn)和重點(diǎn) 2.3 施工技術(shù)總體規(guī)劃原則 2.4 施工技術(shù)方案規(guī)劃 2.5 工程施工總目標(biāo) 第三章 施工總布置 3.1 施工總布置條件及原則 3.1.1 施工布置條件 3.1.2 施工布置原則 3.2 施工布置規(guī)劃 3.2.1 施工臨建設(shè)施布置規(guī)劃 3.2.2 交通 3.2.3 供電 3.2.4 供水 3.2.5 供風(fēng) 3.2.6 通訊 3.3 施工交通 3.3.1 場外交通 3.3.2 場內(nèi)交通 3.4 施工風(fēng)、水、電及通訊系統(tǒng) 3.4.1 施工供風(fēng) 3.4.2 施工及生活用水 3.4.3 施工廢水的排放 3.4.4 施工供電系統(tǒng) 3.4.5 施工備用電源 3.4.6 施工通訊系統(tǒng) 3.5 輔助施工企業(yè) 3.5.1 機(jī)械修配廠 3.5.2 倉庫及堆放場 3.5.3 特種油庫 3.5.4 炸藥庫及油庫 3.6 辦公及生活營地 3.7 渣場及道路管理維護(hù) 3.9 主要施工機(jī)械匯總表 第四章 施工總進(jìn)度計(jì)劃 4.1 編制原則 4.2 施工進(jìn)度計(jì)劃 4.2.1 合同工程主要里碑及關(guān)鍵線路 4.3 主要施工強(qiáng)度指標(biāo)安排 4.3.1 主要施工強(qiáng)度指標(biāo)安排 4.4 關(guān)鍵線路重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)度保證措施 4.5 施工工期保證措施 4.5.1 施工組織保證措施 4.5.2 技術(shù)管理保證措施 4.5.3 質(zhì)量管理保證措施 4.5.4 進(jìn)度管理保證措施 4.5.5 施工資源管理保證措施 4.6 施工期排水 4.6.1 經(jīng)常性排水 4.6.2 施工區(qū)域排水 4.6.3 防洪渡汛準(zhǔn)備工作 4.6.4 防洪渡汛措施 4.7 施工機(jī)械設(shè)備配置 第5章 地下廠房工程施工 5.1 工程特性 5.1.1 概述 5.1.2 地質(zhì)情況 5.1.3 主要施工特點(diǎn) 5.1.4 主要工程量 5.2 施工規(guī)劃 5.2.1 施工通道布置 5.2.2 開挖支護(hù)施工方案 5.3 洞內(nèi)布置 5.3.1 施工供電 5.3.2 施工供風(fēng)、供水 5.3.3 通風(fēng)排煙 5.3.4 施工排水 5.4 開挖施工方法 5.4.1 地下廠房開挖方法 5.4.2 臨時支護(hù) 5.4.3 各洞室與廠房交叉部位施工 5.4.4 不良地質(zhì)段開挖安全措施 5.4.5 地下大洞室高邊墻穩(wěn)定措施 5.4.6 施工期的監(jiān)測 5.5 錨噴支護(hù)及排水孔 5.5.1 錨桿施工 5.5.2 噴砼支護(hù) 5.5.3 排水孔施工 5.6 開挖施工質(zhì)量控制措施 5.7 施工期有害氣體監(jiān)測及防護(hù)措施 5.8 主要機(jī)械設(shè)備配置 第6章 施工測量實(shí)驗(yàn)與檢驗(yàn) 6.1 施工測量 6.1.1 施工測量范圍 6.1.2 施工測量技術(shù)方案 6.1.3 測量儀器設(shè)備配置 6.1.4 技術(shù)力量編制 6.1.5 質(zhì)量保證措施 6.2 爆破試驗(yàn) 6.2.1 概述 6.2.2 爆破試驗(yàn) 6.2.3 地下洞室圍巖松動圈測試 6.2.4 爆破振動監(jiān)測 第7章 環(huán)境保護(hù)及安全文明施工 7.1 環(huán)境保護(hù) 7.1.1 施工對環(huán)境的影響 7.1.2 環(huán)境保護(hù)管理體系 7.1.3 環(huán)境保護(hù)措施 7.2 安全保證施工 7.2.1 安全管理目標(biāo) 7.2.2 安全管理目標(biāo)的實(shí)施方案 7.2.3 安全管理措施及辦法 7.2.4 施工現(xiàn)場安全措施 7.3 文明施工 7.3.1 文明施工的實(shí)施辦法 7.3.2 文明施工的措施                     前言 1.1 工程概況 陰坪水電站位于四川省平武縣境內(nèi)的涪江支流火溪河上，為火溪河水電梯級開發(fā)的最后一級，為低閘引水式電站，電站閘址位于木座鄉(xiāng)黑水溝下游約0.5km處，廠址位于陰坪大橋右岸上游約1km處，廠址距平武縣約16km，距江油市約142km，距綿陽約183km，距成都約279km。閘廠址相距約10.5km。成（都）－九（寨溝）環(huán)線公路（北線）從電站工程區(qū)左岸通過，平武至江油為三級公路，江油至成都為高等級公路，且有寶成鐵路通過江油市，對外交通較為方便。 本電站共裝機(jī)2臺，單機(jī)容量為50MW，總裝機(jī)容量100MW。工程等級為Ⅲ等工程，永久性主要建筑物為3級，次要建筑物為4級，臨時建筑物為5級。 陰坪水電站主要由首部樞紐、引水系統(tǒng)和廠房系統(tǒng)三部分組成。 地下廠房系統(tǒng)由主副廠房、安裝間、尾調(diào)室、尾水連接洞、尾水洞、交通洞、母線洞、出線洞、通風(fēng)洞等組成。主、副廠房和安裝間尺寸為63.2m×17.6m×38.25m（長×寬×高），廠房頂拱高程1023.0m，建基面高程為984.75 m；其下游側(cè)設(shè)尾調(diào)室，尺寸為26m×8.1m×29.87m（長×寬×高）。 1.2 水文氣象 1.2.1 氣象 火溪河流域?qū)賮啛釒降貧夂?，冬季寒冷干燥，夏委涼爽濕潤。由于地形地伏變化大，氣溫的垂直變化十分明顯，氣溫隨地勢的增高逐漸降低，河口~木皮鄉(xiāng)年平均氣溫14~12℃，木皮鄉(xiāng)~木座鄉(xiāng)年平均氣溫12~10℃，木座鄉(xiāng)以上地區(qū)平均氣溫在10℃以下。海拔5000m以上的山地終年積雪。 1.2.2 徑流 火溪河流域的徑流主要來自降水，其次為地下水和融雪水補(bǔ)給。由于植被較好，加之地表巖層較為破碎、裂隙發(fā)育、有利于地表水下滲，致使流域具有調(diào)蓄能力較大，徑流穩(wěn)定、年際變化小和枯水期徑流豐沛的特點(diǎn)。 1.2.3 洪水 火溪河流域洪水主要由暴雨形成。因受地形和高程的影響，上游王壩楚以上暴雨的量級和強(qiáng)度均較小，大多數(shù)年份最大24h降水量小于50mm。加之流域狹長、植被較好，所以上游洪水量級不大，洪水過程漲落緩慢，一次洪水過程3~5天，洪水上漲歷時一般18~24h。洪水年際變化小，王壩楚站常年水位變幅約1m左右。中、下游隨著暴雨級和強(qiáng)度的逐漸增加以及暴雨頻次的增多，洪水的漲落速度增大，其水位的年內(nèi)年際變幅也由上游到下游逐漸增大。 據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，年最大流量發(fā)生在5~9月，以7、8月份出現(xiàn)機(jī)率最多。 1.3 工程地質(zhì) 山坡上崩塌規(guī)程體規(guī)模較大，現(xiàn)狀穩(wěn)定，施工不對其進(jìn)行擾動。危巖體數(shù)量少，規(guī)模小。 1.3.1地下廠房工程地質(zhì)條件 地下廠房頂拱上覆巖體厚170m，巖性為似斑狀二云母花崗巖，屬低強(qiáng)度、高彈模的巖石，多為塊狀結(jié)構(gòu)的III類圍巖。斷層小、性狀較好以近EW向?yàn)橹鳎?組裂隙多是無充填的剛性結(jié)構(gòu)面，與廠房等洞室的長邊墻有較下不至于對洞室的穩(wěn)定構(gòu)成大的威脅，局部地段可能涌水，需加強(qiáng)支護(hù)。                          


第二章 廠房施工總體規(guī) 2.1 規(guī)劃概述 由于廠房工程量大，工期短，因此，各種施工設(shè)備、材料均必須按計(jì)劃提前或按時進(jìn)入現(xiàn)場，對施工順序、人員安排及設(shè)備的使用必須精心組織、科學(xué)規(guī)劃。 2.2 廠房施工的難點(diǎn)和重點(diǎn) 針對本工程地質(zhì)條件和地下洞室群大跨度、多洞室、多交叉、多層次的結(jié)構(gòu)布置帶來的圍巖穩(wěn)定問題。施工中必須根據(jù)其地質(zhì)條件及工程特性，有針對性地采取控制施工程序，采用適宜的開挖、支護(hù)方法，遵循招標(biāo)文件的要求，嚴(yán)格按“新奧法”原則施工。因此，施工中嚴(yán)格遵循“超前預(yù)測、超前支護(hù)、短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動、早封閉、強(qiáng)支護(hù)、勤量測”的工藝要旨，是圓滿完成本工程施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)。 主廠房巖壁吊車梁質(zhì)量要求較高，為確保梁臺開挖成型優(yōu)良，必須采用科學(xué)、精密的開挖工藝；采用先進(jìn)的鉆孔及注漿手段，精心施工吊車梁巖臺錨桿，并嚴(yán)格控制工藝，確保其結(jié)構(gòu)砼及埋件施工質(zhì)量，是廠房施工的質(zhì)控重點(diǎn)。 此外復(fù)雜地下洞室群實(shí)施文明施工的難度較大，尤其是通風(fēng)散煙、滲水及施工用水抽排問題必須引起足夠的重視。 2.3 施工技術(shù)總體規(guī)劃原則 針對以上工程施工特點(diǎn)和施工難點(diǎn)、重點(diǎn)。要以科學(xué)的施工技術(shù)措施為先導(dǎo)，應(yīng)用先進(jìn)高效的項(xiàng)目法管理，組織有豐富地下工程施工經(jīng)驗(yàn)的精兵強(qiáng)將和成套的施工機(jī)械進(jìn)行施工，確保合同目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。為此，對廠房工程施工制定了如下施工技術(shù)總體規(guī)劃原則： 1、充分利用業(yè)主提供的施工通道，合理進(jìn)行施工布置，制訂科學(xué)的施工程序和方法。廠房頂拱及高邊墻開挖遵循“新奧法”原則施工、及時支護(hù)以控制圍巖變形。 2、認(rèn)真研究制定切實(shí)可行的施工總體方案，并在施工過程中不斷優(yōu)化，積極采用先進(jìn)、合理的施工技術(shù)和優(yōu)選施工工藝，在確保安全的前提下，采用“平面多工序、立體多層次”的施工方法，緩解工期緊張的矛盾。 3、制定切實(shí)可行的措施確保貫徹執(zhí)行各項(xiàng)勞動保護(hù)和安全文明施工、環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)和規(guī)程，改善勞動條件，保障作業(yè)人員的健康和安全，創(chuàng)建文明工區(qū)。 4、統(tǒng)籌安排，合理計(jì)劃，科學(xué)組織，做好人力、物力的綜合平衡，努力實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。 2.4 施工技術(shù)方案規(guī)劃 根據(jù)施工技術(shù)總體規(guī)劃原則，初擬總體施工技術(shù)措施如下： 1、合理、優(yōu)化布置施工供水、供電、通風(fēng)和排水管線及洞內(nèi)施工臨時設(shè)施， 2、廠房洞室共分六層（保護(hù)層開挖除外）進(jìn)行開挖，主要采用手風(fēng)鉆配合自制施工臺架及潛孔鉆開挖，邊墻預(yù)裂，中部梯段拉槽及預(yù)留保護(hù)層手風(fēng)鉆造孔開挖，適時錨噴支護(hù)，緊跟開挖面隨各層自上而下同步完成等措施。尾閘室、尾水洞按分層開挖，軟巖洞段、斷層按超前小導(dǎo)管預(yù)灌漿或超前錨桿預(yù)支護(hù)施工，短進(jìn)尺、控制爆破，隨挖隨支護(hù)，快速封閉圍巖，確保成洞穩(wěn)定。Ⅲ類圍巖上層中導(dǎo)洞超前，邊頂拱擴(kuò)挖跟進(jìn)；下臺階采取短進(jìn)尺水平開挖、周邊光爆控制，主要采用手風(fēng)鉆鉆爆，手風(fēng)鉆、錨桿臺車、輕型鉆作支護(hù)跟進(jìn)。爆破均按密孔控制爆破設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制線裝藥量，以防洞室失穩(wěn)。擴(kuò)挖施工過程中，根據(jù)其地質(zhì)條件有針對性地采取不同的支護(hù)方式緊跟開挖工作面，確保施工安全。 3、為保證施工質(zhì)量，避免巖體坍塌，針對結(jié)構(gòu)突變、交叉洞室、相鄰洞室等容易造成應(yīng)力集中變形的部位和吊車梁等重要部位，施工中將采取以下措施： （1）在洞與洞交叉部位提前做好超前支護(hù)，在交叉口二倍洞徑的洞段范圍內(nèi)采用淺孔多循環(huán)短進(jìn)尺的開挖方式開挖；洞口、岔口開挖后必須及時進(jìn)行鎖口砼或鎖口錨固等加強(qiáng)支護(hù)，確保洞口、岔口穩(wěn)定。同時對上述部位要加強(qiáng)施工監(jiān)測； （2）合理應(yīng)用光面爆破、預(yù)裂爆破技術(shù)，確保開挖輪廓，減少爆破震動對圍巖及相鄰建筑物的影響，重點(diǎn)是巖壁梁巖臺形成及主廠房高邊墻開挖的預(yù)裂。 （3）嚴(yán)格按“新奧法”原則施工，強(qiáng)調(diào)“超前預(yù)測、超前支護(hù)、短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動、早封閉、強(qiáng)支護(hù)、勤量測”的工藝要旨，確保圍巖穩(wěn)定。施工中貫徹“穩(wěn)扎穩(wěn)打、步步為營、穩(wěn)中求快”的指導(dǎo)思想，杜絕圍巖塌方等重大事故造成損失，安全順利地通過洞口、岔口和不良地質(zhì)洞段。 （4）采取超前地質(zhì)探測、注重圍巖原型觀測，并充分利用洞室觀測反饋的信息指導(dǎo)施工，提高施工安全。 4、施工過程中，及時根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況調(diào)整鉆爆參數(shù)，規(guī)范棄碴管理，滿足合同對開挖渣料的要求； 5、采用先進(jìn)的測量儀器，建立三級測量復(fù)核系統(tǒng)，確保施工精度和質(zhì)量。 6、建立、健全圍巖量測系統(tǒng)，為適時支護(hù)提供科學(xué)依據(jù)，在嚴(yán)密的施工安全監(jiān)測控制下展開施工。 2.5 工程施工總目標(biāo) 根據(jù)本工程的特點(diǎn)、招標(biāo)文件及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，制定本項(xiàng)目的施工總體目標(biāo)如下： 1 工程質(zhì)量目標(biāo) 施工質(zhì)量優(yōu)良，達(dá)到國家優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)，國內(nèi)同行先進(jìn)，爭創(chuàng)魯班獎。 2 施工工期目標(biāo) 圍繞第一臺機(jī)組發(fā)電目標(biāo)，抓住施工的重點(diǎn)難點(diǎn)，統(tǒng)籌兼顧組織好項(xiàng)目施工，制定切實(shí)有效的工期保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序銜接，采用成套的機(jī)械化施工，提高工效，加快施工進(jìn)度。 3 施工安全目標(biāo) 控制質(zhì)量事故、安全事故“雙零”目標(biāo)管理，安全事故發(fā)生率控制在國家規(guī)定的指標(biāo)下，實(shí)現(xiàn)“五保”、“五防”。   4 環(huán)保及文明施工目標(biāo) 創(chuàng)建文明工區(qū)、廠區(qū)和生活小區(qū)，推行文明化管理?，F(xiàn)場文明施工水平達(dá)到水電施工工地先進(jìn)水平。


