試談拔管灌漿技術(shù)與灌漿盒灌漿技術(shù)在三峽電站的應(yīng)用

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【摘 要】混凝土澆筑過程中，在大型預(yù)埋件底部經(jīng)常會(huì)遇到局部無法澆筑密實(shí)的問題，此時(shí)就需要采取必要的灌漿措施進(jìn)行施工。本文借鑒長江三峽工程施工過程中鋼肘管、鋼蝸殼底部灌漿的一些成功經(jīng)驗(yàn)，主要以蝸殼底部灌漿為例，簡要說明拔管灌漿施工技術(shù)以及預(yù)埋灌漿盒施工技術(shù)的應(yīng)用。
　　【關(guān)鍵詞】三峽；混凝土；拔管；灌漿盒?
　　　　【Abstract】The concrete sprinkle to build process in, at large prepare to cover up a bottom to usually meet part can't sprinkle to build a close-grained problem, adopt for the demand at this time necessity of infuse and strach the measure carry on construction.This text draw lessons from Yangtse gorges engineering in Yangtze River construction the steel elbow in the process tube, the steel Gua hull bottom infuse syrup of some success experience, main with Gua hull the bottom infuse syrup for example, synopsis elucidation pull out tube to infuse syrup construction technique and prepare to cover up to infuse syrup box construction technique of application.
　　【Key words】Yangtse gorges;Concrete;Pull out a tube;Infuse a syrup box
　　
　　1. 概述
　　三峽工程混凝土施工過程中，根據(jù)施工部位的不同，采用了預(yù)埋拔管灌漿和預(yù)埋灌漿盒灌漿兩種灌漿方法，其中鋼肘管底部主要采用了預(yù)埋拔管進(jìn)行灌漿，而鋼蝸殼底部由于混凝土澆筑難度相對較大，采用了預(yù)埋拔管和預(yù)埋灌漿盒兩種方法相結(jié)合的灌漿方式保證混凝土澆筑密實(shí)。
　　以下主要介紹三峽電站蝸殼底部鋼襯與混凝土之間灌漿施工技術(shù)。
　　2. 布置
　　三峽電站蝸殼底層混凝土自EL50.0m澆至EL54.0m，按4個(gè)象限分為4個(gè)澆筑塊，在混凝土澆筑至EL54.0m后，等強(qiáng)10天開始進(jìn)行灌漿施工，灌漿施工也按4個(gè)澆筑象限分為4個(gè)單元分別進(jìn)行。
　　灌漿所用的灰臺搭設(shè)在已澆筑的倉（中國論文聯(lián)盟www.lwlm.com整理）面上，將先開澆的兩倉灌完后，再移動(dòng)灰臺灌另外兩倉。主要設(shè)備有：高速制漿機(jī)1臺、灌漿泵1臺、400L和200L貯漿筒各1個(gè)。
　　灌漿工程所用的水、電使用專線，以保證灌漿連續(xù)進(jìn)行。
　　3. 工藝
　　3.1 預(yù)埋拔管施工
　　3.1.1 拔管材料。
　　預(yù)埋拔管采用?20mm的塑料軟管，軟管在加工廠根據(jù)所需長度加工而成，并進(jìn)行通氣耐壓檢查，通氣壓力為0.8MP。
　　3.1.2 拔管管路的布置原則。
