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基礎(chǔ)混凝土施工技術(shù)交底
一、施工準備工作
大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高,特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作,才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。
1、材料選擇
(1)水泥:考慮普通水泥水化熱較高,特別是應(yīng)用到大體積混凝土中,大量水泥水化熱不易散發(fā),在混凝土內(nèi)部溫度過高,與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差,便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫,因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥,標號為32.5級,通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗?jié)B能力。
(2)粗骨料:采用碎石,粒徑最大粒徑31.5mm,車庫板墻用碎石粒徑宜1-16mm,含泥量不大于1。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土,和易性較好,抗壓強度較高,同時可以減少用水量及水泥用量,從而使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升。
(3)細骨料:采用中砂,平均粒徑大于0.5mm,含泥量不大于5。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右,同時相應(yīng)減少水泥用量,使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升,并可減少混凝土收縮。
2、混凝土配合比
(1)因本工程為自拌混凝土,尤其應(yīng)控制好混凝土配合比,安排專人進行混凝土的試配工作,并隨時檢查,嚴格控制水灰比,做到跟班作業(yè)。
(2)混凝土配合比應(yīng)提高試配確定施工配合比。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》中的有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。
3、現(xiàn)場準備工作
(1)基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢,并進行隱蔽工程驗收。
(2)基礎(chǔ)底板木模板支模。
(3)將基礎(chǔ)底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上,并作明顯標記,供澆筑混凝土時找平用。
(4)項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電,以保證混凝土振搗及施工照明用。
(5)管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班,堅守崗位,各負其責,保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。
二、大體積混凝土施工
1、施工段的劃分及澆筑順序
由于基礎(chǔ)底板尺寸不大,底板厚度均為400mm,因此基礎(chǔ)底板為一個自然施工段。混凝土的澆筑順序由A至L軸方向從1到42軸向后澆灌。
2、鋼筋
鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋場進行,暗梁主筋底板鋼筋采用冷搭接?;A(chǔ)底板鋼筋施工完畢進行柱、墻插筋施工,柱、墻插筋應(yīng)保證位置準確?;A(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢,組織一次隱蔽工程驗收,合格后方可澆筑混凝土。
3、混凝土澆筑
(1)、基礎(chǔ)混凝土澆筑:
混凝土采用自拌混凝土,采用2臺塔吊配合送筑。
混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。劃定澆筑區(qū)域。澆筑時先在一個部位進行,直至達到設(shè)計標高,混凝土形成扇形向前流動,然后在其坡面上連續(xù)澆筑,循序推進。便每盤混凝土都澆筑在前一盤混凝土形成的坡面上,確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。也便于澆筑完的部位進行保養(yǎng)。
混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行,間歇時間不得超過2h,如遇特殊情況,混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時,需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋,長度1米,間距50mm,呈梅花形布置。
混凝土澆筑時1臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實,另外1-2臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。
應(yīng)嚴格控制混凝土的坍落度如過大,會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分,或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫,在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。
(2)板墻混凝土澆筑:
先根據(jù)澆筑段墻體軸線長度和墻厚計算出的方量,攪拌與混凝土同配合比的無石子砂漿,可隨拌隨用。然后澆筑在底部接槎處約10cm厚,用鐵鍬均勻入模,入模應(yīng)根據(jù)墻體混凝土澆筑順序進行,禁止一次將一段全部澆筑,以免砂漿凝結(jié)。
澆筑時應(yīng)采用流槽,由流槽入模,應(yīng)隨時控制澆筑厚度,分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍(約470mm),墻體要連續(xù)澆筑,嚴格按照墻體混凝土澆筑順序的要求分層澆筑、振搗。
振搗點要求均勻分布,一般應(yīng)≤50cm,同時根據(jù)鋼筋的密度程度,應(yīng)配備φ30振搗棒。
洞口澆筑時,洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ,振搗棒距離洞邊≥30cm,從兩側(cè)同時振搗,以防洞口變形。
在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點處,要加強振搗,保證密實。
在振搗時要安排專人看模,發(fā)現(xiàn)有脹模、跑位等情況時及時處理,以保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸和外觀。
墻上口找平:混凝土澆筑完畢,將上口甩出的鋼筋加以整理,木抹子按標高線控制(比頂板高2-3cm),將表面找平。注意將施工縫位置密實成型。
(3)現(xiàn)場按每澆筑100方(或一個臺班)制作3組試塊,1組壓7d強度,1組壓28d強度歸技術(shù)檔案資料用;l組作仍14d強度備用。
(4)防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組??紤]本工程按規(guī)定取4組防水混凝土抗?jié)B試塊。
5、混凝土養(yǎng)護
(1)混凝土澆筑及二次抹面壓實待混凝土終凝后,應(yīng)安排專人進行澆水養(yǎng)護,每日不得少于4次,且需養(yǎng)護7晝夜。
(2)新澆筑的混凝土水化速度比較快,防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。
三、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗,合格后方可使用。
2、在混凝土攪拌臺設(shè)專人摻入外加劑,摻量要準確。
3、施工現(xiàn)場對混凝土要逐盤進行檢查,控制混凝土的配合比和坍落度,檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌在施工現(xiàn)場臨時加水。
4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行,間歇時間不得超過2h。
5、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。
6、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理,試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。
四、質(zhì)量通病及防治
1、墻體爛根:混凝土澆筑前,先均勻澆筑10cm水泥砂漿,混凝土坍落度要嚴格控制,防止混凝土離析,下部振搗應(yīng)認真操作。
2、洞口位移變形:澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板,洞口兩側(cè)應(yīng)對應(yīng)、均勻進行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固。
3、墻面氣泡過多:振搗時應(yīng)全部排出氣泡,注意“快插慢拔”,至表面不泛氣泡為止,模板表面要清潔。
五、安全注意事項
1、嚴格遵守安全操作規(guī)程。
2、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,嚴禁穿拖鞋或光腳。
3、嚴禁酒后作業(yè),在施工現(xiàn)場打架或嬉戲。
4、非專業(yè)人員禁止私拆裝機械設(shè)備,嚴禁私拉亂接。
5、在塔吊下料下方嚴禁站人、指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合,當塔吊放下料斗時,操作人員應(yīng)主動避讓。
6、使用振動器時不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其他銳利物上拉拖,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
7、班組長在每日分工前必須向工人進行安全教育,做好每日安全臺帳。
交 底 人:
被交底人:
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