第三章 施工總布置 3.1 施工總布置條件及原則 3.1.1 施工布置條件 根據(jù)招標(biāo)文件及圖紙，業(yè)主提供的施工生活生產(chǎn)場地為CⅣ標(biāo)場地A、B、C區(qū)，渣場為5#渣場。 3.1.2 施工布置原則 1、生產(chǎn)、生活設(shè)施均布置在招標(biāo)圖規(guī)劃的場地內(nèi)，嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件的規(guī)定，堅(jiān)持“避免干擾，就近布置，方便生產(chǎn)，利于管理，利于環(huán)保”的原則，并符合國家有關(guān)安全、防火、衛(wèi)生和環(huán)保的專門規(guī)定。 2、堅(jiān)持“科學(xué)組織、合理配置、優(yōu)化方案、節(jié)約投資”的原則，安全措施落實(shí)到位，質(zhì)量保證方案可靠，環(huán)保水保措施實(shí)用。施工過程中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理，控制臨建工程成本，針對實(shí)際情況進(jìn)行最優(yōu)技術(shù)方案選取。 3.2 施工布置規(guī)劃 3.2.1 施工臨建設(shè)施布置規(guī)劃 根據(jù)業(yè)主提供的招標(biāo)文件及圖紙，業(yè)主為本標(biāo)提供的施工生活、生產(chǎn)場地為CⅣ標(biāo)場地A、B、C，根據(jù)具體情況，擬設(shè)置： 1生活營地：分別設(shè)置在左岸場地C與右岸場地A內(nèi)，由于右岸場地狹窄，我方擬在廠房交通洞洞口至出線兼排風(fēng)洞洞口沿河側(cè)布置現(xiàn)場值班房、監(jiān)理現(xiàn)場辦公室、庫房、材料堆放場、現(xiàn)場施工人員生活區(qū)。左岸場地C內(nèi)設(shè)項(xiàng)目部、職工生活區(qū)、醫(yī)療急救點(diǎn)、食堂、娛樂室、鍋爐房、澡堂等。 2 油庫、炸藥庫具體位置進(jìn)場后與業(yè)主及當(dāng)?shù)毓膊块T協(xié)商后再定，并遵守國家有關(guān)安全規(guī)程的規(guī)定。 3.2.2 交通 本工程位于“九環(huán)線”旁，對外交通便利。 3.2.3 供電 業(yè)主在廠區(qū)附近35kV變電站提供10kV電源接線點(diǎn)。 3.2.4 供水 生活生產(chǎn)營地用水我部將抽取火溪河水解決，在適當(dāng)高程位置設(shè)水池。 3.2.5 供風(fēng) 考慮到各工作面相對較集中，本標(biāo)施工用風(fēng)采用設(shè)置一個空壓站集中供風(fēng)方式，在廠房交通洞上游側(cè)附近設(shè)一空壓站，鋪設(shè)主管至各工作面。 3.2.6 通訊 我部將在生活營地項(xiàng)目部、砼拌和系統(tǒng)安裝直撥程控電話方便對外聯(lián)系，并在項(xiàng)目部設(shè)置一部20門程控電話交換機(jī)，用以在施工現(xiàn)場各主要工作面進(jìn)行場內(nèi)通訊聯(lián)系。 3.3 施工交通 3.3.1 場外交通 本工程地下廠房系統(tǒng)位于火溪河右岸，廠址位于陰坪大橋右岸上游約1km處，廠址距平武縣約16km，距江油市約142km，距綿陽約183km，距成都約279km。閘廠址相距約10.5km。成（都）－九（寨溝）環(huán)線公路（北線）從電站工程區(qū)左岸通過，平武至江油為三級公路，江油至成都為高等級公路，且有寶成鐵路通過江油市，對外交通較為方便。 3.3.2 場內(nèi)交通 工程整個施工期將依托九環(huán)線公路作為主要場內(nèi)交通干道，為溝通左右岸場內(nèi)交通，業(yè)主在進(jìn)廠房交通洞口新建一座跨河橋6#橋，橋梁荷載標(biāo)準(zhǔn)為汽-20。 3.4 施工風(fēng)、水、電及通訊系統(tǒng) 3.4.1 施工供風(fēng) 本工程需要供風(fēng)的項(xiàng)目有：石方開挖、錨噴支護(hù)、鉆孔灌漿等。施工作業(yè)面所配用風(fēng)設(shè)備及用風(fēng)量見下表： 表3-1 用風(fēng)部位所需風(fēng)量表

用風(fēng)部位 用風(fēng)設(shè)備 用風(fēng)量（m³/min） 同步系數(shù) 合計(jì)（m³/min） 地下廠房系統(tǒng) QZJ-100B潛孔鉆2臺 YT-28手風(fēng)鉆6臺 2×12=24 6×4=24 0.60 30

根據(jù)工作面實(shí)際情況，為便于運(yùn)行與管理，采用設(shè)置空壓站集中調(diào)節(jié)供風(fēng)，共設(shè)置1座空壓站。 3.4.2 施工及生活用水 生活生產(chǎn)營地用水我部將抽取火溪河水解決。 根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置供水池，生活用水、生產(chǎn)用水管網(wǎng)分別布置，所有部位配水干管采用枝狀布置。 1#水池：抽取火溪河水，擬布置在右岸場地A適當(dāng)位置，容量50t，高程▽1050.0，配置1臺IS65-40-250清水泵，該泵流量30m3/h，揚(yáng)程80m，電機(jī)功率15kw，負(fù)責(zé)為HZS60砼拌和站、各工作面及現(xiàn)場生活區(qū)提供生產(chǎn)生活用水。水池采用漿砌石結(jié)構(gòu)，半埋藏式，水池底板澆筑厚12~15 cm的鋼筋砼，石棉瓦蓋頂，水池內(nèi)墻采用M10水泥砂漿抹面。取水管Φ3″，供水管Φ3″。 2#水池：抽取火溪河水，擬布置在左岸場地C附近山坡適當(dāng)位置，容量50t，高程▽1050.0，配置1臺IS80-50-250清水泵，該泵流量50m3/h，揚(yáng)程80m，電機(jī)功率22kw，負(fù)責(zé)為生活營地、生產(chǎn)輔助設(shè)施提供生產(chǎn)生活用水。水池采用漿砌石結(jié)構(gòu)，半埋藏式，水池底板澆筑厚12~15 cm的鋼筋砼，石棉瓦蓋頂，水池內(nèi)墻采用M10水泥砂漿抹面。取水管Φ3″，供水管Φ3″、Φ2″。       表3-2 施工供水主要設(shè)備及工程量表

序號 項(xiàng)目名稱 型號規(guī)格 單位 工程量 備注 1 水池 50t 座 2   2 清水泵 IS65-40-250 臺 1 備用1臺     IS80-50-250 臺 1 備用1臺 3 水管 Φ3″ m 500 鋼管     Φ2″ m 1600 鋼管     Φ1.5″ m 500 鋼管

  3.4.3 施工廢水的排放 在洞口附近適當(dāng)位置設(shè)置污水處理池及沉淀池，逐級處理沉淀洞內(nèi)廢水，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放。 3.4.4 施工供電系統(tǒng) 3.4.4.1 變壓器及線路配置 指定的施工變電站位于廠區(qū)附近，該變電站電壓等級為35kV/10kV，我部將從業(yè)主指定的變電站10kV專用接口接出施工用電。 所有投入的用電設(shè)備，擬在整個施工區(qū)域形成380V和220V的兩種電壓等級的供電系統(tǒng)，地面10kv輸電線路采用LGJ型架空線，所有380V和220V線路均采用BV型塑料絕緣線。為提高施工供電質(zhì)量，功率因數(shù)不小于0.8，擬為每個變壓器設(shè)置PGJ2型無功自動補(bǔ)償裝置。 擬布置4臺變壓器，總?cè)萘?/span>1600kvA。 1#變壓器容量500kvA，負(fù)責(zé)為空壓站提供施工用電，布置在右岸廠房交通洞上游側(cè)適當(dāng)位置； 2#變壓器容量500kvA，負(fù)責(zé)為空壓站、廠房系統(tǒng)提供施工用電，布置1#變壓器旁； 3#變壓器容量200kvA，負(fù)責(zé)為左岸項(xiàng)目部營地提供生活生產(chǎn)用電，布置在左岸場地C內(nèi)適當(dāng)位置；   表3-3  變壓器統(tǒng)計(jì)表

序號 容量（KVA） 單位 數(shù)量 備 注 變壓器 500（10/0.4） 臺 2   200（10/0.4） 臺 1   房建   ㎡ 90  

  3.4.4.2 照明 施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設(shè)施、辦公區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠的照明，其照明強(qiáng)度除符合有關(guān)國標(biāo)規(guī)定外，應(yīng)符合下表要求。 表3-4 施工照明強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)表

序號 照    明    區(qū)    域 照明度（Lx） 1 一般施工區(qū)、開挖和棄渣區(qū)、運(yùn)輸裝載平臺、場內(nèi)交通公路、堆料場、臨時生活區(qū)道路 30 2 砼澆筑區(qū)、加油站、現(xiàn)場保養(yǎng)場 50 3 室內(nèi)、倉庫、走廊、門廳、出口過道 50 4 地弄和一般地下作業(yè)區(qū) 50 5 安裝間、地下作業(yè)掌子面 110 6 一般施工輔助工廠 110 7 特殊的維修車間 200

  3.4.4.3 接地 變壓器中性點(diǎn)、電氣設(shè)備外殼設(shè)置專用接地線進(jìn)行保護(hù)接地，且其接地電阻Rgd≤10Ω，避免電氣設(shè)備可能漏電導(dǎo)致對人體造成傷害，以保證人身的安全。 3.4.5 施工備用電源 在整個施工期配置1臺50kw柴油發(fā)電機(jī)，布置在廠房交通洞洞口適當(dāng)位置作為備用電源，一旦電力系統(tǒng)停電及供電不足時自動投入，為尾水洞、交通洞、地下廠房系統(tǒng)、排風(fēng)洞、調(diào)壓室交通洞、調(diào)壓室、壓力管道等解決各施工作業(yè)面抽水、照明用電的急需。 3.4.6 施工通訊系統(tǒng) 進(jìn)場后，我部將保證15天內(nèi)在生活營地項(xiàng)目部安裝1部直撥程控電話，并派專人24h值守；在砼拌和系統(tǒng)安裝1部直撥程控電話，共安裝2部直撥電話。并在項(xiàng)目部設(shè)置一部20門程控電話交換機(jī)，用以在施工現(xiàn)場各主要工作面進(jìn)行場內(nèi)通訊聯(lián)系。在項(xiàng)目經(jīng)理辦公室安裝1臺傳真機(jī)，傳輸文件資料，并將項(xiàng)目經(jīng)理公室內(nèi)的計(jì)算機(jī)并入INTERNET網(wǎng)，通過INTERNET網(wǎng)實(shí)現(xiàn)與業(yè)主、監(jiān)理人快捷方便準(zhǔn)確的信息交流交換。場內(nèi)通信設(shè)施免費(fèi)提供給業(yè)主、監(jiān)理人使用。 3.5 輔助施工企業(yè) 3.5.1 機(jī)械修配廠 工程主要選擇機(jī)況良好的設(shè)備進(jìn)場，現(xiàn)場修理廠考慮機(jī)械設(shè)備中修、小修、日常維護(hù)保養(yǎng)，機(jī)械設(shè)備大修定點(diǎn)在具有相應(yīng)資質(zhì)和規(guī)模的修理廠進(jìn)行。修理廠集中設(shè)置在右岸場地A內(nèi)，廠內(nèi)設(shè)修理間150 m2（棚式，開間4.5m進(jìn)深12m），工具庫60m2，占地1500m2（含機(jī)械停放場）。修理車間主要設(shè)備及機(jī)具配置如下表。 表3-5 修理車間主要機(jī)具設(shè)備配置及房建表

序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 臺鉆 Φ12—Φ20mm 臺 2 1.5KW 2 砂輪機(jī) J3SL-400 臺 3 6KW 3 高壓清洗機(jī)   臺 2 5KW 6 機(jī)械千斤頂 16—20t 臺 3   7 硅整流充電機(jī)   臺 3 6KVA 8 打氣泵   臺 3 7.5KW 9 直流電焊機(jī) AX1—500 臺 1 26KVA 10 交流電焊機(jī) BX—300 臺 4 24.5KVA 11 乙炔發(fā)生器   臺 2   12 電動加油泵 DJBF200B 臺 2 3KW 13 修理間 棚式 m2 150 設(shè)檢修地溝1條 14 工具庫   m2 60  

3.5.2 倉庫及堆放場 倉庫及堆放場集中布置在右岸場地A內(nèi)，主要存放五金器材配件、大型鋼材、辦公物質(zhì)等，按使用要求分設(shè)五金材料庫、化工材料庫、勞保用品庫、配件庫及其它庫房。倉庫庫房面積為150m2，堆放場面積為500m2，占地面積650m2。 3.5.3 特種油庫 特種油庫主要用于存放潤滑油、液壓油、冷凍油等機(jī)械用油，面積為40㎡。 3.5.4 炸藥庫及油庫 炸藥及油料由我部自行購買。 我部將修建炸藥庫40m 2，雷管庫15m 2，值班房15m2。炸藥庫具體位置進(jìn)場后與業(yè)主及當(dāng)?shù)毓膊块T協(xié)商后再定。 工地用油主要是機(jī)械用柴油。油庫具體位置進(jìn)場后嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的地點(diǎn)進(jìn)行布置和修建，并遵守國家有關(guān)安全規(guī)程的規(guī)定。油庫庫房30m2，柴油采用1個20t油罐儲備，刺鐵絲圍墻，油庫值班房15m2，油庫占地80 m2。 3.6 辦公及生活營地 根據(jù)施工總進(jìn)度安排高峰期施工人數(shù)達(dá)到380人。我部將在右岸場地A與左岸場地C內(nèi)修建生活營地，總建筑面積約2360㎡；其中宿舍1700m2，項(xiàng)目部辦公室150 m2，設(shè)計(jì)監(jiān)理現(xiàn)場辦公室50 m2。進(jìn)場后在營區(qū)內(nèi)設(shè)立衛(wèi)生室20m2，配備醫(yī)護(hù)急救人員1名，并配置相應(yīng)的急救設(shè)備。另外在營地內(nèi)修建公共食堂120 m2、職工浴室50m2及廁所40m2。其他生活用房共130 m2。 生活營地臨建用房結(jié)構(gòu)形式為一層普通磚房，地面為水泥豆石地坪，其中辦公室、會議室、食堂地面鋪設(shè)地磚，食堂灶臺鑲瓷磚；廁所配置水箱定時沖水，配置防臭設(shè)施，廁所隔墻及部份墻壁鑲瓷磚，化糞池暗埋。 3.7 渣場及道路管理維護(hù) 根據(jù)招標(biāo)文件，本工程明挖土石方、洞挖石方運(yùn)往5#渣場堆放，平均運(yùn)距約2.3km。 我部負(fù)責(zé)渣場以及所有施工道路的維護(hù)。 1、卸渣時采用裝載機(jī)平整場地，晴天在棄渣現(xiàn)場灑水降塵。 2、設(shè)立專人協(xié)調(diào)、組織好車輛進(jìn)場、卸渣、出場及場地平整的工序循環(huán)，減少施工干擾。 3、渣場沿河設(shè)置擋土墻，下部為漿砌石，上部為干砌石，以防止渣土滾落對河道造成污染。一旦發(fā)現(xiàn)易滑坡段我方將采取削坡、擋土墻等工程措施進(jìn)行防護(hù)處理，預(yù)防邊坡崩塌。 4、渣場堆放結(jié)束后，馬上進(jìn)行場地平整，恢復(fù)渣場自然形態(tài)，與周圍環(huán)境保持一致。 5、我部負(fù)責(zé)施工道路及跨河橋的日常維護(hù)及管理，一旦出現(xiàn)損毀、堵塞，及時派出人員進(jìn)行修護(hù)、疏導(dǎo)，保證施工道路及跨河橋的暢通。晴天時，配置1臺5t灑水車沿路灑水防止道路沙塵彌漫，以免造成對當(dāng)?shù)芈糜苇h(huán)境的污染。 3.9 主要施工機(jī)械匯總表 表3-6 主要施工機(jī)械設(shè)備匯總表

序號 項(xiàng)目名稱 型號、規(guī)格 單位 工程量 備注 1 電動空壓機(jī) LWJ-20/7 臺 5     柴油空壓機(jī) XP375WCU 臺 1 英格索蘭 2 變壓器 S7-500（10/0.4） 臺 2 成都變壓器廠     S7-400（10/0.4） 臺 1 成都變壓器廠     S7-200（10/0.4） 臺 1 成都變壓器廠 3 清水泵 IS65-40-250 臺 2 三臺泵業(yè)有限公司     IS80-50-250 臺 2 三臺泵業(yè)有限公司 4 柴油發(fā)電機(jī) 50kw 臺 1 上海柴油機(jī)廠 5 裝載機(jī) ZL50C 臺 1 柳工   裝載機(jī) CAT938F 臺 1  

 

 


