某廠房混凝土工程技術交底

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技術交底記錄

工程名稱 西安比亞迪二廠總裝廠房 分部工程 主體結構 分項工程名稱：混凝土工程 交底內容 一、施工準備： 1材料及工具 本工程全部采用商品混凝土 2主要機具： 泵車、插入式振搗器、鐵鍬、木抹子等 3作業(yè)條件。    1）  澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。    2） 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。    3）  水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。    4）  工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。 二、操作工藝： 1工藝流程：    施工準備 →柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗→找平→養(yǎng)護 一施工準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。   二混凝土澆筑與振搗： 1泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。    2混凝土澆筑與振搗的一般要求：    1） 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。    2） 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。    3） 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。   技 術 負責人   交底人 接受人  

工程名稱 西安比亞迪二廠總裝廠房 分部工程 主體結構 分項工程名稱：混凝土工程 交底內容    4） 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。     5） 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。     3  柱的混凝土澆筑：     1、柱澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。    2、柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。     3、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。     4、澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。    4  梁、板混凝土澆筑：      （1）  梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。    （2） 和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 （3） 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。          技 術 負責人   交底人 接受人  

工程名稱 西安比亞迪二廠總裝廠房 分部工程 主體結構 分項工程名稱：混凝土工程 交底內容  （4） 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土    （5）  施工縫位置；施工縫留在本工程指定范圍內。    （6）  施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。4板縫模板下沉：懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。 5 、樓梯混凝土澆筑：    （1） 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。     三 找平：混凝土澆筑完后找平 四 養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。 三、 質量標準  1  保證項目：  1）  混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。 2）        混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。  3 ） 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定。  4 ） 設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。         技 術 負責人   交底人 接受人  

工程名稱 西安比亞迪二廠總裝廠房 分部工程 主體結構   分項工程名稱：混凝土工程   交底內容   2  基本項目：混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 3        允許偏差項目：   序號 項目 允許偏差（m） 檢驗方法 框架 模板 1 軸線 位移 柱、梁   5 5 尺量檢查 2 標高 層高 ±5 ±10 用水準儀或尺量檢查 全高 ±30 ±30 3 截面 尺寸 基礎 +15 +15 尺量檢查 柱、梁 -10 -10 4 柱垂直度 全高 H/1000 且不大于30 H/1000 且不大于30 用經緯儀或吊線和尺量檢查 5 表面平整 8 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 6 預理鋼板中心線位置偏移 10 10   7 預埋管、預留孔中心線位置偏移 5 5   8 預留洞中心線位置偏移 5 5   9 預留洞中心線位置偏移 15 15   四、成品保護 1  要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。 2  不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。 3  已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MP。以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。     技 術 負責人   交底人 接受人    

工程名稱 西安比亞迪二廠總裝廠房 分部工程 主體結構 分項工程名稱：混凝土工程 交底內容  五 、應注意的質量問題   1窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。   2 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。   3 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。   4 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。   5 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。   6 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。   7現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。     技 術 負責人   交底人 接受人