　　蝸殼底部灌漿拔管管路采用塑料軟管充氣拔管成孔。每兩個(gè)蝸殼支墩之間布置兩根?20mm塑料拔管，以蝸殼底部最低軸線為中心線，向內(nèi)1.0m處作為拔管的最里端，貼蝸殼鋼襯引至蝸殼外圍收倉面（EL54.0m）以上1.0m，兩拔管的最里端用長度為30cm的?32mm硬塑套管連接，形成一單獨(dú)回路。
　　3.1.3 管路的安裝。
　　?20mm塑料拔管及?32mm硬塑套管均用?6mm鋼筋制作的“U”形托架固定。“U”形托架每隔30～50cm安裝一個(gè)，焊接在蝸殼底部環(huán)形鋼筋網(wǎng)上。塑料拔管安裝時(shí)需保持拔管順直，并以托架為依托緊貼蝸殼底部鋼襯。拔管安裝完成后，在拔管的外露端安裝球閥，并對管口進(jìn)行保護(hù)，作好標(biāo)識。
　　拔管安裝加固見圖1
　　 圖1 拔管安裝加固
　　3.1.4 管路的檢查與保護(hù)。
　　拔管管路安裝完成后，對軟塑料拔管進(jìn)行通氣，通氣壓力為0.8MP，通氣完成后對軟管進(jìn)行保護(hù)，主要是防止利器或電焊焊渣傷及軟管?；炷翝仓霸賹苈愤M(jìn)行一次檢查，檢查拔管是否有脫落、漏氣?；炷翝仓^程中，安排專人進(jìn)行看護(hù)，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
　　3.1.5 拔管的拔出與灌漿。
　　拔管的拔出時(shí)間待混凝土初凝1小時(shí)后，即可進(jìn)行拔管作業(yè)。拔管拔出時(shí)先放氣，然后將軟管緩慢均勻地拔出,形成灌漿通道。拔出后用壓力風(fēng)檢查灌漿通道的通暢情況，并將里面的細(xì)微雜物吹出。灌漿前對灌漿通道進(jìn)行敞開式通水檢查，并作好記錄，然后用壓力風(fēng)將灌漿通道中積水吹干，風(fēng)壓為0.1MPa。對于通水檢查中不通的回路，待該單元其他的回路灌漿完畢后，再進(jìn)行單根灌注。
　　3.2 預(yù)埋灌漿盒施工。
　　預(yù)埋灌漿盒采用的灌漿管為?25mm的鐵管，鐵管及出漿盒均在加工廠制作完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場預(yù)埋。
　　3.2.1 蝸殼底部。
　　在蝸殼底部每兩個(gè)支墩之間預(yù)埋4個(gè)出漿盒，沿蝸殼底部最低處軸線內(nèi)外各1.0m處分別布設(shè)2個(gè)。采用?25mm的鐵管形成一套兩進(jìn)兩回的灌漿管路，引至蝸殼外圍混凝土面以上50cm。各單元的進(jìn)漿、回漿管口作好標(biāo)記，防止發(fā)生管道混淆或發(fā)生漏灌。管路預(yù)埋施工中，盡量減少接頭及彎頭數(shù)量，以減少堵管的可能性。出漿盒四周與蝸殼底部鋼襯緊貼并安裝牢固，周圍用膠布纏緊封閉。
　　3.2.2 座環(huán)陰角部位。
　　在座環(huán)陰角最高處布設(shè)一套灌漿系統(tǒng)。對應(yīng)廠家在座環(huán)側(cè)面預(yù)留的24個(gè)灌漿孔，在座環(huán)陰角最高處布置24個(gè)出漿盒，灌漿管路采用?25mm鋼管連接，從預(yù)留灌漿孔中引出?；炷翝仓r(shí)，預(yù)留孔用木質(zhì)堵頭封堵，防止?jié)仓r(shí)砂漿外溢，澆筑后及時(shí)拆除堵頭。整個(gè)座環(huán)底部的灌漿系統(tǒng)布置為兩套灌漿管路，單數(shù)引管及雙數(shù)引管分別用兩套管路連接，每套管路設(shè)有一進(jìn)漿管路和一排氣管路，對兩套管路分別灌注。
　　3.3 灌漿壓力及材料。
　　在三峽工程施工過程中，設(shè)計(jì)技術(shù)要求灌漿壓力應(yīng)小于0.2MPa，但根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)及施工過程中的灌漿效果，灌漿壓力采用0.2～0.3MPa較為合適。灌漿水泥采用PO42.5中熱普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比采用0.5:1一個(gè)比級，灌漿過程中，水灰比不變化。