第四章 施工總進(jìn)度計(jì)劃 4.1 編制原則 根據(jù)廠房工程的施工特點(diǎn)，施工進(jìn)度編制原則如下： 1、工程特點(diǎn)及招標(biāo)文件資料（含補(bǔ)充資料）； 2、招標(biāo)文件的工期和控制性工期要求； 3、確保工程施工能夠平順地按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行，避免出現(xiàn)施工強(qiáng)度過度集中以及勞動力突變； 4、為保證工程按期順利完工的施工組織及施工方案； 4.2 施工進(jìn)度計(jì)劃 4.2.1 合同工程主要里碑及關(guān)鍵線路 1 廠區(qū)樞紐工程合同主要里程碑 （1）2006年11月下旬進(jìn)場； （2）2006年12月12日工程開工； （3）2008年3月5日廠房系統(tǒng)開挖完畢； 2 關(guān)鍵線路 工程進(jìn)點(diǎn)及施工準(zhǔn)備→主體工程開工→排風(fēng)洞土石明挖及支護(hù)→排風(fēng)洞洞挖及支護(hù)→主廠房第Ⅰ層（頂拱）開挖及支護(hù)→主廠房第Ⅱ?qū)娱_挖及支護(hù)→巖錨吊車梁施工→主廠房第Ⅲ層開挖及支護(hù)→主廠房第Ⅳ層開挖及支護(hù)→主廠房第Ⅴ層及Ⅵ層保護(hù)層開挖及支護(hù)。 4.3 主要施工強(qiáng)度指標(biāo)安排 4.3.1 主要施工強(qiáng)度指標(biāo)安排 1、土石方明挖月高峰開挖強(qiáng)度：15216m3/月； 2、石方洞挖月高峰開挖強(qiáng)度：5128m3/月；   4.4 關(guān)鍵線路重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)度保證措施 1、迅速進(jìn)點(diǎn)開工。施工隊(duì)伍及時進(jìn)點(diǎn)，保證以最快的速度組織工程開工，為主體工程創(chuàng)造寬松的工期條件。 2、以“平面多工序、立體多層次”的地下工程施工準(zhǔn)則高效組織施工作業(yè)，確保本工程關(guān)鍵項(xiàng)目——廠房系統(tǒng)工程施工按期完成，提交機(jī)電安裝標(biāo)施工。 3、以雄厚的技術(shù)實(shí)力作后盾、以先進(jìn)優(yōu)化的施工措施作保障。在本工程實(shí)施中，將結(jié)合工程具體特點(diǎn)，對重點(diǎn)難點(diǎn)項(xiàng)目以雄厚的技術(shù)實(shí)力作后盾、以先進(jìn)優(yōu)化的施工措施作保障，保證本工程優(yōu)質(zhì)提前建成。 4、建立關(guān)鍵進(jìn)度項(xiàng)目施工考核機(jī)制。以關(guān)鍵線路為中心進(jìn)行項(xiàng)目管理，并對重點(diǎn)項(xiàng)目和關(guān)鍵線路形象面貌分階段考核，圍繞每個階段目標(biāo)要求分解各月各周生產(chǎn)任務(wù)，建立“以周保月，以月保季，以季保年，以年?？偰繕?biāo)”的層層關(guān)鍵線路考核經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，重獎重罰，做到各生產(chǎn)環(huán)節(jié)層層把關(guān)、層層負(fù)責(zé)，最終保證工期總目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。 4.5 施工工期保證措施 4.5.1施工組織保證措施 廠房工程的優(yōu)質(zhì)、提前完工，對陰坪水電站早日發(fā)揮綜合效益具有重要意義。鑒于廠房工程的重要性，根據(jù)本工程的實(shí)際施工需要，組織性能優(yōu)良、配套的先進(jìn)施工機(jī)械設(shè)備和具有豐富經(jīng)驗(yàn)、高素質(zhì)成建制的優(yōu)秀專業(yè)隊(duì)伍投入本項(xiàng)目施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)、按期建成。 4.5.2 技術(shù)管理保證措施 以ISO9001：2000質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)，建立以總工程師為核心，工程技術(shù)部、質(zhì)量管理部、現(xiàn)場試驗(yàn)室、測量隊(duì)、廠隊(duì)技術(shù)員為主體的三級技術(shù)管理體系，在業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)的監(jiān)督指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)承擔(dān)工程施工技術(shù)的計(jì)劃、組織、指導(dǎo)、監(jiān)督和管理的工作。對工程進(jìn)度、質(zhì)量影響較大的重大技術(shù)問題、重大技術(shù)方案，由咨詢委員會，及時到施工現(xiàn)場進(jìn)行咨詢指導(dǎo)和監(jiān)督。在施工技術(shù)工作中落實(shí)以下方面的工作： 1、及時編制科學(xué)、詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書，做好技術(shù)交底工作，把好施工過程中的各個環(huán)節(jié)和關(guān)口； 2、按業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)的技術(shù)方案做好由各隊(duì)技術(shù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的實(shí)施工作，以確保不出現(xiàn)技術(shù)方案的失誤，并杜絕由于技術(shù)方案不當(dāng)造成的停工、返工等；把好落實(shí)關(guān)。 3、對技術(shù)方案應(yīng)根據(jù)施工特點(diǎn)和實(shí)際情況不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，確保施工技術(shù)的先進(jìn)性、針對性、實(shí)用性和高效性。 4.5.3 質(zhì)量管理保證措施 嚴(yán)格按照ISO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立健全項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系，明確各級管理及施工作業(yè)人員應(yīng)負(fù)的質(zhì)量終身責(zé)任。質(zhì)量管理中結(jié)合工程實(shí)際，編制適合于本工程的質(zhì)量計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃中的質(zhì)量控制要求對項(xiàng)目施工質(zhì)量進(jìn)行管理控制，將質(zhì)量責(zé)任制層層落實(shí)到部門、個人，做到全員、全方位、全過程的有效控制，確保工程質(zhì)量合格率達(dá)100%、土建優(yōu)良率達(dá)85%以上，工程總體質(zhì)量達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。消滅質(zhì)量事故，堅(jiān)決杜絕由于質(zhì)量問題引起的誤工、返工造成的工期損失及影響。 4.5.4 進(jìn)度管理保證措施 將根據(jù)工程實(shí)際情況、施工圖和招標(biāo)文件要求，由項(xiàng)目部總工組織編寫詳細(xì)的施工總進(jìn)度計(jì)劃，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并圍繞批準(zhǔn)的總進(jìn)度計(jì)劃分解編排周、月、季、年施工任務(wù)計(jì)劃，用先進(jìn)的P3網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對施工進(jìn)度、資源進(jìn)行動態(tài)管理。施工中堅(jiān)持以周計(jì)劃控制施工生產(chǎn)，以周生產(chǎn)調(diào)度會檢查調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，切實(shí)做到以日保周、以周保月、以月保季、以季?？偰繕?biāo)。建立工期目標(biāo)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，將工期目標(biāo)層層分解落實(shí)到各部門、各廠隊(duì)，定期檢查考核，嚴(yán)格獎罰。 4.5.5 施工資源管理保證措施 物資部及財(cái)務(wù)部門，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及總進(jìn)度計(jì)劃的要求，超前編制并落實(shí)好各階段的人力、機(jī)械設(shè)備、材料物資及資金供應(yīng)計(jì)劃，確保施工進(jìn)度的需要。對主要的機(jī)械設(shè)備、材料物資有必要和足夠的備用，特別要注意地下洞室開挖及支護(hù)應(yīng)急材料物資儲備和供應(yīng)。對不適合的設(shè)備應(yīng)及時更換，不得影響施工，確保施工進(jìn)度的需要。 4.6 施工期排水 4.6.1 經(jīng)常性排水 經(jīng)常性排水由基坑滲水、降雨匯水及施工棄水組成。根據(jù)招標(biāo)文件地質(zhì)資料顯示，滲透性較強(qiáng)。 前期低水圍堰擋水期間基坑排水，經(jīng)初步估算基坑經(jīng)常性排水量約為300 m3/h。為此，在圍堰內(nèi)側(cè)坡腳附近開挖形成引、截水溝，將其基坑內(nèi)積水、滲水等引排至集水坑內(nèi)，由IS200-150-250型水泵集中抽排至圍堰外河床。工作面零星集水采用5.5KW潛水泵抽排到集水坑內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際調(diào)節(jié)補(bǔ)充。 后期全年圍堰擋水期間基坑排水，經(jīng)初步估算基坑經(jīng)常性排水量約為700 m3/h。在底板靠邊墻預(yù)留的位置設(shè)集水坑，利用IS200-150-315 及IS200-150-250型水泵集中抽排至圍堰外河床。工作面零星集水采用5.5KW潛水泵抽排到集水坑內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際調(diào)節(jié)補(bǔ)充。 表4-1 基坑經(jīng)常性排水設(shè)備配置表

設(shè)備類型 設(shè)備型號 流量m3/h 揚(yáng)程m 功率kw 數(shù)量 備注 離心式 清水泵 IS200-150-315 400 32 55 2 1臺度汛備用 IS200-150-250 400 20 37 1   潛水泵 5.5KW     5.5 2  

  4.6.2 施工區(qū)域排水 施工場地、輔助企業(yè)及生活營地水流控制措施為：在營地和場地房前屋后設(shè)置排水溝，將水引排至生活污水處理池內(nèi)。排水溝設(shè)專人維護(hù)疏通，經(jīng)處理合格后的水排放至設(shè)計(jì)的永久排水設(shè)施排走。 在永久邊坡面的坡腳以及施工場地周邊和道路的坡腳，開挖排水溝，排除坡底積水，保護(hù)邊坡坡腳的穩(wěn)定。在施工開挖過程中，開挖排水溝，排走雨水和地面積水等。 在地下洞室開挖期間設(shè)排水溝，對于順坡洞室，采取自流排水。對于逆坡排水，在掌子面布置潛水泵，向集水坑排水，以滿足施工需要 4.6.3防洪渡汛準(zhǔn)備工作 汛期施工期間，為避免施工場地造成積水而影響工程正常施工，做好如下防洪渡汛工作。 1、做好施工區(qū)內(nèi)沖溝、山洪及地下水的截流、引排措施。 2、生活區(qū)和施工現(xiàn)場等工程建筑物的排水設(shè)施保持暢通。 3、配置足夠的防洪渡汛器材設(shè)備和勞動力數(shù)量。 4、保持抽水設(shè)備的完好率，提高水泵利用時數(shù)。 5、汛期來臨前，必須將施工區(qū)內(nèi)的廢棄物和建筑垃圾清理完畢，防止影響水流暢通。 4.6.4 防洪渡汛措施 為了保證安全渡汛，采取以下防洪渡汛措施： 1、成立以項(xiàng)目第一負(fù)責(zé)人為首，施工、技術(shù)、物資供應(yīng)部門參加的防洪渡汛領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)調(diào)防洪渡汛工作。 2、落實(shí)防洪渡汛責(zé)任到施工廠隊(duì)，抽調(diào)精干人員組成防洪搶險隊(duì)，隨時排除可能的險情。 3、落實(shí)施工措施，保證施工進(jìn)度的按時完成，對與汛期有關(guān)的施工項(xiàng)目實(shí)行目標(biāo)考核制度。 4、汛前做好充分準(zhǔn)備，及時準(zhǔn)備好充足的防洪設(shè)備和材料。 5、組織人員進(jìn)行水情分析，及時掌握有關(guān)的氣候，水情預(yù)報。 4.7 施工機(jī)械設(shè)備配置 表4-2 主要施工機(jī)械配置表

序號 項(xiàng)目名稱 型號 單位 數(shù)量 備注 1      液壓反挖 PC220 臺 1   2      裝載機(jī) CAT938F 臺 1 3      自卸汽車 15t 臺 2 4      離心式清水泵 IS200-150-250 臺 1   5      離心式清水泵 IS200-150-315 臺 2 1臺度汛備用 6      潛水泵 5.5 KW 臺 2  

   


第5章 地下廠房工程施工 5.1 工程特性 5.1.1 概述 地下廠房系統(tǒng)由主副廠房、安裝間、尾調(diào)室、尾水連接洞、尾水洞、交通洞、母線洞、出線洞、通風(fēng)洞等組成。主、副廠房和安裝間尺寸為63.2m×17.6m×38.25m（長×寬×高），廠房頂拱高程1023.0m，建基面高程為984.75 m，廠房設(shè)有2臺機(jī)組。其下游側(cè)設(shè)尾調(diào)室，尺寸為26m×8.1m×29.87m（長×寬×高）。 5.1.2 地質(zhì)情況 地下廠房頂拱上覆巖體厚170m，巖性為斑狀二云母花崗巖，屬低強(qiáng)度、高彈模的巖石，多為塊狀結(jié)構(gòu)的Ⅲ類圍巖。斷層規(guī)模小、性狀較好以近EW向?yàn)橹鳎?/span>2組裂隙多是無充填的剛性結(jié)構(gòu)面，且與廠房等洞室的長邊墻有較大交角（一般大于40°），與短邊墻亦有一定的夾角，圍巖的整體穩(wěn)定性較好，一般情況下不至于對洞室的穩(wěn)定構(gòu)成大的威脅。經(jīng)塊體分析，上述方向斷層及裂隙在不同部位可能構(gòu)成局部不穩(wěn)定塊體，須加強(qiáng)支護(hù)；局部地段可能涌水，加強(qiáng)排水是必須的。 需要特別指出的是，最大主應(yīng)力為13.78MPa左右，圍巖強(qiáng)度應(yīng)力比S=1.7，現(xiàn)有應(yīng)力條件下易發(fā)生片幫或塑性變形，應(yīng)適時加強(qiáng)支護(hù)，特別是邊墻及洞室交叉部位尤應(yīng)重視。遇斷層破碎帶及裂隙密集帶有涌水的可能且隧洞易發(fā)生垮塌，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)及排水措施。 根據(jù)CD02平硐進(jìn)行的環(huán)境放射性測試成果表明：平硐內(nèi)未發(fā)現(xiàn)NO、NO2、SO2、Nox，有害氣體僅發(fā)現(xiàn)CO含量2～3ppm，含量較低，小于標(biāo)準(zhǔn)水平值16ppm；環(huán)境γ輻射劑量不大，最大為0.116mSv，年有效劑量當(dāng)量未超標(biāo)；環(huán)境放射性氡及其子體平衡當(dāng)量濃度的量大值為9.42Bq/m3。 5.1.3主要施工特點(diǎn)  廠房工程主要有以下施工特點(diǎn)： 1、開挖斷面大，需分層分部位開挖； 2、由于洞室的斷面大，施工中要特別注意頂拱及高直墻的圍巖穩(wěn)定、施工安全。施工過程中應(yīng)及時噴錨加固，對斷層帶處也需要及時支護(hù)、加固；對局部涌水地段加強(qiáng)排水。 3、與主廠房交匯洞口特別多，如排風(fēng)洞、交通洞、母線洞等，需加強(qiáng)各洞室交叉口的鎖口支護(hù)； 4、地下廠房施工工期緊、施工強(qiáng)度高。 針對以上特點(diǎn)，本分部工程施工應(yīng)做到方案合理、支護(hù)及時、緊抓工序、精心組織、合理協(xié)調(diào)，確保本分部工程順利完成。 5.1.4 主要工程量 表5-1 主要工程量表 編號 項(xiàng)目名稱 單位 工程量 備 注 一 石方洞室開挖 m3 37325   1 主機(jī)間石方洞挖 m3 20435   2 安裝間石方洞挖 m3 11128   3 副廠房石方洞挖 m3 3000   4 母線洞石方洞挖 m3 2662   5 塌方石方清運(yùn) m3 100   二 錨桿制安 根　 630   1 錨桿 Φ22mm，L=4、5、6、7、8m 根 各10   2 錨桿 Φ25mm，L=5、6、7、8m 根 各10   3 錨桿 Φ28mm，L=5、6、7、8m 根 各30   4 錨桿 Φ32mm，L=5、6、7、8m 根 各85   5 錨桿 Φ36mm，L=7、8、9、10m 根 各10   6 錨桿 Φ40mm，L=7、8、9、10m 根 各10   三 噴砼 m3 971   5.2 施工規(guī)劃 5.2.1 施工通道布置 地下廠房施工通道的布置盡可能利用工程永久結(jié)構(gòu)物，從廠區(qū)建筑物結(jié)構(gòu)布置得知，可以利用或部分利用永久建筑物作為施工通道有：排風(fēng)洞、交通洞、壓力支管、尾水洞。 根據(jù)本工程施工特性，結(jié)合我局已成功實(shí)施的太平驛電站地下廠房、熱足電站地下廠房、冷竹關(guān)電站地下廠房、響洪甸抽水蓄能電站地下廠房、梯子洞電站地下廠房、冶勒電站地下廠房、自一里電站地下廠房、小天都地下廠房等同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)方案仔細(xì)比較與分析：廠房上部以排風(fēng)洞下臥作為上部施工通道，中部以交通洞為施工通道；下部以擴(kuò)挖2#壓力支管和尾水洞作為施工通道。為了減小母線洞與主廠房的施工干擾以及降低廠Ⅲ層的施工強(qiáng)度，在進(jìn)行廠Ⅰ層開挖時，從交通洞往主廠房內(nèi)形成一5m×5m的施工通道，預(yù)先進(jìn)行母線洞的開挖施工；廠Ⅱ?qū)娱_挖，先從廠Ⅰ層形成溜碴導(dǎo)井，利用爆破石碴沿交通洞至母線洞的施工通道，以13%坡度墊碴爬坡至廠Ⅱ?qū)拥装甯叱?；廠Ⅳ層開挖，利用交通洞在主廠房內(nèi)按12%下臥至997.56m高程，開挖廠Ⅳ層；廠Ⅴ層的開挖，先完成壓力管道下平段開挖及2#岔管的擴(kuò)挖，利用擴(kuò)挖的2#岔管作為出渣通道；廠Ⅵ層開挖，利用尾水連接洞作為施工通道。 5.2.2 開挖支護(hù)施工方案 地下廠房開挖斷面跨度較大，高度較高，考慮地下廠房范圍洞室交錯，廠內(nèi)設(shè)有巖壁吊車梁，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，質(zhì)量要求高。地下廠房開挖采用鉆爆法，自上而下分層開挖，頂拱采用“先導(dǎo)洞，后擴(kuò)挖”的方法，嚴(yán)格按“新奧法”原理進(jìn)行施工。對巖壁吊車梁的開挖采取保護(hù)層的方式進(jìn)行，其上下直墻采用水平鉆孔，巖臺則采取順巖臺方向斜向造孔。在廠房開挖過程中，對開挖所在層的交叉洞室適時進(jìn)行鎖口施工，以保證交叉口處圍巖的穩(wěn)定。施工過程中，各層錨噴砼支護(hù)隨各層開挖跟進(jìn)作業(yè)，第一層開挖周邊采取光爆，第二層包含巖錨梁開挖，采取中部先預(yù)裂開挖，兩側(cè)預(yù)留保護(hù)層的方式進(jìn)行施工，以下的各層開挖周邊均先采用預(yù)裂爆破，底部采用保護(hù)層開挖，以控制開挖質(zhì)量與減少爆破對周邊圍巖的破壞與影響。施工出碴第一層采用ZLC50型側(cè)卸式裝載機(jī)裝15t自卸汽車由排風(fēng)洞出碴；廠Ⅱ～廠Ⅳ層擬采用ZLC50裝載機(jī)或PC220反鏟挖裝15t自卸汽車由交通洞出碴；廠Ⅴ層開挖利用ZLC50裝載機(jī)裝5t自卸汽車從2#壓力支管出碴；廠Ⅵ層開挖前期利用ZLC50裝載機(jī)端碴至尾水洞出碴，后期利用PC220反鏟裝15t自卸車出碴。 表5-2 主廠房開挖支護(hù)方案一覽表

