混凝土的攪拌、運輸、振搗技術(shù)交底

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工程名稱 南水北調(diào)中線工程潮河段第五標施工標段 施工單位 中水五局潮河五標項目部 交底地點   交底日期 2011年3月30日 交底提要     混凝土的攪拌、運輸、振搗技術(shù)交底     1、工程概況 丈八溝渠道倒虹吸位于河南省中牟縣張莊街南約1.50km，丈八溝倒虹吸進口漸變段起點樁號為總干渠SH(3)162+997.2，出口漸變段終點樁號為總干渠SH(3)163+251.2。建筑物總長254m，其中管身水平投影長80m。 2、材料及設備準備情況 2.1混凝土拌合設備 砂石備料場和混凝土拌和系統(tǒng)在項目部2#營地，為HZS60型拌合站。配備100t水泥罐兩個、100t的粉煤灰罐一個、砂石料配料機一套、裝載機一臺、地磅一套。 2.2混凝土運輸設備 3臺8m3的混凝土攪拌運輸車，26m皮帶機下掛串筒（串筒若干，滿足施工需求）。 2.3混凝土振搗設備 8臺混凝土D50插入式振搗器 2.4材料準備情況 ①水泥選用鄭州天瑞水泥有限公司生產(chǎn)的P.O42.5水泥 ②骨料為人工砂石骨料，所采用砂由滎陽賈峪福存石料廠提供。 ③石子選用滎陽賈峪福存石料廠提供的碎石。 ④ 水，在施工現(xiàn)場打深井，灑水車輔助。 ⑤粉煤灰選用鄭州金龍源粉煤灰有限公司生產(chǎn)的F類Ⅱ級粉煤灰。 ⑥ 外加劑選用河北混凝土外加劑廠生產(chǎn)的外加劑。各項性能指標已經(jīng)過試驗檢測滿足要求。 ⑦混凝土配合比試驗，委托河南省科源水利建設工程檢測有限公司進行配合比試驗，試驗報告已經(jīng)完成。 3、混凝土的拌合、運輸和振搗 3.1混凝土的拌合 ①本標混凝土拌和系統(tǒng)布置在2#營地，為HZS60型拌合站，高峰生產(chǎn)能力為60m³/h。位于主渠樁號為SH（3）162+735，距離倒虹吸約450m。為確?；炷翝仓氖┕みM度和施工質(zhì)量，我部已與潮河-6標協(xié)商，在我部拌合站出現(xiàn)問題的時候啟用6標拌合樓生產(chǎn)混凝土； ②由裝載機向砂石配料機中運送砂石骨料，經(jīng)傳送裝置傳送到拌和樓內(nèi)； ③混凝土拌合前，要對計量設備進行校準，確保誤差在允許范圍內(nèi)。施工過程中如果發(fā)現(xiàn)計量設備誤差較大或校準期滿，必須重新進行校準； ④嚴格按混凝土配合比設定計量系統(tǒng)的控制數(shù)據(jù)，生產(chǎn)過程中對砂石料的含水量每班進行抽檢，并按抽檢的含水量調(diào)整計量數(shù)據(jù)。混凝土組成材料的配料量均已重量計，稱量的允許偏差如下表： 表8-1 混凝土材料稱量的允許偏差 材料名稱 稱量允許偏差（%） 水泥、摻合料、水、冰、外加劑溶液 ±1 骨料 ±2 ⑤嚴格控制拌和時間，每次拌和時間不小于90s。 3.2混凝土的運輸 ⑴施工道路布置 丈八溝倒虹吸混凝土澆筑施工通道在開挖階段已統(tǒng)一規(guī)劃并施工完成，管身段混凝土施工道路為：2#營地混凝土拌和站→右岸沿渠道路→倒虹吸基坑→各支路→混凝土受料點。 ⑵水平運輸：運輸設備：3臺8m³的混凝土攪拌運輸車。 ①混凝土在裝、運、卸過程中不得加水。 ②混凝土在車內(nèi)超過初凝時間，應作為廢料處理。 ④每班裝運混凝土前，將車罐清洗干凈，保持罐內(nèi)濕潤，但罐內(nèi)不能存水。 ⑤按車輛有關(guān)保養(yǎng)、維修的具體要求，經(jīng)常對混凝土運輸車輛進行維護保養(yǎng)，確保車況良好，及時運輸混凝土至施工現(xiàn)場。 ⑥確保場內(nèi)運輸?shù)缆繁３制秸〞场? ⑦拌合站距離丈八溝倒虹吸平均運距約450m，采用3臺8m³攪拌車進行混凝土水平運輸，混凝土滿載最大時速為30km/h,考慮現(xiàn)場施工條件，滿載時速按15km/h（4m/s）控制，空載最大時速90km/h,在施工過程中考慮各種條件影響，時速按30km/h(8m/s)考慮； 運輸能力計算如下：t=t1+t2+t3+t4=1.8+10+1+2=19.8分鐘，式中t1為混凝土攪拌車出攪拌站到施工現(xiàn)場行駛時間1.8分鐘，t2罐車卸料時間15分鐘，t3為空車返回時間1分鐘，t4為不可預見時間損耗2分鐘。每輛罐車設計裝料8m³，每盤拌和混凝土1.0m³，實際每小時可拌和混凝土25m³，3臺輛罐車每小時設計可以運輸72m3，罐車運輸能力滿足拌和需要。 ⑶垂直運輸 ①混凝土垂直運輸采用26m皮帶機下掛串筒入倉，因下料高度過大以防倉內(nèi)砼骨料分離，串筒要成一定弧度；閘室段混凝土澆筑的垂直運輸擬采用長臂反鏟及80T吊車配1m³吊罐入倉。 ②澆筑前先將皮帶機進行空運轉(zhuǎn)，看機子是否完好，剛開始砼澆筑放料時，應緩慢放料，觀察皮帶在有負荷狀態(tài)下的運行是否正常，當皮料機運行正常后才能正常進行放料。混凝土自由下落高度不大于2m，超過時，應采取緩降或其它措施，以防止骨料分離。 3.3混凝土振搗 1）砼澆筑時，配備橡膠錘或搗固棒等，對新覆蓋的模板面進行表面錘擊以輔助振搗，同時采用搗固棒對模板內(nèi)側(cè)面附近的混凝土進行輔助振搗，主要為減少氣泡的產(chǎn)生。 2）振搗棒應快插，插入過慢，上部混凝土先搗實，就會阻止下部混凝土中的空氣和多余的水分向上逸出；拔得過快，周圍混凝土來不及填鋪振搗棒留下的孔洞，將在每一層混凝土的上半部留下只有砂漿而無骨料的砂漿柱，影響混凝土的強度。 3）振搗上層混凝土時，則應插入下層混凝土5cm-10cm，保證上下兩層結(jié)合良好。 4）振搗棒在每一孔位的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉，水份和氣泡不再溢出并開始泛漿為準。 5）D50振搗器的插入間距控制在30cm以內(nèi)。 6）保證混凝土澆筑交接時間控制在初凝前，防止出現(xiàn)冷縫 4、安全措施 1、參加施工的工人，要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中堅守工作崗位，嚴禁酒后操作，并派專人負責。 2、正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。 3、施工機械及各種設備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常應立即停機檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。 4、各種電線設備要經(jīng)常檢查，不得有裸漏之處，電纜必須置于干燥明亮處，不得在電纜上堆放其他物品，也不允許車輛在其上面通行。 5、環(huán)保要求 1、混凝土攪拌站采取全封閉拌拌和系統(tǒng)，避免揚塵污染空氣。 2、 干燥天氣對運輸?shù)缆芳皶r灑水，避免車輛揚塵污染空氣。 3、 混凝土振搗機械及其他機械采用低噪音設備，避免噪音污染。 4、 水泥漿液和廢棄混凝土避免亂排亂放，以污染水體或土壤。