基礎(chǔ)混凝土施工技術(shù)交底

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一、施工準(zhǔn)備工作 
大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。
1、材料選擇
（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號為32.5級，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒徑最大粒徑31.5mm，車庫板墻用碎石粒徑宜1-16mm，含泥量不大于1。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。
（3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。
2、混凝土配合比
（1）因本工程為自拌混凝土，尤其應(yīng)控制好混凝土配合比，安排專人進(jìn)行混凝土的試配工作，并隨時檢查，嚴(yán)格控制水灰比，做到跟班作業(yè)。
（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定施工配合比。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計。
3、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作
（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗收。
（2）基礎(chǔ)底板木模板支模。
（3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。
（4）項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。
（5）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。
二、大體積混凝土施工
1、施工段的劃分及澆筑順序
由于基礎(chǔ)底板尺寸不大，底板厚度均為400mm，因此基礎(chǔ)底板為一個自然施工段?；炷恋臐仓樞蛴葾至L軸方向從1到42軸向后澆灌。
2、鋼筋
鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋場進(jìn)行，暗梁主筋底板鋼筋采用冷搭接。基礎(chǔ)底板鋼筋施工完畢進(jìn)行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確?；A(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。
3、混凝土澆筑
（1）、基礎(chǔ)混凝土澆筑：
混凝土采用自拌混凝土，采用2臺塔吊配合送筑。
混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。劃定澆筑區(qū)域。澆筑時先在一個部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。便每盤混凝土都澆筑在前一盤混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。也便于澆筑完的部位進(jìn)行保養(yǎng)。
混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過2h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長度1米，間距50mm，呈梅花形布置。
混凝土澆筑時1臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實，另外1-2臺振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。
應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度如過大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。
（2）板墻混凝土澆筑：
先根據(jù)澆筑段墻體軸線長度和墻厚計算出的方量，攪拌與混凝土同配合比的無石子砂漿，可隨拌隨用。然后澆筑在底部接槎處約10cm厚，用鐵鍬均勻入模，入模應(yīng)根據(jù)墻體混凝土澆筑順序進(jìn)行，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結(jié)。
澆筑時應(yīng)采用流槽，由流槽入模，應(yīng)隨時控制澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍（約470mm），墻體要連續(xù)澆筑，嚴(yán)格按照墻體混凝土澆筑順序的要求分層澆筑、振搗。
振搗點要求均勻分布，一般應(yīng)≤50cm，同時根據(jù)鋼筋的密度程度，應(yīng)配備φ30振搗棒。
洞口澆筑時，洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ，振搗棒距離洞邊≥30cm，從兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形。
在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點處，要加強(qiáng)振搗，保證密實。
在振搗時要安排專人看模，發(fā)現(xiàn)有脹模、跑位等情況時及時處理，以保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸和外觀。
墻上口找平：混凝土澆筑完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標(biāo)高線控制（比頂板高2-3cm），將表面找平。注意將施工縫位置密實成型。
（3）現(xiàn)場按每澆筑100方（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用;l組作仍14d強(qiáng)度備用。
（4）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。考慮本工程按規(guī)定取4組防水混凝土抗?jié)B試塊。
5、混凝土養(yǎng)護(hù)
（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實待混凝土終凝后，應(yīng)安排專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每日不得少于4次，且需養(yǎng)護(hù)7晝夜。
（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。
三、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。
2、在混凝土攪拌臺設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。
3、施工現(xiàn)場對混凝土要逐盤進(jìn)行檢查，控制混凝土的配合比和坍落度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴(yán)禁混凝土攪拌在施工現(xiàn)場臨時加水。
4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過2h。
5、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。
6、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
四、質(zhì)量通病及防治
1、墻體爛根：混凝土澆筑前，先均勻澆筑10cm水泥砂漿，混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止混凝土離析，下部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。
2、洞口位移變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)應(yīng)對應(yīng)、均勻進(jìn)行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固。
3、墻面氣泡過多：振搗時應(yīng)全部排出氣泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛氣泡為止，模板表面要清潔。
五、安全注意事項
1、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋或光腳。
3、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，在施工現(xiàn)場打架或嬉戲。
4、非專業(yè)人員禁止私拆裝機(jī)械設(shè)備，嚴(yán)禁私拉亂接。
5、在塔吊下料下方嚴(yán)禁站人、指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時，操作人員應(yīng)主動避讓。
6、使用振動器時不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拉拖，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
7、班組長在每日分工前必須向工人進(jìn)行安全教育，做好每日安全臺帳。

交 底 人：
被交底人：