部位 高程 （m） 高度(m) 施工通道 開挖程序及方法 支護(hù)程序及方法 廠Ⅰ層 EL1023.00～ 1014.58 8.42 排 風(fēng) 洞 開挖采取中導(dǎo)洞（寬7.0）超前10～15m，兩側(cè)擴(kuò)挖跟進(jìn)，平面上呈“品”字形推進(jìn)，采用自制施工臺架，人工手持手風(fēng)鉆鉆爆，邊線光面爆破。反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行安全處理，3m3側(cè)卸裝載機(jī)配合15t自卸汽車出渣。 錨桿及噴砼支護(hù)滯后開挖面15～20m跟進(jìn),開挖與支護(hù)平行作業(yè)。層間錯動、軟弱夾層視巖石破碎情況采取超前錨桿或超前預(yù)注漿支護(hù)，開挖后及時進(jìn)行系統(tǒng)噴錨支護(hù)，對局部穩(wěn)定性差的楔形體在開挖后及時進(jìn)行隨機(jī)錨桿、噴砼及預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)。錨桿采用YXZ-70錨固鉆機(jī)和手風(fēng)鉆造孔，人工掛鋼筋網(wǎng)，砼濕噴機(jī)噴射砼。加強(qiáng)施工期監(jiān)測，根據(jù)永久、臨時觀測儀器觀測結(jié)果，分析和指導(dǎo)開挖支護(hù)施工，以保證施工安全。 廠Ⅱ?qū)?/span> EL1014.58～1008.09 6.49 交通洞 先用潛孔鉆進(jìn)行中間槽挖兩側(cè)及廠房右端墻的預(yù)裂；開挖采取中間開挖（寬14.0m），兩側(cè)預(yù)留保護(hù)層(寬2.5m)開挖，巖錨梁巖臺及邊墻光面爆破；兩側(cè)預(yù)裂用潛孔鉆鉆孔，中部采用梯段爆破；交通洞至廠Ⅱ?qū)有逼碌缐|碴形成出碴通道，保護(hù)層開挖采用手風(fēng)鉆鉆爆，人工裝藥，PC220液壓反鏟配15t自卸車出渣。副廠房上部開挖采用中導(dǎo)洞領(lǐng)進(jìn)、兩側(cè)擴(kuò)挖的方式。 邊墻錨桿支護(hù)在廠Ⅲ層邊墻預(yù)裂后施工，先進(jìn)行系統(tǒng)錨桿、巖錨梁錨桿施工，巖梁段噴砼施工在巖錨梁砼澆筑結(jié)束后進(jìn)行，以免污染巖錨梁基面。錨桿、噴砼施工方法同廠Ⅰ層。 廠Ⅲ層 EL1008.09～1002.40 5.69 交通洞 巖錨梁錨桿施工前用CLQ-150型潛孔鉆對廠Ⅲ層上、下游邊墻及左、右端墻上部進(jìn)行預(yù)裂。巖錨梁砼及廠Ⅱ?qū)渝^噴施工結(jié)束后，并在巖壁梁砼達(dá)到齡期后，從安裝間開始向副廠房，采用兩側(cè)擴(kuò)挖的開挖方式。導(dǎo)槽寬5m，在廠母線洞開挖時已形成。該層開挖主要利用QZJ-100B潛孔鉆造孔，ZLC50裝載機(jī)配合15t自卸汽車出渣。母線洞的開挖在廠Ⅰ層施工時進(jìn)行。 邊墻支護(hù)滯后開挖跟進(jìn)，支護(hù)方法同廠Ⅰ層。
廠Ⅳ層 EL1002.40～997.56 4.84 交通洞 先利用潛孔鉆對主廠房段周圍進(jìn)行預(yù)裂（副廠房底板預(yù)留1.5m厚保護(hù)層）；然后在中部從交通洞按12%坡度下臥至997.56m高程，形成廠Ⅲ層開挖和出碴工作面，進(jìn)行兩側(cè)和副廠房的開挖。開挖和出碴方式同廠Ⅲ層。 邊墻支護(hù)滯后開挖跟進(jìn)，支護(hù)方法同上層。 第Ⅴ層 EL997.56～991.25 6.31 2#壓力支管 先利用手風(fēng)鉆對2#壓力支管靠副廠房進(jìn)行擴(kuò)挖，在主廠房內(nèi)形成開挖翼口，QZJ-100B潛孔鉆在廠Ⅳ層底板垂直鉆爆施工，ZL40C裝載機(jī)配合5t自卸汽車從2#壓力支管、壓力管道出渣。 支護(hù)方式同上層 第Ⅵ層 EL991.25以下 8.25 尾水連接洞 采用手風(fēng)鉆開挖，周邊光面爆破，尾水連接洞伸入廠房形成出碴通道，ZLC50裝載機(jī)或PC220反鏟配15t/5t自卸汽車出渣。 支護(hù)方式同上層

  5.3 洞內(nèi)布置 5.3.1 施工供電 地下廠房的施工供電：第一、二層由排風(fēng)洞引入，采用鋁芯膠皮線，布置于廠房外側(cè)。第三、四層施工由交通洞布置鋁芯膠皮線，布置于主廠房外側(cè)。第五、六層由2#壓力支管支管和尾水洞線路輔助供電。供電線路的布置隨各層開挖高度，在滿足安全要求的前提下靈活架設(shè)。洞內(nèi)照明前期利用行燈變壓器降壓至36V，由相應(yīng)洞室引入，后期于排風(fēng)洞口和通風(fēng)洞采用氙氣燈進(jìn)行大面積照明。 5.3.2 施工供風(fēng)、供水 地下廠房第一、二層施工供風(fēng)、供水主要由排風(fēng)洞引入，布置于廠房外側(cè)邊墻，隨開挖移設(shè)。第三、四、五、六層施工由交通洞引入布設(shè)供風(fēng)、供水管路。供風(fēng)主管采用Φ4″鋼管，Φ1.5″軟膠管接至各工作面，供水管路采用Φ3″鋼管。 5.3.3 通風(fēng)排煙 洞室內(nèi)通風(fēng)主要采取強(qiáng)制通風(fēng)為主，即安裝風(fēng)機(jī)解決。于排風(fēng)洞洞口布置1臺2×30kw軸流式風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，于交通洞洞口布置1臺2×55kw軸流式風(fēng)機(jī)輔助，通風(fēng)管路采用Φ800mm帆布風(fēng)筒布置于洞頂部，工作面輔以11kw移動式風(fēng)機(jī)輔助通風(fēng)。 5.3.4 施工排水 廠房系統(tǒng)的施工排水主要采用于各洞室、各層開挖底部設(shè)置排水溝、集水坑，匯集施工廢水、底板滲水，以及各洞室邊頂拱布置的排水孔、排水管等滲出的地下水，利用清水泵、潛水泵抽水排除。排水溝尺寸一般為0.4m×0.4m，集水坑尺寸1.5m×1.5m×1m（長×寬×高）。 5.4 開挖施工方法 5.4.1 地下廠房開挖方法 經(jīng)仔細(xì)研究、理解招標(biāo)文件及圖紙，并參照類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，本標(biāo)的地下廠房分層擬分為上、中、下三部分進(jìn)行，共分六層施工，層高一般控制在3.5～7.5m之間。第一層主要考慮施工通道、頂拱錨噴支護(hù)及滿足巖壁梁巖臺上直墻保護(hù)層深度要求為依據(jù)，第一層開挖高度擬定為8.42m。根據(jù)施工需要，第一層施工在排風(fēng)洞內(nèi)按13％的縱坡下臥2.53m左右，下臥長度約34.76m，第一層開挖底高程為▽1014.58m；第二層以滿足巖錨梁錨桿施工及巖臺開挖的合理空間高度控制，按以往施工經(jīng)驗(yàn)，以距巖臺下側(cè)邊腳2.5m左右為合理高度，因而第二層開挖底高程確定為▽1008.09m；第三層以交通洞底板高程控制開挖底高程，為▽1002.40m；第四層以交通洞下臥至副廠房底板▽997.56m；第五層開挖由2#壓力岔管擴(kuò)挖進(jìn)入進(jìn)行鉆孔作業(yè)，本層底高程為▽990.50m，第六層為▽990.50m以下部位，以尾水洞作為施工通道。 各層開挖高度及相應(yīng)高程見下表： 表5-3 主廠房開挖分層參數(shù)表

序號 名稱 高程（m） 高度（m） 施工通道 備注 1 上部 第一層 ▽1023.00～ ▽1014.58 8.42 排風(fēng)洞 由排風(fēng)洞按13%下臥進(jìn)入主廠房 2 第二層 ▽1014.58～ ▽1008.09 6.49 交通洞 由交通洞按i＝13％的縱坡墊碴爬坡至▽1008.09m 3 中部 第三層 ▽1008.59～ ▽1002.40 5.69 交通洞   4 第四層 ▽1002.40～ ▽997.56 4.84 交通洞 由交通洞下臥進(jìn)入 5 下部 第五層 ▽997.56～ ▽991.25 6.13 2#壓力支管 由2#壓力支管擴(kuò)挖進(jìn)入 6 第六層 ▽991.25以下 8.25 尾水連接洞 以尾水洞作為施工通道 合計(jì) 40.0    

  5.4.1.1 廠Ⅰ層（▽1023.00～▽1014.58m）開挖 第一層開挖以排風(fēng)洞為通道，中導(dǎo)洞由排風(fēng)洞0+00樁號處以13％的縱坡下臥至▽1014.58m處，直至完成中導(dǎo)洞開挖，以形成施工通道。 廠Ⅰ層主要考慮施工通道及開挖爆破對巖壁梁巖臺影響小，同時又便于噴錨支護(hù)施工，分層高度擬定為8.42m， 采用先中導(dǎo)洞開挖，中導(dǎo)洞以13％的縱坡下臥至▽1014.58m處，中導(dǎo)洞開挖完后再進(jìn)行兩側(cè)擴(kuò)挖施工，最后進(jìn)行中導(dǎo)洞預(yù)留巖臺的開挖。利用人工手持手風(fēng)鉆，配合自制施工臺架，輔以簡易腳手架進(jìn)行造孔，人工裝藥，非電毫秒梯段雷管引爆，乳化炸藥爆破，周邊巖孔施行光面爆破。開挖過程中結(jié)合永久噴錨支護(hù)，進(jìn)行初期支護(hù)，確保安全。施工出碴采用ZLC50型側(cè)卸式裝載機(jī)裝15t自卸汽車經(jīng)排風(fēng)洞運(yùn)輸至指定地點(diǎn)棄碴。中導(dǎo)洞剩余部分開挖采用PC220反鏟配合15t自卸汽車進(jìn)行出碴。


表5-4 廠房第一層洞挖施工參數(shù)表   名         稱 單 位 中導(dǎo)洞 雙側(cè)擴(kuò)挖 備   注   斷面 參數(shù) 斷面形式   城門型       寬×高 m×m 4.8×8.42 7.2×8.42     開挖面積 m2 57.72 74.88     鉆   孔   參   數(shù) 鉆    具   YT-28手風(fēng)鉆 YT-28手風(fēng)鉆     鉆具數(shù)量 臺 8 8     鉆孔直徑 mm 42 42     掏槽形式   垂直楔形       空孔直徑 mm 102       鉆孔數(shù)量 個/循環(huán) 126 134     鉆孔深(單孔) m/循環(huán) 4.0 4.0     鉆孔總長 m/循環(huán) 504 536     進(jìn)尺率 % 87 87     進(jìn)尺 m/循環(huán) 3.48 3.48     開挖體積 m3 /循環(huán) 200.86 260.58     鉆孔速度 m / min 0.6 0.6     純鉆孔時間 min/循環(huán) 210 240     裝藥 爆破 散煙 支護(hù) 參數(shù) 總裝藥量 kg/循環(huán) 266.75 257.40     單耗藥量 kg/m3 1.22 0.87     裝藥時間 min/循環(huán) 90 90     爆破時間 min/循環(huán) 20 20     通風(fēng)散煙時間 min/循環(huán) 60 60     安全支護(hù)時間 min/循環(huán) 240 300     出 渣 參 數(shù) 裝渣機(jī)械   ZLC50裝載機(jī) PC220反鏟/裝載機(jī)     裝渣機(jī)械臺數(shù) 臺 1 1     裝渣能力 m3/h 60 120     運(yùn)輸機(jī)械   15t自卸汽車 15t自卸汽車     運(yùn)輸機(jī)械臺數(shù) 臺 4 4     運(yùn)輸能力 m3/h 80 80～100   循環(huán) 作業(yè) 時間 準(zhǔn)備及測量放線 min 60 60     鉆孔時間 min 210 240     裝藥爆破時間 min 110 110     通風(fēng)散煙時間 min 60 60     安全處理時間 min 60 90     安全支護(hù)時間 min 240 300     出渣時間 min 240 270     每循環(huán)時間 min 980 1130     施工 強(qiáng)度 日有效施工時間 h 22 22     日進(jìn)尺 m 4.68 4.06     月有效施工天數(shù) 天 25 25     平均月進(jìn)尺 m/月 117 101       經(jīng)過各工序計(jì)算，中導(dǎo)洞平均每天可進(jìn)尺4.0m，中導(dǎo)洞兩側(cè)的擴(kuò)挖一次完成，拱腳及邊墻部位的開挖采取光面爆破一次成型，以保證圍巖的完整性盡量少受影響。 5.4.1.2 廠Ⅱ?qū)樱è?/span>1014.58～▽1008.59m）開挖 廠Ⅱ?qū)訛閹r壁梁施工，其開挖質(zhì)量要求最高，是地下廠房施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，主要考慮方便巖壁梁錨桿、砼澆筑，并能保證開挖成型及砼澆筑施工質(zhì)量，層高擬定為6.49m，高程▽1014.58～▽1008.09m。為保證巖錨梁巖臺開挖質(zhì)量，本層分三區(qū)開挖，中部14m先垂直開挖，兩側(cè)各留2.5m保護(hù)層進(jìn)行開挖爆破。巖壁吊車梁開挖又分兩部分進(jìn)行。 廠Ⅱ?qū)邮┕r，先利用CLQ-150型潛孔鉆在廠Ⅰ層底板上垂直鉆爆，形成溜碴導(dǎo)井，擴(kuò)挖爆破后由交通洞墊碴到爬坡至廠Ⅱ?qū)拥赘叱台?/span>1008.09m高程，形成施工通道，廠內(nèi)斜坡通道寬度6m，為滿足施工出碴要求以及后期巖錨梁砼施工。 交通洞至廠Ⅱ?qū)拥氖┕ねǖ佬纬梢院?，廠Ⅱ?qū)又胁康拈_挖采用CLQ-150型潛孔鉆造孔。所有爆破孔均采用人工裝藥，非電毫秒雷管引爆，乳化炸藥爆破，施工出碴利用PC220型反鏟裝15t自卸汽車經(jīng)交通洞運(yùn)輸至指定碴場卸碴。兩側(cè)巖壁吊車梁采用保護(hù)層開挖。 1 中部開挖 中部開挖寬度約為14.0m，先形成施工通道。中部利用CLQ-150型潛孔鉆鉆爆后，爆破石碴在交通洞內(nèi)按I=13%的坡度爬坡至廠Ⅱ?qū)拥赘叱?，形成施工通道?/span> 中部開挖前兩側(cè)預(yù)留保護(hù)層先行預(yù)裂。預(yù)裂爆破利用CLQ-150型潛孔鉆造孔，孔徑為110mm，間距為80～100cm。主爆孔利用潛孔鉆造孔，孔徑為Φ65mm，間距1.5～1.8m，排距1.5～2.2m，單耗藥量控制在0.65～0.70kg/m3，人工裝藥，非電毫秒梯段雷管引爆，微差擠壓爆破。每一施工段長度5～6m。爆破系數(shù)根據(jù)實(shí)際進(jìn)行調(diào)整。如果爆碴的塊度過大，裝渣設(shè)備無法裝運(yùn)時，則采用YT-28手風(fēng)鉆解小，或者調(diào)整炮孔間排距，控制巖石塊徑，以利出碴。 在形成施工道路時采用ZLC50裝載機(jī)出碴，道路形成后廠Ⅱ?qū)邮┕こ霾瓴捎?/span>PC220型反鏟結(jié)合裝載機(jī)裝15t自卸汽車經(jīng)交通洞運(yùn)輸至指定碴場。 表5-5 廠Ⅱ?qū)又胁刻荻伪茀?shù)表

