混凝土的攪拌、運(yùn)輸、振搗技術(shù)交底

申請(qǐng)免費(fèi)試用、咨詢電話：400-8352-114

 

工程名稱 南水北調(diào)中線工程潮河段第五標(biāo)施工標(biāo)段 施工單位 中水五局潮河五標(biāo)項(xiàng)目部 交底地點(diǎn)   交底日期 2011年3月30日 交底提要     混凝土的攪拌、運(yùn)輸、振搗技術(shù)交底     1、工程概況 丈八溝渠道倒虹吸位于河南省中牟縣張莊街南約1.50km，丈八溝倒虹吸進(jìn)口漸變段起點(diǎn)樁號(hào)為總干渠SH(3)162+997.2，出口漸變段終點(diǎn)樁號(hào)為總干渠SH(3)163+251.2。建筑物總長(zhǎng)254m，其中管身水平投影長(zhǎng)80m。 2、材料及設(shè)備準(zhǔn)備情況 2.1混凝土拌合設(shè)備 砂石備料場(chǎng)和混凝土拌和系統(tǒng)在項(xiàng)目部2#營(yíng)地，為HZS60型拌合站。配備100t水泥罐兩個(gè)、100t的粉煤灰罐一個(gè)、砂石料配料機(jī)一套、裝載機(jī)一臺(tái)、地磅一套。 2.2混凝土運(yùn)輸設(shè)備 3臺(tái)8m3的混凝土攪拌運(yùn)輸車，26m皮帶機(jī)下掛串筒（串筒若干，滿足施工需求）。 2.3混凝土振搗設(shè)備 8臺(tái)混凝土D50插入式振搗器 2.4材料準(zhǔn)備情況 ①水泥選用鄭州天瑞水泥有限公司生產(chǎn)的P.O42.5水泥 ②骨料為人工砂石骨料，所采用砂由滎陽(yáng)賈峪福存石料廠提供。 ③石子選用滎陽(yáng)賈峪福存石料廠提供的碎石。 ④ 水，在施工現(xiàn)場(chǎng)打深井，灑水車輔助。 ⑤粉煤灰選用鄭州金龍?jiān)捶勖夯矣邢薰旧a(chǎn)的F類Ⅱ級(jí)粉煤灰。 ⑥ 外加劑選用河北混凝土外加劑廠生產(chǎn)的外加劑。各項(xiàng)性能指標(biāo)已經(jīng)過(guò)試驗(yàn)檢測(cè)滿足要求。 ⑦混凝土配合比試驗(yàn)，委托河南省科源水利建設(shè)工程檢測(cè)有限公司進(jìn)行配合比試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告已經(jīng)完成。 3、混凝土的拌合、運(yùn)輸和振搗 3.1混凝土的拌合 ①本標(biāo)混凝土拌和系統(tǒng)布置在2#營(yíng)地，為HZS60型拌合站，高峰生產(chǎn)能力為60m³/h。位于主渠樁號(hào)為SH（3）162+735，距離倒虹吸約450m。為確?；炷翝仓氖┕みM(jìn)度和施工質(zhì)量，我部已與潮河-6標(biāo)協(xié)商，在我部拌合站出現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候啟用6標(biāo)拌合樓生產(chǎn)混凝土； ②由裝載機(jī)向砂石配料機(jī)中運(yùn)送砂石骨料，經(jīng)傳送裝置傳送到拌和樓內(nèi)； ③混凝土拌合前，要對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保誤差在允許范圍內(nèi)。施工過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)計(jì)量設(shè)備誤差較大或校準(zhǔn)期滿，必須重新進(jìn)行校準(zhǔn)； ④嚴(yán)格按混凝土配合比設(shè)定計(jì)量系統(tǒng)的控制數(shù)據(jù)，生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)砂石料的含水量每班進(jìn)行抽檢，并按抽檢的含水量調(diào)整計(jì)量數(shù)據(jù)?；炷两M成材料的配料量均已重量計(jì)，稱量的允許偏差如下表： 表8-1 混凝土材料稱量的允許偏差 材料名稱 稱量允許偏差（%） 水泥、摻合料、水、冰、外加劑溶液 ±1 骨料 ±2 ⑤嚴(yán)格控制拌和時(shí)間，每次拌和時(shí)間不小于90s。 3.2混凝土的運(yùn)輸 ⑴施工道路布置 丈八溝倒虹吸混凝土澆筑施工通道在開(kāi)挖階段已統(tǒng)一規(guī)劃并施工完成，管身段混凝土施工道路為：2#營(yíng)地混凝土拌和站→右岸沿渠道路→倒虹吸基坑→各支路→混凝土受料點(diǎn)。 ⑵水平運(yùn)輸：運(yùn)輸設(shè)備：3臺(tái)8m³的混凝土攪拌運(yùn)輸車。 ①混凝土在裝、運(yùn)、卸過(guò)程中不得加水。 ②混凝土在車內(nèi)超過(guò)初凝時(shí)間，應(yīng)作為廢料處理。 ④每班裝運(yùn)混凝土前，將車罐清洗干凈，保持罐內(nèi)濕潤(rùn)，但罐內(nèi)不能存水。 ⑤按車輛有關(guān)保養(yǎng)、維修的具體要求，經(jīng)常對(duì)混凝土運(yùn)輸車輛進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保車況良好，及時(shí)運(yùn)輸混凝土至施工現(xiàn)場(chǎng)。 ⑥確保場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆繁３制秸〞场? ⑦拌合站距離丈八溝倒虹吸平均運(yùn)距約450m，采用3臺(tái)8m³攪拌車進(jìn)行混凝土水平運(yùn)輸，混凝土滿載最大時(shí)速為30km/h,考慮現(xiàn)場(chǎng)施工條件，滿載時(shí)速按15km/h（4m/s）控制，空載最大時(shí)速90km/h,在施工過(guò)程中考慮各種條件影響，時(shí)速按30km/h(8m/s)考慮； 運(yùn)輸能力計(jì)算如下：t=t1+t2+t3+t4=1.8+10+1+2=19.8分鐘，式中t1為混凝土攪拌車出攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)行駛時(shí)間1.8分鐘，t2罐車卸料時(shí)間15分鐘，t3為空車返回時(shí)間1分鐘，t4為不可預(yù)見(jiàn)時(shí)間損耗2分鐘。每輛罐車設(shè)計(jì)裝料8m³，每盤(pán)拌和混凝土1.0m³，實(shí)際每小時(shí)可拌和混凝土25m³，3臺(tái)輛罐車每小時(shí)設(shè)計(jì)可以運(yùn)輸72m3，罐車運(yùn)輸能力滿足拌和需要。 ⑶垂直運(yùn)輸 ①混凝土垂直運(yùn)輸采用26m皮帶機(jī)下掛串筒入倉(cāng)，因下料高度過(guò)大以防倉(cāng)內(nèi)砼骨料分離，串筒要成一定弧度；閘室段混凝土澆筑的垂直運(yùn)輸擬采用長(zhǎng)臂反鏟及80T吊車配1m³吊罐入倉(cāng)。 ②澆筑前先將皮帶機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，看機(jī)子是否完好，剛開(kāi)始砼澆筑放料時(shí)，應(yīng)緩慢放料，觀察皮帶在有負(fù)荷狀態(tài)下的運(yùn)行是否正常，當(dāng)皮料機(jī)運(yùn)行正常后才能正常進(jìn)行放料?；炷磷杂上侣涓叨炔淮笥?m，超過(guò)時(shí)，應(yīng)采取緩降或其它措施，以防止骨料分離。 3.3混凝土振搗 1）砼澆筑時(shí)，配備橡膠錘或搗固棒等，對(duì)新覆蓋的模板面進(jìn)行表面錘擊以輔助振搗，同時(shí)采用搗固棒對(duì)模板內(nèi)側(cè)面附近的混凝土進(jìn)行輔助振搗，主要為減少氣泡的產(chǎn)生。 2）振搗棒應(yīng)快插，插入過(guò)慢，上部混凝土先搗實(shí)，就會(huì)阻止下部混凝土中的空氣和多余的水分向上逸出；拔得過(guò)快，周圍混凝土來(lái)不及填鋪振搗棒留下的孔洞，將在每一層混凝土的上半部留下只有砂漿而無(wú)骨料的砂漿柱，影響混凝土的強(qiáng)度。 3）振搗上層混凝土?xí)r，則應(yīng)插入下層混凝土5cm-10cm，保證上下兩層結(jié)合良好。 4）振搗棒在每一孔位的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉，水份和氣泡不再溢出并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。 5）D50振搗器的插入間距控制在30cm以內(nèi)。 6）保證混凝土澆筑交接時(shí)間控制在初凝前，防止出現(xiàn)冷縫 4、安全措施 1、參加施工的工人，要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作，并派專人負(fù)責(zé)。 2、正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。 3、施工機(jī)械及各種設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。 4、各種電線設(shè)備要經(jīng)常檢查，不得有裸漏之處，電纜必須置于干燥明亮處，不得在電纜上堆放其他物品，也不允許車輛在其上面通行。 5、環(huán)保要求 1、混凝土攪拌站采取全封閉拌拌和系統(tǒng)，避免揚(yáng)塵污染空氣。 2、 干燥天氣對(duì)運(yùn)輸?shù)缆芳皶r(shí)灑水，避免車輛揚(yáng)塵污染空氣。 3、 混凝土振搗機(jī)械及其他機(jī)械采用低噪音設(shè)備，避免噪音污染。 4、 水泥漿液和廢棄混凝土避免亂排亂放，以污染水體或土壤。