炮孔 類型 梯段高度 （m） 孔徑（mm） 藥徑（mm） 孔距（cm） 排距（cm） 孔深（m） 爆破方量(m3) 堵塞長度(cm) 線裝藥密度（g/m） 炸藥單耗(kg/m3) 主爆孔 5.99 65 50 120～140 150 6.59 478 200   0.65 預(yù)裂孔 5.99 110 40 110 80～100 6.59 / 70～150 300 /

  2 巖壁吊車梁開挖 巖壁吊車梁預(yù)留保護(hù)層開挖在中部開挖后進(jìn)行。保護(hù)層開挖分兩次進(jìn)行，先開挖巖臺上、下直墻，再開挖巖臺（可參見施工附圖《巖壁吊車梁開挖》）。兩側(cè)保護(hù)層開挖采用YT-28手風(fēng)鉆鉆孔光面爆破，采取密孔、間隔裝藥、多循環(huán)、短進(jìn)尺等開挖方式成型。在預(yù)留保護(hù)層開挖前，在現(xiàn)場適當(dāng)部位進(jìn)行爆破試驗(yàn)，取得合理爆破參數(shù)后再進(jìn)行開挖。 上、下直墻開挖利用手風(fēng)鉆沿廠房縱軸方向造水平孔，孔深2.0～2.5m，人工裝藥，非電毫秒梯段雷管引爆，裝Φ25乳化藥卷，綁導(dǎo)爆索進(jìn)行光面爆破，周邊孔間距30～40cm，周邊孔與第二排孔排距50～60cm，再向外的爆破孔間間排距變?yōu)?/span>70～80cm。巖臺開挖利用YT-28手風(fēng)鉆沿巖臺坡面造斜孔（見附圖），間距20～35cm，非電雷管分段同時引爆，裝Φ25防水藥卷，用竹片綁導(dǎo)爆索、間隔裝藥，進(jìn)行光面爆破。具體爆破參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場爆破試驗(yàn)確定。施工出碴采用PC220型反鏟裝15t自卸汽車運(yùn)輸至指定碴場卸碴。 巖臺開挖過程中，根據(jù)我局以往的經(jīng)驗(yàn)，注意對測量放樣的復(fù)檢，合格后再進(jìn)行開挖，根據(jù)下方直墻的開挖超欠情況，推算出實(shí)際各斜孔的開口位置，然后按照巖臺斜度，設(shè)置放線樣架并有效固定，自制相同角度的三角尺，對每孔的斜度進(jìn)行確定、檢查，并根據(jù)不同的部份超欠情況，確定每孔需鉆進(jìn)的深度，確保各孔底在同一高程、同一鉛直面。爆破前對裝藥量進(jìn)行爆破試驗(yàn)測試，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，確保巖臺成形良好。 巖錨梁深孔受力錨桿的施工做到認(rèn)真細(xì)致，錨桿孔根據(jù)超挖情況重新計(jì)算，并用全站儀準(zhǔn)確測量定位，錨桿采用YZX-70錨固鉆機(jī)造孔，錨桿孔上、下偏差不大于±3cm，左右偏差不大于±10cm，角度偏差不大于+2°，孔深偏差不大于5cm。巖壁梁錨桿安裝之前，對廠Ⅲ層周邊結(jié)構(gòu)線進(jìn)行預(yù)裂爆破，以減小廠Ⅲ層開挖對巖壁梁錨桿的擾動；廠Ⅲ層開挖前進(jìn)行爆破試驗(yàn)，取得爆破震動速度經(jīng)驗(yàn)公式參數(shù)(α、K值)以指導(dǎo)開挖。廠房Ⅳ、Ⅴ層先對上、下游邊墻進(jìn)行預(yù)裂，以減小爆破震動對巖錨梁的不利影響，并嚴(yán)格控制單響藥量。 表5-6  巖壁吊車梁預(yù)留保護(hù)層爆破參數(shù)表

部位 鉆孔機(jī)械 炮孔 類型 孔深（m） 孔徑（mm） 孔距（cm） 藥卷直徑（mm） 線裝藥密度（kg/m） 巖臺上、下直墻 手風(fēng)鉆 崩落孔 1.5～2.0 48 70 32 0.7 周邊孔 1.5～2.0 48 35 25 0.25 巖臺 手風(fēng)鉆 崩落孔 1.5～2.0 48 70 32 0.3 周邊孔 1.5～2.0 48 30 25 0.25

  3 副廠房第一層開挖 根據(jù)副廠房結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，副廠房上部開挖待主廠房第二層施工通道形成以后，在開挖主廠房時，待施工通道至副廠房的通道形成后，進(jìn)行副廠房第一層開挖。副廠房上部第一層的施工采用中導(dǎo)洞領(lǐng)進(jìn)，兩側(cè)擴(kuò)挖跟進(jìn)。人工手持手風(fēng)鉆造孔，人工裝藥，非電毫秒梯段雷管引爆，乳化炸藥爆破，周邊巖孔施行光面爆破。施工方法同廠Ⅰ層。 5.4.1.3 廠Ⅲ層（▽1008.09～▽1002.40m）開挖 本層開挖高度5.69m，以交通洞作為通道?？紤]母線洞的開挖，在進(jìn)行廠Ⅰ層開挖時，從交通洞施工一5m×5m的施工通道，預(yù)先進(jìn)行母線洞的開挖。即提前形成了廠Ⅲ層的開挖施工通道。 第三層開挖待巖壁吊車梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。為減小爆破對巖壁吊車梁砼的影響，廠房Ⅲ層開挖前應(yīng)進(jìn)行針對巖錨吊車梁的爆破振動試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)測結(jié)果建立經(jīng)驗(yàn)公式，指導(dǎo)下部開挖爆破設(shè)計(jì)。在廠Ⅱ?qū)娱_挖完成支護(hù)施工時，先對第三層周邊先實(shí)施預(yù)裂爆破。預(yù)裂爆破利用CLQ-150型潛孔鉆造孔，孔距為80～100cm，線裝藥密度為260g/m。本層開挖爆破待巖錨梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，采用沿廠房中部導(dǎo)槽領(lǐng)進(jìn)，兩側(cè)擴(kuò)挖跟進(jìn)，導(dǎo)槽寬度6.0m，領(lǐng)進(jìn)長度5～8m，由安裝間向副廠房方向分段進(jìn)行開挖。開挖主要利用CLQ-150型潛孔鉆豎向造主爆孔，人工裝藥，非電毫秒梯段雷管引爆，乳化炸藥微差擠壓爆破。施工出碴采用ZLC50裝載機(jī)裝15t自卸汽車經(jīng)交通洞運(yùn)輸至指定碴場卸碴。 5.4.1.4 廠Ⅳ層（▽1002.40～▽997.56m）開挖 本層開挖高度4.84m，以交通洞在廠房內(nèi)按12%的坡度下臥進(jìn)入。本層開挖仍采用先周邊預(yù)裂爆破的方式，在進(jìn)行第三層的支護(hù)施工時，利用CLQ-150型潛孔鉆施鉆預(yù)裂孔，于本層開挖前進(jìn)行預(yù)裂爆破。廠Ⅲ層施工道路，由交通洞在安裝間、主機(jī)間方向按i=12%下臥，至副廠房底板▽997.56m高程。 本層的主體開挖采用CLQ-150型潛孔鉆造孔。所有爆破孔均采用人工裝藥，非電毫秒雷管引爆，乳化炸藥爆破，施工出碴利用PC220型反鏟裝15t自卸汽車經(jīng)交通洞運(yùn)輸至指定碴場卸碴。 對副廠房底板預(yù)留1.5m左右的保護(hù)，由人工手風(fēng)鉆進(jìn)行開挖。 本層下臥道路所形成的三角體，在周圍巖體開挖、支護(hù)完成后，向交通洞方向退挖完成。 5.4.1.5 廠Ⅴ層（▽997.56～▽992.20m）開挖 本層開挖高度5.36m，開挖由2#壓力支管擴(kuò)挖進(jìn)行。 開挖通道由2#壓力支管擴(kuò)挖進(jìn)行。人工手風(fēng)鉆由2#壓力支管向廠房方向繼續(xù)開挖并形成翼口，同時利用手風(fēng)鉆向上開挖，形成溜渣導(dǎo)井。導(dǎo)井形成后廠內(nèi)開挖采用CLQ-150型潛孔鉆在廠Ⅳ層底板上鉆設(shè)垂直爆破孔，梯段爆破。施工爆渣由裝載機(jī)進(jìn)入2#壓力支管至廠房裝車出碴，待廠房內(nèi)開挖翼口形成后，由ZLC50型側(cè)卸式裝載機(jī)經(jīng)壓力管道進(jìn)入廠房，裝5t自卸汽車出渣。 開挖前首先對主機(jī)間周邊先預(yù)裂爆破，主爆孔仍采用CLQ-150型潛孔鉆造孔，人工裝藥，非電毫秒梯段雷管引爆，乳化炸藥微差擠壓爆破。 在該層施工時，安裝間底部剩余2.96m采用YT-28手風(fēng)鉆人工開挖，以控制底板開挖平整度。 5.4.1.6 廠Ⅵ層（▽992.20m以下）開挖 本層為集水井、1#、2#機(jī)機(jī)坑開挖及保護(hù)層開挖清理。開挖爆破采用YT-28手風(fēng)鉆造孔，周邊采用光面爆破，人工裝藥，非電毫秒梯段雷管引爆，乳化炸藥小藥量控制爆破，PC220反鏟配15t自卸汽車出渣。 施工出碴通道由尾水連接洞進(jìn)入，手風(fēng)鉆垂直爆破在廠房內(nèi)形成出碴導(dǎo)井，前期爆碴利用ZLC50裝載機(jī)端碴至尾調(diào)室利用15t自卸車出碴，開挖進(jìn)入廠房后利用PC220反鏟裝15t汽車輸至碴場卸碴，局部輔以人工抬碴轉(zhuǎn)運(yùn)。 5.4.2 臨時支護(hù) 地下廠房頂拱多為塊狀結(jié)構(gòu)的Ⅲ類圍巖，圍巖的整體性較好，一般情況下不至于對洞室的穩(wěn)定構(gòu)成大的威脅。但少量斷層及裂隙在不同部位可能構(gòu)成局部不穩(wěn)定塊體，須加強(qiáng)支護(hù)；局部地段可能涌水。 地下廠房開挖施工中，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合永久支護(hù)對巖體較差段加強(qiáng)臨時支護(hù)。 廠房第一層開挖過程中及時對頂拱圍巖進(jìn)行封閉，根據(jù)圍巖實(shí)際狀況采取噴錨及掛網(wǎng)噴錨等臨時支護(hù)。頂拱臨時支護(hù)錨桿采用Φ25，L=4～5m。對第一層開挖過程中出現(xiàn)的局部破碎帶圍巖：采用花欄拱架或鋼支撐與噴錨砼聯(lián)合支護(hù)，鋼支撐采用18#工字鋼、間距50～80cm，邊頂拱系統(tǒng)錨桿采用Φ25，L=4m系統(tǒng)錨桿，噴C20砼厚15～20cm，并掛設(shè)Φ8@20×20cm鋼筋網(wǎng)；開挖爆破安全處理后，先噴5cm厚砼封閉巖面，然后架設(shè)鋼支撐，制安錨桿，固定支撐，第二次噴砼厚度以覆蓋鋼支撐為準(zhǔn)。 對地下水發(fā)育段鉆設(shè)深排水孔用排水管進(jìn)行引排。鋼支撐或花欄拱架與錨噴聯(lián)合支護(hù)確保施工安全。 洞內(nèi)臨時支護(hù)盡量結(jié)合永久錨噴砼支護(hù)進(jìn)行施工。 5.4.3 各洞室與廠房交叉部位施工 與廠房相交的洞室較多，有排風(fēng)洞、交通洞、壓力支管、尾水連接洞，在該部位開挖施工時，為保證工程質(zhì)量和安全，需加強(qiáng)各洞室與廠房交匯口掛口支護(hù)。在廠房邊墻開挖前，先對已成形洞口段進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，根據(jù)具體地質(zhì)情況，采用鎖口錨桿或鎖口錨桿結(jié)合掛網(wǎng)噴錨（或鋼支撐）。母線洞施工時，在交叉口二倍洞徑的洞段范圍內(nèi)，采用淺孔多循環(huán)短進(jìn)尺的方式開挖。 5.4.4 不良地質(zhì)段開挖安全措施 （1）加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報，對平洞段，采取物理探測儀、超前鉆探或打?qū)Ф吹确椒?，進(jìn)一步探明前方地質(zhì)情況；對直墻段，加強(qiáng)現(xiàn)場地質(zhì)素描，根據(jù)斷裂面產(chǎn)狀推測其延續(xù)情況；同時，注意觀察鉆孔巖粉變化情況，推測待挖面地質(zhì)狀況。 （2）采取分部開挖、分部支護(hù)；采用淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)的施工方法，減少對圍巖的擾動。 （3）采取超前錨固，一掘一支護(hù)，爆破后立即噴混凝土封閉巖面，出碴后，再打錨桿、掛網(wǎng)、噴混凝土，必要時設(shè)置鋼拱架（或格柵支架）支撐。 （4）對地下水活動較嚴(yán)重地段，采用排、堵、截、引等綜合治理措施。 （5）加強(qiáng)施工安全監(jiān)測，勤檢查和巡視并及時分析監(jiān)測成果和檢查情況，掌握圍巖應(yīng)力應(yīng)變情況，及時采取行之有效的支護(hù)。 5.4.5 地下大洞室高邊墻穩(wěn)定措施 廠房跨度較大，高度較高，連接廠房洞室較多，施工過程中，高邊墻的穩(wěn)定與安全尤為突出，結(jié)合我局多個地下廠房的成功經(jīng)驗(yàn)，主要采用如下方案進(jìn)行： 1、采用合理的開挖方式，巖壁梁下部的高邊墻開挖實(shí)施預(yù)裂爆破，預(yù)裂孔布置在輪廓線上，孔位偏差< 5cm。中部開挖采用導(dǎo)槽領(lǐng)進(jìn)的方法，并減小一次性裝藥量，從而減小開挖爆破時對圍巖的影響； 2、開挖后及時支護(hù)，原則上每開挖一層噴錨砼支護(hù)及時跟上，施工完畢后，再進(jìn)行下一層的開挖； 3、在洞室交叉口集中的邊墻地段，采取加強(qiáng)支護(hù)的方式，如及時進(jìn)行交叉口洞室鎖口段的混凝土襯砌、增設(shè)鎖口錨桿、增設(shè)鋼支撐等； 4、通過爆破試驗(yàn)，選擇合理的爆破參數(shù)，優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)。 5、設(shè)置變形觀測裝置，加強(qiáng)頂拱及高邊墻監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決等。 5.4.6 施工期的監(jiān)測 加強(qiáng)施工期的監(jiān)測，主要是保證快速安全施工，利用監(jiān)測數(shù)據(jù)來指導(dǎo)施工。 地下洞室的開挖過程中，在特征斷面或者監(jiān)理工程師指定的位置，設(shè)置圍巖變形及位移變化觀測點(diǎn)，埋設(shè)儀器進(jìn)行跟蹤觀測，記錄數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、分析，來監(jiān)測洞室穩(wěn)定性及工作狀態(tài)。在監(jiān)測中，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時對圍巖進(jìn)行加固。 施工期間應(yīng)根據(jù)開挖過程中圍巖的應(yīng)力、應(yīng)變情況指導(dǎo)施工。在廠房頂拱開挖期，根據(jù)頂拱圍巖應(yīng)力、應(yīng)變的變化及時做好頂拱的錨噴支護(hù)，有利于圍巖穩(wěn)定和施工安全。在廠房中下層開挖過程中，可根據(jù)邊墻圍巖的應(yīng)力、應(yīng)變的變化情況，及時調(diào)整開挖方案。 5.5 錨噴支護(hù)及排水孔 5.5.1 錨桿施工 由于本工程地下廠房系統(tǒng)的錨桿數(shù)量大，錨桿的規(guī)格尺寸多，擬主要采用YZX-70錨固鉆機(jī)鉆孔，同時輔以人工手風(fēng)鉆施工。 5.5.1.1 施工方法 系統(tǒng)錨桿 采用YXZ-70錨固鉆機(jī)或手風(fēng)鉆造孔，人工輔助完成錨桿作業(yè)，隨各層開挖跟進(jìn)施工。鉆孔達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)巖屑，然后采用MZ-1注漿機(jī)將配制合格的砂漿注入孔內(nèi)，人工利用作業(yè)平臺將加工好的桿體插入錨孔，一般按先注漿后插桿的程序施工；頂拱120°范圍內(nèi)錨桿采取先插桿后注漿（設(shè)置排氣管）。 安全錨桿根據(jù)當(dāng)前開挖揭示的地質(zhì)及圍巖情況，來確定是否需要進(jìn)行及時的安全支護(hù)，如果要設(shè)置安全錨桿，則必須及時跟進(jìn)施工，其施工方法與系統(tǒng)錨桿相同，但是為了使盡早具有規(guī)定的錨固力，一般優(yōu)先采用藥卷錨桿灌注實(shí)施。 巖壁吊車梁錨桿 采用YXZ-70錨固機(jī)進(jìn)行造孔。一般按從上排至下排順序進(jìn)行施工，測量精確放點(diǎn)后，設(shè)置放樣架，人工站立于下方施工平臺，采用自制的與錨桿斜角相同的三角板，對鉆孔的方向進(jìn)行定位、檢查，逐根進(jìn)行，保證錨桿孔的方向。鉆孔后，對錨桿孔采用高壓水進(jìn)行沖洗，下排下斜孔鉆孔后一般采用牛皮紙等進(jìn)行堵孔保護(hù)，灌漿時再予打開，錨桿施工采用先注漿后插筋施工工藝，錨桿插入要擴(kuò)時、迅速。砂漿未到齡期，不允許廠內(nèi)有任何大的爆破振動。砂漿達(dá)到齡期后，對錨桿進(jìn)行拉拔試驗(yàn)等抽樣檢查，對不合格的錨桿采用重新返工補(bǔ)打。 對不同的施工工藝，施工前進(jìn)行灌注試驗(yàn)，以確定漿液的最佳配比與施工時需采用的相應(yīng)措施，保證施工質(zhì)量。


5.5.1.2 施工工藝流程 錨桿采用“先注漿后插桿”工藝，施工程序?yàn)椋翰伎?/span>—→鉆機(jī)就位—→造孔—→清孔—→注漿—→錨桿安裝、固定—→孔口固定。 錨桿采用“先插桿后注漿”工藝，施工程序?yàn)椋翰伎?/span>—→鉆機(jī)就位—→造孔—→清孔—→錨桿安裝、固定—→注漿—→孔口固定。 1 布 孔 根據(jù)設(shè)計(jì)要求及周圍巖石情況決定孔位，通過測量數(shù)據(jù)，做出孔位標(biāo)記并編號。一般錨桿的孔位偏差不大于100mm；巖壁吊車梁的錨桿孔位的上下偏差不超過30mm、左右偏差不超過100mm，孔深偏差不超過50mm，傾角偏差不超過2°。當(dāng)巖壁吊車梁出現(xiàn)超挖時，錨桿的鉆孔位置要做相應(yīng)的調(diào)整，保證錨桿的入巖深度和伸入梁體的相對位置不變，在本工程的實(shí)施時，采用放樣架來有效控制。 2 造 孔 對于不良地質(zhì)帶造孔為防止卡鉆和塌孔，采用水泥漿固壁—→待凝—→掃孔，再繼續(xù)鉆進(jìn)的方式進(jìn)行施工。 錨桿孔孔軸方向滿足施工圖紙要求，各偏差滿足技術(shù)條款及相關(guān)規(guī)范要求，并做好錨桿鉆孔記錄。 3 清 孔 清孔采用高壓風(fēng)水槍聯(lián)合沖洗孔內(nèi)巖粉和積水，直至干凈，對于破碎帶或其它不良地質(zhì)帶則采用高壓風(fēng)吹洗干凈,孔口應(yīng)采取保護(hù)措施，防止孔內(nèi)掉碴、堵塞孔口。 4 錨桿安裝 鉆孔完成，清孔驗(yàn)收后應(yīng)立即插入錨桿體，同時插入注漿管，以保證注漿密實(shí)，但根據(jù)圍巖地質(zhì)情況，對于較完整巖體，也可采用先注漿后插錨桿。 5 錨桿注漿 錨桿孔注漿，注漿管伸入孔底后拔至距孔底5～10cm處開始注漿，直至錨桿孔注滿砂漿。 5.5.2 噴砼支護(hù) 廠Ⅱ?qū)訃婍胖ёo(hù)在巖壁梁砼澆筑結(jié)束后進(jìn)行，其余各層噴砼支護(hù)隨各層開挖分層跟進(jìn)進(jìn)行，噴砼采用濕噴法施工工藝，并加以DS-1型噴砼結(jié)合劑以減少回彈。利用5T自卸車從拌和站運(yùn)料，TK-961型砼噴射機(jī)輸送，人工在施工平臺車上噴射或手持噴頭噴射，人工噴水養(yǎng)護(hù)。噴射前利用高壓風(fēng)、水槍聯(lián)合作業(yè)沖洗巖面。噴砼作業(yè)一般采用自下而上的施工順序分層進(jìn)行，邊墻壁每層噴砼厚度控制為3～5cm，頂拱每層噴砼控制為2～3cm。掛網(wǎng)噴砼一般采用先噴5cm厚墊層砼，再掛網(wǎng)，再噴面層砼的方式。噴砼終凝后，人工進(jìn)行噴水或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，保持砼面濕潤，直至養(yǎng)護(hù)期結(jié)束。 噴砼施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備—→巖面沖洗、驗(yàn)收—→基層噴砼（3～5cm）—→掛網(wǎng)—→噴砼—→回彈料清理—→噴水養(yǎng)護(hù) 5.5.3 排水孔施工 廠內(nèi)排水孔施工待開挖支護(hù)后進(jìn)行，隨各層分層施工，利用手風(fēng)鉆或YXZ-70錨固機(jī)按設(shè)計(jì)深度鉆設(shè)，下部砼襯砌邊墻中按設(shè)計(jì)采用接管引出。 5.6 開挖施工質(zhì)量控制措施 （1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)修改通知及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。 （2）開挖前認(rèn)真做好爆破方案設(shè)計(jì)，做好光面和預(yù)裂爆破參數(shù)設(shè)計(jì)，并先進(jìn)行爆破試驗(yàn)，以選擇和確定合理的爆破參數(shù)，獲得比較滿意的爆破面和形成光滑的最終開挖斷面，使在最小開挖線外的超挖量最小。 （3）采用先進(jìn)的測量儀器和先進(jìn)的測量控制手段，提高觀測效率、觀測質(zhì)量；每次爆破后均進(jìn)行開挖掘進(jìn)細(xì)部放樣，掌子面上用紅油漆畫出開挖輪廊線，并標(biāo)定頂拱中心線和兩側(cè)腰線。 （4）開挖中及時測繪開挖斷面，進(jìn)行測量導(dǎo)線復(fù)測，每循環(huán)進(jìn)行測量放樣時，均對上一循環(huán)開挖斷面進(jìn)行規(guī)格檢查，并將超欠挖情況及時通知鉆孔人員，以便對鉆孔角度進(jìn)行調(diào)整，減小超挖，對欠挖的部位及時進(jìn)行處理，確保洞室的開挖尺寸和規(guī)格滿足設(shè)計(jì)要求。 （5）在開挖過程中，根據(jù)巖石變化情況，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后及時修正爆破參數(shù)，以便盡量減少超挖和不欠挖。在不良地質(zhì)洞段的開挖和洞身交叉口段的開挖嚴(yán)格控制爆破參數(shù)，采用小藥量爆破，以確保圍巖的穩(wěn)定。 （6）在進(jìn)行廠房第Ⅱ?qū)又虚g部分（Ⅱ1區(qū)）開挖時，對預(yù)留保護(hù)巖體（Ⅱ2區(qū)）邊線進(jìn)行減震預(yù)裂爆破，以減?、?/span>1區(qū)開挖爆破對巖壁梁基座的影響。 （6）在進(jìn)行廠房第Ⅱ?qū)又虚g部分（Ⅱ1區(qū)）開挖時，對預(yù)留保護(hù)巖體（Ⅱ2區(qū)）邊線進(jìn)行減震預(yù)裂爆破，以減小Ⅱ1區(qū)開挖爆破對巖壁梁基座的影響。 （7）巖壁梁上、下直墻保護(hù)層采用密孔、淺孔、短循環(huán)（2m）掘進(jìn)，減小終孔偏差，將光爆巖面誤差控制在允許范圍內(nèi)。 （8）鉆孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)鉆爆圖施工，各鉆手分區(qū)、分部位定人定位施鉆，每排炮由值班技術(shù)人員按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查。周邊孔偏差不大于5cm/m，爆破孔偏差不大于10cm，以減少超挖和減輕對圍巖的破壞。 （9）對全部施工過程，進(jìn)行嚴(yán)格的全面質(zhì)量管理，質(zhì)檢部門應(yīng)隨時對洞內(nèi)的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。 5.7 施工期有害氣體監(jiān)測及防護(hù)措施 地下廠房施工工作面多，容易造成有害氣體聚集，空氣質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求，因此，施工中除有針對性地增加通風(fēng)設(shè)備外，同時考慮加強(qiáng)有害氣體（如一氧化碳、二氧化硫、空氣中懸浮粒子等）的檢測與控制。主要措施： 1、針對有害氣體的危害及防范，加強(qiáng)對現(xiàn)場施工人員的教育，普及相關(guān)知識，并配備一定的防護(hù)面罩； 2、所有進(jìn)洞的施工設(shè)備，其發(fā)動機(jī)的工況必須良好，其廢氣的排放一定要達(dá)標(biāo)，否則不予進(jìn)洞作業(yè)； 3、在地下洞室內(nèi)，采取噴水等降塵措施； 4、盡早將廠房系統(tǒng)的各個通道貫通，充分利用自然通風(fēng)條件，形成有利的通風(fēng)散煙條件； 5、制定相關(guān)的規(guī)章制度，并加大實(shí)施力度，確保施工安全； 6、設(shè)立專門的監(jiān)測小組，加大檢測密度； 7、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備的保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，保證施工順利進(jìn)行。 8、廠房在砼澆筑施工時段仍然保持通風(fēng)設(shè)備有效運(yùn)行。 5.8 主要機(jī)械設(shè)備配置 表5-7 主要機(jī)械設(shè)備表

序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備 注 1     潛孔鉆 CLQ-150 臺 3   2     手風(fēng)鉆 YT-28 臺 20   3     錨固鉆機(jī) YXZ-70 臺 3   4     自卸汽車 15t 臺 3     裝載機(jī) ZL50C 臺 1   CAT938F 臺 1   6     自卸汽車 5t 臺 2   9     砼噴射機(jī) TK961 臺 2   10    錨桿注漿機(jī) MZ-1 臺 3   11    反鏟挖掘機(jī) PC-220 臺 1   12    軸流風(fēng)機(jī) 2×30kw 臺 2   13    風(fēng)機(jī) 11kw 臺 2   14    汽車吊 QY8 臺 1   15    潛水泵 37 KW 臺 1   7.5KW 臺 2  

第6章 施工測量實(shí)驗(yàn)與檢驗(yàn) 6.1 施工測量 6.1.1 施工測量范圍 根據(jù)陰坪水電站廠區(qū)工程施工招標(biāo)文件規(guī)定的主要工程項(xiàng)目，將做好整個工程內(nèi)的測量工作、各單項(xiàng)工程的工程量計(jì)算?？⒐y量、繪制竣工圖，整理竣工驗(yàn)收資料。 6.1.2 施工測量技術(shù)方案 6.1.2.1 施工控制網(wǎng)的布設(shè)與測量 1 洞外控制測量 接收監(jiān)理工程師提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線后，采用RA1100全站儀（標(biāo)稱精度為：測角精度為±0.5″，測邊精度為±(1mm+1mm/kmD)），按《水電水利工程施工測量規(guī)范》中的精度要求對平面基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行檢測，采用水準(zhǔn)儀條形碼尺按《國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范》的規(guī)定對高程基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行檢測，校核其測量精度，復(fù)核資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，并將復(fù)測結(jié)果報送監(jiān)理人。 以合格的基準(zhǔn)點(diǎn)線為施工控制網(wǎng)的起算點(diǎn)，按照測繪規(guī)程規(guī)范和工程施工精度要求，布設(shè)施工測量加密控制網(wǎng)，將各洞口的平面控制點(diǎn)與加密網(wǎng)連接成全網(wǎng)。 2 外業(yè)數(shù)據(jù)質(zhì)量檢核 同一時段觀測值的數(shù)據(jù)剔除率小值10%，復(fù)測基線的長度較差 ds≤2σ，獨(dú)立閉合環(huán)或附合路線坐標(biāo)閉合差應(yīng)滿足要求。 高程控制網(wǎng)按二等水準(zhǔn)精度測量技術(shù)要求，采用水準(zhǔn)儀施測，每個洞口附近至少布設(shè)2個高程控制點(diǎn)，并布設(shè)成環(huán)線或附合路線，閉合差不超過±4（L為高程導(dǎo)線線路總長）。實(shí)測時嚴(yán)格按《國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范》中二等水準(zhǔn)測量之規(guī)定進(jìn)行。主要測量控制網(wǎng)點(diǎn)埋設(shè)鋼筋砼標(biāo)墩，頂部埋設(shè)不銹鋼強(qiáng)制對中標(biāo)盤，標(biāo)盤對中誤差＜±0.1mm。上述測量控制網(wǎng)點(diǎn)在工程完工后的規(guī)定期限內(nèi)完好無損地移交給業(yè)主。 3 洞內(nèi)控制測量 洞內(nèi)平面控制測量沿洞壁兩側(cè)布設(shè)光電測距多環(huán)基本導(dǎo)線和施工導(dǎo)線，主要拐角點(diǎn)埋設(shè)觀測墩或插入洞壁的金屬觀測架?；緦?dǎo)線根據(jù)洞內(nèi)通視條件布設(shè)成邊長近似相等的導(dǎo)線；施工導(dǎo)線點(diǎn)約50m埋設(shè)1點(diǎn)，并與基本導(dǎo)線附合。洞內(nèi)基本導(dǎo)線獨(dú)立進(jìn)行兩組觀測，兩次觀測值較差不大于中誤差的2倍，取其平均值為最后成果。洞內(nèi)平面控制測量儀器采用RA1100全站儀施測。 洞內(nèi)高程控制采用水準(zhǔn)儀按《水電水利工程施工測量規(guī)范》中三等水準(zhǔn)測量精度或采用Leica TC2003全站儀按《水電水利工程施工測量規(guī)范》中三等三角高程測量精度實(shí)測，高程控制點(diǎn)標(biāo)石與基本導(dǎo)線點(diǎn)重合。其環(huán)線或附合路線閉合差不超過±12（L為高程導(dǎo)線線路總長）。 6.1.2.2 施工區(qū)原始地形測繪 根據(jù)工程施工范圍，在單項(xiàng)工程開工前按規(guī)范要求復(fù)測原始地形圖，測圖比例尺選擇為1:500，測量作業(yè)前，通知監(jiān)理工程師，以利于監(jiān)理工程師安排現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)督、檢查。在單項(xiàng)工程開工前原始地形圖測繪完成后及時報送監(jiān)理工程師認(rèn)可，經(jīng)監(jiān)理工程師審核認(rèn)可的原始地形圖與開挖放樣剖面圖是工程后續(xù)施工及工程量計(jì)量的重要依據(jù)。原始地形圖經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，及時按照單項(xiàng)工程結(jié)構(gòu)特征和地形變化情況按5～20m間距繪制橫斷面圖。 圖根點(diǎn)以工區(qū)施工控制網(wǎng)點(diǎn)為起算點(diǎn)，主要采用光電測距導(dǎo)線布設(shè)，地形點(diǎn)的間距根據(jù)地形、地物變化的復(fù)雜程度確定，一般為圖上1cm～3cm。坡度平緩的部位可采用普通全站儀用極坐標(biāo)法測量。整個測量過程采集的原始數(shù)據(jù)均采用自動記錄，外業(yè)測量資料除輸入圖根點(diǎn)、測站點(diǎn)名等相關(guān)數(shù)據(jù)資料外，還要詳細(xì)記錄地形特征點(diǎn)、重要的地物、地類界、通訊線等點(diǎn)的點(diǎn)號或簡易編碼，以備內(nèi)業(yè)成圖時便于連接，以保證成圖質(zhì)量。地面攝影測量采用Zeiss攝影經(jīng)緯儀或數(shù)碼相機(jī)。成圖軟件為武漢適普公司的Virtuozo和南方測繪儀器有限公司的Cass5.1。 6.1.2.3 施工測量放樣及斷面測量 1 洞內(nèi)工程施工測量 洞內(nèi)開挖以施工導(dǎo)線標(biāo)定的軸線為依據(jù)，使用全站儀極坐標(biāo)法放樣；高程放樣可采用幾何水準(zhǔn)測量或光電測距三角高程測量。洞內(nèi)開挖輪廓放樣點(diǎn)相對于洞室軸線的限差為±50mm，混凝土襯砌立模點(diǎn)相對于洞室軸線的限差為±20mm。洞內(nèi)開挖放樣在掌子面上標(biāo)定中線、腰線和開挖輪廓線，并在腰線或中線位置安裝激光指向儀。 及時測繪開挖竣工斷面和混凝土襯砌（和噴錨支護(hù)）竣工斷面，并計(jì)算開挖工程量和混凝土襯砌工程量。 2 洞外工程施工測量 洞外工程主要采用全站儀極坐標(biāo)法進(jìn)行施工測量，放樣點(diǎn)精度滿足招標(biāo)文件和規(guī)范的要求。 主體工程的基礎(chǔ)輪廓點(diǎn)開挖放樣點(diǎn)位平面位置中誤差、高程中誤差均應(yīng)小于±50～100mm。對于其他部位的開挖放樣點(diǎn)平面、高程點(diǎn)位中誤差應(yīng)小于±100mm。在開挖工程中經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度是否符合施工圖紙的要求，并將測量資料提交監(jiān)理工程師。 混凝土澆筑施工放樣：平面位置放樣采用全站儀極坐標(biāo)法，高程放樣采用光電測距三角高程測量或幾何水準(zhǔn)測量方法進(jìn)行。建筑物輪廓點(diǎn)相對于鄰近基本控制點(diǎn)平面點(diǎn)位中誤差小于±20mm，高程放樣中誤差小于±20mm。 6.1.2.4 竣工測量及工程量計(jì)算 對于需要竣工測量的部位，事先與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位協(xié)商，確定測量項(xiàng)目，防止漏測?？⒐y量原始數(shù)據(jù)的采集工作隨著施工的進(jìn)展，按竣工測量的要求，逐漸累積采集竣工資料，或待單項(xiàng)工程完工后，進(jìn)行一次全面的竣工測量。在Cass、AutoCAD軟件平臺上利用原始數(shù)據(jù)繪制地形圖或斷面圖，圖上畫出設(shè)計(jì)線、標(biāo)明每一個測點(diǎn)的偏差值，并對所有測點(diǎn)的偏差值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析。主體工程部位提供比例尺為1：500(1：200、1：100)的竣工地形圖或斷面圖。 主體工程開挖至建基面時，及時實(shí)測建基面地形圖并邀請監(jiān)理人進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)督、檢查，比例尺為1：200，圖上標(biāo)出工程開挖設(shè)計(jì)線或分塊線；土石方單項(xiàng)填筑工程竣工時，測繪該工程的高程平面圖或縱、橫斷面圖，其比例尺不小于施工詳圖比例尺。洞內(nèi)竣工測量要及時測繪開挖竣工斷面和混凝土襯砌（和噴錨支護(hù)）竣工斷面，斷面間距直線段為5m，曲線段為3m，對結(jié)構(gòu)變化或特殊部位應(yīng)適當(dāng)加測斷面，斷面測點(diǎn)相對于洞室軸線的測量限差為±50mm，混凝土襯砌竣工斷面為±20mm。 測量竣工資料應(yīng)及時歸檔，所有資料都要建立電子文檔，刻錄光盤保存?？⒐べY料的整編要符合規(guī)范要求。 各單項(xiàng)工程開挖施工過程中，依據(jù)要求進(jìn)行土石方開挖工程量驗(yàn)收測量，并將現(xiàn)場測量資料和工程量計(jì)算資料及時報送監(jiān)理人審核，作為施工階段結(jié)算的基礎(chǔ)資料。 6.1.3 測量儀器設(shè)備配置 工程開工前提交儀器設(shè)備及其計(jì)量認(rèn)證文件、計(jì)量測量資料報送監(jiān)理工程師審核。擬配備以下性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠耐用、精度符合要求的測量儀器設(shè)備見下表： 表6-1 測量儀器設(shè)備配置表

序號 儀器名稱 型號 精度 數(shù)量 備注 1 全站儀 TCR702 2″2+2ppm 1臺套 瑞士 2 全站儀 GTS-301 2″2+2ppm 1臺套 日本 3 水準(zhǔn)儀 S3 ±0.3mm/km 1臺套 瑞士 4 計(jì)算機(jī) P(d)   2臺套 含打印機(jī)

  6.1.4 技術(shù)力量編制 工程開工前提交測量人員資格報送監(jiān)理工程師審核。該工程項(xiàng)目部測量員工編制：擬編制3名左右員工。測量人員均有多年從事水利水電工程施工測量的經(jīng)歷，專業(yè)知識全面，經(jīng)驗(yàn)豐富，完全能勝任該項(xiàng)目施工測量工作。 6.1.5 質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002（2000版）質(zhì)量體系文件和計(jì)量認(rèn)證評審準(zhǔn)則，加強(qiáng)質(zhì)量體系和計(jì)量體系的建設(shè)與管理。采取主任負(fù)責(zé)制，把質(zhì)量管理的各項(xiàng)職責(zé)分解到各項(xiàng)目實(shí)施人員，明確技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、觀測員、設(shè)備管理員、資料管理員、質(zhì)量監(jiān)督員、安全員等重要崗位及職責(zé)，各司其職，各負(fù)其責(zé)，做到有序管理。定期由經(jīng)過培訓(xùn)合格的內(nèi)審員對測量中心進(jìn)行質(zhì)量體系和計(jì)量體系審核，糾正實(shí)施過程中的不符合項(xiàng)，并制定預(yù)防和糾正措施，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的。 儀器設(shè)備是質(zhì)量管理的重要因素，因此必須嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定每年對儀器設(shè)備進(jìn)行檢定，以保證儀器設(shè)備的可靠性，從源頭把住質(zhì)量關(guān)。 測繪作業(yè)前由責(zé)任工程師組織仔細(xì)閱讀相關(guān)資料，認(rèn)真分析現(xiàn)場情況，充分考慮現(xiàn)場可能出現(xiàn)的問題，按規(guī)范和設(shè)計(jì)技術(shù)要求制定切實(shí)可行的實(shí)施方案，進(jìn)行充分討論，并傳達(dá)到每一位作業(yè)人員，從而保證測繪質(zhì)量。 加強(qiáng)對職工的質(zhì)量意識教育和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使每個職工有強(qiáng)烈的質(zhì)量意識和較好的技術(shù)、業(yè)務(wù)素質(zhì)。嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行作業(yè)、不允許貪圖省事，出現(xiàn)違章作業(yè)的現(xiàn)象。加強(qiáng)資料的審核，把好質(zhì)量關(guān)。任何向外提供的成果，必須外業(yè)可靠、內(nèi)業(yè)計(jì)算正確，并有校核條件。 6.2 爆破試驗(yàn) 6.2.1 概述 本標(biāo)段隧洞斷面大、隧洞巖石較破碎，開挖后洞室穩(wěn)定、明挖邊坡的穩(wěn)定是工程開挖的關(guān)鍵問題，而且還涉及到建筑物灌漿、砼噴護(hù)等工程的安全及影響，須進(jìn)行專項(xiàng)爆破試驗(yàn)及相關(guān)監(jiān)測。通過爆破試驗(yàn)來獲得相關(guān)的鉆孔爆破參數(shù)以及判斷對建筑物的影響的數(shù)據(jù)，通過監(jiān)測掌握爆破影響范圍。根據(jù)技術(shù)條款要求，為了確保地下洞室、基礎(chǔ)邊坡和相鄰的建筑物的安全與穩(wěn)定，通過爆破試驗(yàn)，獲取各種鉆孔爆破參數(shù)，掌握爆破質(zhì)點(diǎn)振動衰減規(guī)律，預(yù)報爆破地震振動量級，并通過實(shí)際監(jiān)控測量，來確定合適的爆破規(guī)模，以降低爆破地震效應(yīng)，通過監(jiān)測控制爆破規(guī)模、確定合適的支護(hù)參數(shù)，確保隧洞、明挖邊坡及其它構(gòu)、建筑物的安全、穩(wěn)定。 本標(biāo)段試驗(yàn)及安全監(jiān)測包括爆破試驗(yàn)、爆破振動安全監(jiān)測、地下洞室?guī)r石松動圈測試。 6.2.2 爆破試驗(yàn) 6.2.2.1 洞挖爆破試驗(yàn) 1 爆破試驗(yàn)?zāi)康?/span> 結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)行爆破試驗(yàn)，尋求合理的鉆爆破參數(shù)，以指導(dǎo)爆破設(shè)計(jì)與施工。 2 爆破試驗(yàn)內(nèi)容 洞挖爆破試驗(yàn)包括以下內(nèi)容：爆破材料性能檢測和材料選擇、爆破參數(shù)選擇試驗(yàn)、爆破效果檢測、爆破對已建臨近建筑物、相鄰洞室及噴錨區(qū)影響試驗(yàn)等。 3  爆破試驗(yàn)部位及規(guī)模 爆破材料性能檢測和材料選擇試驗(yàn)可在本標(biāo)段生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的空地進(jìn)行，主要對炸藥的殉爆距離以及雷管的準(zhǔn)爆率、安全性進(jìn)行抽檢。每種材料同批次選擇三組進(jìn)行試驗(yàn)。 洞室全斷面掘進(jìn)法開挖鉆爆參數(shù)試驗(yàn)可安排在施工支洞開挖施工中進(jìn)行，分四組試驗(yàn)，同時進(jìn)行爆破振動衰減規(guī)律測試；洞室梯段爆破開挖鉆爆參數(shù)可安排在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)與洞室地質(zhì)條件相似的露天中進(jìn)行，分二組進(jìn)行。 4 試驗(yàn)進(jìn)度安排 爆破材料性能檢測和材料選擇試驗(yàn)可安排在洞挖施工前進(jìn)行；根據(jù)試驗(yàn)中總結(jié)出的爆破衰減規(guī)律以及臨近建筑物、相鄰洞室、噴錨區(qū)的防護(hù)要求安排單段最大藥量及安全防護(hù)距離試驗(yàn)，確保爆破開挖及支護(hù)施工的安全。 5 爆破試驗(yàn)方案   ①爆破試驗(yàn)要求 根據(jù)開挖施工所選用的施工機(jī)械及火工材料性能進(jìn)行試驗(yàn)，得出各部位合理的鉆爆參數(shù)和起爆方式，以確保洞室開挖的安全、質(zhì)量和進(jìn)度；試驗(yàn)參數(shù)除應(yīng)根據(jù)直觀的爆破效果判斷是否合理外，還須結(jié)合爆破破壞范圍試驗(yàn)和爆破地震效應(yīng)進(jìn)行綜合分析。 ②爆破試驗(yàn)方案 爆破試驗(yàn)方案及程序同明挖爆破試驗(yàn)。 6.2.2.2 爆破試驗(yàn)成果 1 爆破試驗(yàn)成果應(yīng)用 ①通過爆破試驗(yàn)，優(yōu)化爆破參數(shù)，優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)，改善爆破效果，檢查石方爆、挖、裝效果，為今后的大規(guī)模爆破施工提供最優(yōu)的爆破參數(shù)； ②掌握爆破對巖體破壞情況和范圍，有利于實(shí)現(xiàn)安全爆破； ③掌握不同類別爆破質(zhì)點(diǎn)振動衰減規(guī)律，對新澆混凝土、灌漿及噴混凝土等附近的爆破按允許的質(zhì)點(diǎn)振動速度設(shè)計(jì)爆破參數(shù)，實(shí)現(xiàn)控制爆破，保證邊坡及其它構(gòu)、建筑物的安全、穩(wěn)定。 6.2.3 地下洞室圍巖松動圈測試 6.2.3.1 測試目的 掌握洞室圍巖變形情況，為洞室的襯砌結(jié)構(gòu)復(fù)核提供依據(jù)。 6.2.3.2 測試內(nèi)容 進(jìn)行洞室松動層厚度、力學(xué)形狀測試、全洞地震波測試。 6.2.3.3 測試部位 1 松動圈測試 在地下洞室的每類巖體中，布置兩個典型性斷面進(jìn)行測試。實(shí)際施工中，依據(jù)開挖揭露的地質(zhì)情況進(jìn)行布置。 2 全洞地震波測試 主要沿洞線方向上布置于頂拱與側(cè)墻。 6.2.3.4 測試方案 1 隧洞松動圈測試 采用單孔超聲波法測試。斷面平行于開挖面布置，在Ⅲ、V類圍巖中，分別選取兩個代表性部位作為典型斷面，每個斷面在洞頂、左右拱腰、拱肩和邊墻共布置7個鉆孔，孔深6m，孔徑50mm。 單孔超聲波檢測采用巖石參數(shù)測定儀（YSC-II）配發(fā)收換能器，水偶合測試。測試時，沿孔深方向每0.2m布置一個測點(diǎn)，對整孔進(jìn)行測試。 2 全洞地震波測試 根據(jù)實(shí)際需要在大洞沿洞線方向上頂拱布置兩條測線，側(cè)墻各布置一條測線；小洞頂拱布置一條測線，側(cè)墻各布置一條測線。 地震波檢測采用美國S12（R24）地震儀配檢波器，錘擊觸發(fā)。 6.2.4 爆破振動監(jiān)測 根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定，在大規(guī)模開挖過程中，對開挖邊坡、周邊建筑物進(jìn)行爆破安全振動安全監(jiān)測。 爆破振動監(jiān)測采用的設(shè)備同爆破振動衷減規(guī)律試驗(yàn)的儀器設(shè)備相同。 根據(jù)施工進(jìn)度安排，在大規(guī)模開挖中，每月監(jiān)測兩次，每次5個點(diǎn)10條測線。監(jiān)測成果在監(jiān)測的后一天報監(jiān)理工程師，每月底將當(dāng)月監(jiān)測記錄整理報監(jiān)理工程師，開挖施工結(jié)束后將所有監(jiān)測成果整理成冊報監(jiān)理工程師。


第7章 環(huán)境保護(hù)及安全文明施工 7.1 環(huán)境保護(hù) 本工程地處旅游風(fēng)景區(qū)，九寨溝旅游環(huán)線北線公路“九環(huán)線”貫穿工程區(qū)，我部在實(shí)施本合同時制定有效的環(huán)境保護(hù)措施，切實(shí)做好施工區(qū)的環(huán)境保護(hù)工作。擬將施工期環(huán)境保護(hù)及文明施工作為本工程施工的一個重點(diǎn)。 在進(jìn)場后，嚴(yán)格遵守國家的各項(xiàng)有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)以及合同的有關(guān)規(guī)定，搞好施工中的環(huán)境保護(hù)工作，以防止由于工程施工造成附近地區(qū)的環(huán)境污染。 嚴(yán)格遵守國家有關(guān)民族問題方面的法律法規(guī)，妥善處理涉及民族關(guān)系方面的問題，促進(jìn)民族團(tuán)結(jié)。 施工時在施工區(qū)域的“九環(huán)線”上設(shè)置明顯的施工警示標(biāo)志，不影響“九環(huán)線”在本同區(qū)域在本合同施工區(qū)域段的安全暢通。 施工作業(yè)人員一律掛牌上崗，工地做到整潔、有序，施工標(biāo)志齊全、美觀，施工工藝科學(xué)合理，推行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，創(chuàng)建雙文明工區(qū)。 7.1.1 施工對環(huán)境的影響 本標(biāo)工程為避免在施工中對周圍環(huán)境造成破壞，在施工中將努力做到施工無噪音、空氣無污染、河道無渾水、生態(tài)不破壞，考慮實(shí)際施工過程或多或少地對周圍環(huán)境和生態(tài)帶來一定的影響，這些影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 1、施工噪音對環(huán)境的影響； 2、施工揚(yáng)塵對環(huán)境的影響； 3、污水、污泥、棄碴對環(huán)境的影響； 4、作業(yè)區(qū)域綠地、植被減少，活動頻繁對環(huán)境的影響。 本工程將在業(yè)主、監(jiān)理的領(lǐng)導(dǎo)與監(jiān)督下，協(xié)同當(dāng)?shù)丨h(huán)保機(jī)構(gòu)，完善管理機(jī)構(gòu)與施工技術(shù)措施，盡力把這種影響降低至最低限度。 7.1.2 環(huán)境保護(hù)管理體系 為了保證本標(biāo)順利進(jìn)行，同時使之對環(huán)境影響達(dá)到最低限度，及時地掌握并控制現(xiàn)場施工情況，擬建立完善的工地環(huán)保管理機(jī)構(gòu)。對全體施工人員進(jìn)行系統(tǒng)的環(huán)境保護(hù)教育，使之在實(shí)際施工中能夠自律，養(yǎng)成良好的環(huán)保意識，做到規(guī)范作業(yè)，文明施工。 7.1.3 環(huán)境保護(hù)措施 7.1.3.1 防止擾民與污染 1、工程開工前，編制詳細(xì)的施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境保護(hù)措施計(jì)劃，報監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。施工方案盡可能減少對環(huán)境產(chǎn)生不利影響。 2、與施工區(qū)域附近的居民和團(tuán)體建立良好的關(guān)系。對受噪音污染的，事前通知，隨時通報施工進(jìn)展，并設(shè)立投訴熱線電話。 3、采取合理的預(yù)防措施避免擾民施工作業(yè)，以防止公害的產(chǎn)生為主。 4、采取一切必要的手段防止運(yùn)輸?shù)奈锪线M(jìn)入場區(qū)道路和河道，并安排專人及時清理。 5、由于施工活動引起的污染，采取有效的措施加以控制。 7.1.3.2 施工棄碴的利用、堆放、碴場的保護(hù)及道理的維護(hù)管理 進(jìn)場后將對合同規(guī)定的棄碴場進(jìn)行實(shí)地勘測，對其松軟覆蓋層進(jìn)行徹底清除，對棄碴場的地表來水進(jìn)行攔截分流，以免影響堆碴區(qū)的安全。碴場根據(jù)需要沿河修建擋土墻、截水溝和淤泥收集設(shè)施以防止含淤泥水和棄碴沖蝕河床或淤積河道，危極下游居民的安全。 卸渣時，采用裝載機(jī)整理，晴天在棄碴現(xiàn)場澆水濕潤。設(shè)立專人協(xié)調(diào)、組織好車輛進(jìn)場、卸渣、出場及場地的平整的工序循環(huán)，減少施工干擾．我方負(fù)責(zé)施工道路的維護(hù)管理，一旦出現(xiàn)損毀，堵塞，及時派出有關(guān)人員進(jìn)行修護(hù)、疏導(dǎo)，保證施工道理的暢通，晴天時配置一臺5t灑水車沿路灑水防止道路沙塵彌漫，以免對當(dāng)?shù)氐穆糜苇h(huán)境造成污染。 有關(guān)部門和業(yè)主協(xié)商并按當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)法的要求，在碴場進(jìn)行植樹種草或退還耕地，使當(dāng)?shù)丨h(huán)境得到恢復(fù)。 7.1.3.3 施工場地開挖的邊坡保護(hù)和水土流失防治措施 對施工開挖的邊坡及時進(jìn)行支護(hù)并人工在邊坡上部一定位置設(shè)置排水溝，以防止雨水漫流沖涮邊坡，坡腳及施工周邊做排水溝槽，以及時排除坡底積水，保護(hù)邊坡坡腳穩(wěn)定，防止水分流失。 施工地區(qū)部分地段地貌由于施工而有所改變，我部將采取有效的保護(hù)措施，防止發(fā)生土壤沖蝕以及河床或河岸的沖涮。 7.1.3.4 防止飲用水污染措施 向施工人員提供清潔的、足量的飲用水，飲用水各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)需符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749-85）要求。 施工辦公、生活營地生活污水需集中處理達(dá)標(biāo)后排放，排放水質(zhì)需滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中表4一級標(biāo)準(zhǔn)。 施工生產(chǎn)廢水提倡處理后循環(huán)利用，若要排放則需處理達(dá)標(biāo)后排放，排放水質(zhì)需滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中表4一級標(biāo)準(zhǔn)。 施工期間，采用合理可行的措施疏通施工區(qū)內(nèi)部積水。設(shè)置現(xiàn)場排水系統(tǒng)，并保持暢通，使施工區(qū)域及其中的工程設(shè)施不會導(dǎo)致侵蝕和污染。生產(chǎn)、生活污水流入專門設(shè)置的污水處理設(shè)施沉淀消毒處理達(dá)標(biāo)后，再經(jīng)預(yù)埋的排污管排入河流之中，避免下游居民的飲用水遭受污染。 7.1.3.5 施工活動中的噪聲、粉塵、廢氣、廢水和廢油等的治理措施  根據(jù)施工設(shè)備先進(jìn)化程度及噪聲防護(hù)處理情況，對產(chǎn)生噪聲超過85分貝以上的設(shè)備應(yīng)距離居民住宅區(qū)200m以上。對汽車及開挖設(shè)備產(chǎn)生的廢氣量進(jìn)行控制，在對汽車的油料選購上將使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的油料，對尾氣排放量不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的車輛不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。 在施工中，因爆破開挖、裝碴、運(yùn)碴、及卸碴所產(chǎn)生的粉塵，主要采用噴水霧進(jìn)行防護(hù)和控制，在工作面或道路兩邊安裝一定數(shù)量的自來水龍頭，由專職人員定時噴水霧降低粉塵及含量（對斷層或軟弱破碎帶不能采用），以使施工作業(yè)產(chǎn)生的揚(yáng)塵公害減至最低程度。易于引起塵害的細(xì)料堆（砂）等，應(yīng)預(yù)遮蓋或適當(dāng)灑水。廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后，在監(jiān)理指定的位置排放，防止對鄰近的水塘、農(nóng)田或衛(wèi)生環(huán)境造成危害。 對施工現(xiàn)場廢水，設(shè)置污水池，對污水進(jìn)行物理處理。 7.1.3.6 施工區(qū)和生活區(qū)的衛(wèi)生設(shè)施以及糞便、垃圾的治理措施 在施工生活區(qū)內(nèi)，按進(jìn)場人員的數(shù)量修建相應(yīng)數(shù)量的廁所、化糞池等其它衛(wèi)生設(shè)施。地下廠房內(nèi)要求設(shè)置定型產(chǎn)品移動廁所。對生活垃圾集中堆放，每日由清潔工人運(yùn)至業(yè)主指定的垃圾場，將沒有使用價值的可燃物進(jìn)行焚燒，派專人守護(hù)，并配備滅火器。對無法燃盡的清除料，除嚴(yán)重污染環(huán)境的清除料專門規(guī)定處理外，都必須將其堆積在業(yè)主指定的棄渣場，堆體采用土料覆蓋掩埋，其覆蓋厚度不少于0.6m，堆體不得妨礙天然排水或污染天然河川。在生活區(qū)定期進(jìn)行衛(wèi)生檢查，并定期對周圍環(huán)境進(jìn)行消毒和防疫處理，以防止流行性疾病的發(fā)生。 7.1.3.7 生態(tài)保護(hù) （1）盡量避免在工地內(nèi)造成不必要的生態(tài)環(huán)境破壞或砍伐樹木，嚴(yán)禁在工地以外砍伐樹木。 （2）在施工過程中，對全體員工加強(qiáng)保護(hù)野生動植物的宣傳教育，提高保護(hù)野生動植物和生態(tài)環(huán)境的認(rèn)識，注意保護(hù)動植物資源，盡量減輕對現(xiàn)有生態(tài)環(huán)境的破壞，創(chuàng)造一個新的良性循環(huán)的生態(tài)環(huán)境。 （3）在施工場地內(nèi)外發(fā)現(xiàn)正在使用的鳥巢或動物巢穴、及受保護(hù)動物（如鳥類、大蟒等），妥善保護(hù)，并及時報告監(jiān)理工程師和業(yè)主。 （4）施工現(xiàn)場內(nèi)有特殊意義的樹木和野生動物生境，設(shè)置必要的圍欄并加以保護(hù)。 （5）在工程完工后，按要求拆除的監(jiān)理工程師認(rèn)為有必要保留的設(shè)施外的施工臨時設(shè)施，清除施工區(qū)和生活區(qū)及其附近的的施工廢棄物，并按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的環(huán)境保護(hù)措施、計(jì)劃完成環(huán)境恢復(fù)。 7.1.3.8 完工后的場地清理 除合同另有規(guī)定外，將在工程完工后的規(guī)定期限內(nèi)，拆除全部施工臨時設(shè)施，清除施工區(qū)和生活區(qū)及其附近的施工廢棄物，并按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的環(huán)境保護(hù)措施計(jì)劃完成環(huán)境恢復(fù)。 7.2 安全保證施工 7.2.1 安全管理目標(biāo) 本工程施工安全管理目標(biāo)是達(dá)到“四無”、“一杜絕”、“一達(dá)標(biāo)”，即“無職工因工死亡、無重大交通責(zé)任事故、無火災(zāi)事故、無重大機(jī)械設(shè)備事故”，“杜絕重傷事故”，“安全生產(chǎn)指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)”，爭創(chuàng)無流血工程。 貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的宗旨，堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則。嚴(yán)格遵守《安全生產(chǎn)法》和其他有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)和規(guī)章，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，完善安全生產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn)。 7.2.2 安全管理目標(biāo)的實(shí)施方案 建立嚴(yán)格的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制是實(shí)施安全管理目標(biāo)的中心環(huán)節(jié)；運(yùn)用安全系統(tǒng)工程的思想，堅(jiān)持以人為本、教育為先、預(yù)防為主、管理從嚴(yán)是做好安全事故的超前防范工作，是實(shí)現(xiàn)安全管理目標(biāo)的基礎(chǔ)；機(jī)構(gòu)健全、措施具體、落實(shí)到位、獎罰分明，是實(shí)現(xiàn)安全管理目標(biāo)的關(guān)鍵。 建立健全安全組織保證體系，落實(shí)安全責(zé)任考核制，實(shí)行安全責(zé)任金“歸零”制度，把安全生產(chǎn)情況與每個員工的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，使安全生產(chǎn)處于良好狀態(tài)。 開展安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，按安全標(biāo)準(zhǔn)化工地進(jìn)行管理，采用安全易發(fā)事故點(diǎn)控制法，確保施工安全。 7.2.3 安全管理措施及辦法 1、加強(qiáng)安全管理，保障施工人員和國家財(cái)產(chǎn)的安全。根據(jù)“管生產(chǎn)，必管安全”和“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則，建立各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，分級管理，層層簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級管理，即一級管理由項(xiàng)目副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的安全管理部負(fù)責(zé)，二級管理由作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)，三級管理由班組負(fù)責(zé)。 2、根據(jù)本工程的特點(diǎn)及條件制定《安全生產(chǎn)責(zé)任制》、并按照頒布的《安全生產(chǎn)責(zé)任制》的要求，落實(shí)各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制，人人做好本崗位的安全工作。 3、本項(xiàng)目開工前，由安全管理部編制實(shí)施性安全施工組織設(shè)計(jì)，對爆破、開挖、運(yùn)輸、支護(hù)、混凝土澆筑、灌漿等作業(yè)，編制和實(shí)施專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)，從措施上確保施工安全。 4、實(shí)行逐級安全技術(shù)交底制，由項(xiàng)目經(jīng)理部組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料，安全管理部專職安全員對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。 5、加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全教育 ①針對工程特點(diǎn)，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員施工前進(jìn)行全面的安全教育，重點(diǎn)對專職安全員、班組長和從事特殊作業(yè)的操作人員進(jìn)行培訓(xùn)教育。 ②未經(jīng)安全教育的施工管理人員和生產(chǎn)人員，不準(zhǔn)上崗，未進(jìn)行三級教育的新工人不準(zhǔn)上崗，變換工作或采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料而沒有進(jìn)行培訓(xùn)的人員不準(zhǔn)上崗。 ③特殊工種的操作人員需進(jìn)行安全教育、考核及復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定》且考核合格獲取操作證后方能持證上崗。對已取得上崗證的特種作業(yè)人員要進(jìn)行登記，按期復(fù)審，并設(shè)專人管理。 ④通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全檢查操作規(guī)程，做到不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，達(dá)到提高職工整體安全防護(hù)意識和自我防護(hù)能力。 6、認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度。 項(xiàng)目部要保證安全檢查制度的落實(shí)，規(guī)定檢查日期、參加檢查人員。安全管理部每旬進(jìn)行一次全面安全檢查，安全員每一天進(jìn)行一次巡視檢查。視工程情況，在施工準(zhǔn)備前、施工危險性大、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等組織專項(xiàng)檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，按照“三不放過”的原則立即制定整改措施，定人限期進(jìn)行整改和驗(yàn)收。 7、按照公安部門的有關(guān)規(guī)定，對易燃、易爆物品、火工產(chǎn)品的采購、運(yùn)輸、加工、保管、使用等工作項(xiàng)目制定一系列規(guī)章制度，并接受當(dāng)?shù)毓膊块T的審查和檢查。炸藥必須存放在距工地或生活區(qū)有一定安全距離的倉庫內(nèi)，不得在施工現(xiàn)場堆放炸藥。 8、開展安全達(dá)標(biāo)競賽，按月進(jìn)行安全工作的評定，實(shí)行重獎重罰的制度。嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部制定的安全事故報告制度，按要求及時報送安全報表和事故調(diào)查報告書。 9、建立安全事故追究制度，對項(xiàng)目部內(nèi)部發(fā)生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有預(yù)防措施全部落實(shí)，所有責(zé)任人全部得到處理，所有職工都吸取了事故教訓(xùn)。 10、隨時接受業(yè)主及監(jiān)理單位對安全生產(chǎn)的監(jiān)督、檢查、考評，對提出的問題，及時整改，確保安全生產(chǎn)。 7.2.4 施工現(xiàn)場安全措施 根據(jù)國家安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)劃和安全工作的任務(wù)，制定項(xiàng)目部的執(zhí)行方案，組織生產(chǎn)施工單位貫徹執(zhí)行。結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際情況制定安全文明施工細(xì)則；安全生產(chǎn)目標(biāo)，采取各種對策及時排除事故隱患；有計(jì)劃地開展安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，提高各級人員的安全技術(shù)水平。在推進(jìn)日常安全工作時，可以做到指揮靈、行動快，減少扯皮推諉，促進(jìn)協(xié)調(diào)配合，使各項(xiàng)安全技術(shù)措施迅速落實(shí)，使事故隱患盡快消除。 1 施工現(xiàn)場作業(yè)安全保證措施 施工時，自覺服從監(jiān)理、業(yè)主及當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門的安全監(jiān)督，按照安全生產(chǎn)的要求，切實(shí)做好工程、車輛機(jī)械和施工人員的安全工作： ⑴施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防爆、防雷電等規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活、辦公用房、倉庫、材料堆放、停車場、修理場等嚴(yán)格按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不能堆放易燃品；嚴(yán)禁在易燃易爆物品附近吸煙，現(xiàn)場的易燃雜物，隨時清除，嚴(yán)禁堆放在有火種的場所或近旁。 ⑵現(xiàn)場道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險地點(diǎn)按照規(guī)定掛標(biāo)牌，現(xiàn)場道路符合運(yùn)輸安全規(guī)程的規(guī)定。 ⑶施工時做好各種臨時支撐設(shè)施的受力檢算，掛好安全網(wǎng)。 ⑷確保必需的安全投入。購置必備的勞動保護(hù)用品，安全設(shè)備及設(shè)施齊備，完全滿足安全生產(chǎn)的需要。所有現(xiàn)場施工人員佩戴安全帽，特種作業(yè)人員佩戴專門的防護(hù)用具。對于被允許的參觀者或檢查人員進(jìn)入施工現(xiàn)場時，佩戴安全帽，非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。 ⑸所有現(xiàn)場作業(yè)人員和機(jī)械操作手嚴(yán)禁酒后上崗。 ⑹在本工程現(xiàn)場周圍配備、架立并維護(hù)一切必要而合適的標(biāo)志牌，以便為施工人員和公眾提供安全和方便。標(biāo)志牌包括警告與危險標(biāo)志、安全與控制標(biāo)志、指路標(biāo)志。所有標(biāo)志的尺寸、顏色、文字與架立地點(diǎn)，均以使監(jiān)理工程師滿意為原則。 ⑺施工場地安裝夜間照明設(shè)施，方便行人行走。 ⑻在有風(fēng)的季節(jié)里，施工現(xiàn)場懸掛防火旗，落實(shí)防火安全措施。 ⑼在施工現(xiàn)場，配備適當(dāng)數(shù)量的保安人員，負(fù)責(zé)工程及施工物資、機(jī)械裝備和施工人員的安全保衛(wèi)工作，并配備足夠數(shù)量的夜間照明和圍擋設(shè)施；該項(xiàng)保衛(wèi)工作，在夜間及節(jié)假日也不間斷。 ⑽在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)衛(wèi)生所，根據(jù)工程實(shí)際情況，配備必要的醫(yī)療設(shè)備和急救醫(yī)護(hù)人員，急救人員應(yīng)具有至少五年以上的急救專業(yè)經(jīng)驗(yàn)，并與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院簽定醫(yī)療服務(wù)合同。 7.3 文明施工 積極作好文明施工的管理工作，并服從業(yè)主和監(jiān)理工程師的統(tǒng)一部署和協(xié)調(diào)，積極與工程建設(shè)的有關(guān)各方密切配合，實(shí)現(xiàn)業(yè)主要求工程按期達(dá)標(biāo)投產(chǎn)的目標(biāo)。 本標(biāo)文明施工的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)“兩型四化”(安全文明型、衛(wèi)生環(huán)保型；凈化、美化、綠化、亮化)，達(dá)到水電施工文明工地的先進(jìn)水平。 7.3.1 文明施工的實(shí)施辦法 1、嚴(yán)格服從現(xiàn)場治安管理機(jī)構(gòu)的指揮，管理好工地的治安保衛(wèi)事宜，我方將教育職工遵紀(jì)守法，共同維護(hù)全工地的社會治安，協(xié)助現(xiàn)場治安管理機(jī)構(gòu)，做好各自管轄區(qū)（包括施工工地和生活區(qū)）的治安保衛(wèi)工作。 2、文明施工管理系統(tǒng)實(shí)行分層管理，項(xiàng)目經(jīng)理對整個工程文明施工進(jìn)行宏觀控制，項(xiàng)目部相關(guān)部室對文明施工進(jìn)行全過程控制，作業(yè)隊(duì)、班組對承擔(dān)的項(xiàng)目或工序文明施工自我控制。 3、文明施工管理和監(jiān)督機(jī)構(gòu)依據(jù)本工程項(xiàng)目文明施工管理實(shí)施細(xì)則，將文明施工的評定分為“優(yōu)良”、“合格”、“不合格”三個等級，按分項(xiàng)、分部、單位工程及施工工區(qū)、作業(yè)隊(duì)、班組逐級評定。 4、每周由文明施工管理監(jiān)督機(jī)構(gòu)按實(shí)施細(xì)則進(jìn)行詳細(xì)檢查，并認(rèn)真做好記錄。 5、提倡文明作業(yè)，嚴(yán)禁野蠻施工，對野蠻施工的行為進(jìn)行制止，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不論是否造成損傷，一律給予經(jīng)濟(jì)處罰。 6、文明施工管理監(jiān)督機(jī)構(gòu)每月進(jìn)行一次文明施工評比，設(shè)月文明施工流動紅旗，對得到流動紅旗的施工工區(qū)、作業(yè)隊(duì)、班組進(jìn)行獎勵，對文明施工做得較差的施工工區(qū)、作業(yè)隊(duì)、班組進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，限期改正。 7.3.2 文明施工的措施 1、對人員進(jìn)行文明生產(chǎn)教育，提高其文明生產(chǎn)的自覺性； 2、施工用房和生活用房要嚴(yán)格按規(guī)劃建造，嚴(yán)禁亂搭亂建； 3、風(fēng)、水、電管線、通訊設(shè)施等布置規(guī)范整齊； 4、各類標(biāo)志明設(shè)置應(yīng)明顯、齊全，安全器材和設(shè)施齊備； 5、施工機(jī)械設(shè)備定點(diǎn)停放，材料、工具擺放有序； 6、施工現(xiàn)場及施工區(qū)域應(yīng)保持整潔，道路及安全通道暢通； 7、施工棄碴和生活垃圾應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)，廢油及生活污水不得直接排放到河流中； 8、保護(hù)環(huán)境，避免施工造成水源污染和水土流失； 9、保持生活區(qū)清潔衛(wèi)生，環(huán)境美化。

 

發(fā)布：2007-07-28 10:10    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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