倒虹吸模板工程施工技術(shù)交底

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1、工程概況 1.1工程概況 丈八溝渠道倒虹吸位于河南省中牟縣張莊街南約1.50km，丈八溝倒虹吸進口漸變段起點樁號為總干渠SH(3)162+997.2，出口漸變段終點樁號為總干渠SH(3)163+251.2。建筑物總長254m，其中管身水平投影長80m。 1.2項目特點和施工難點 ⑴管身段頂板混凝土澆筑厚度為1.3m，荷載較大，模板的支撐系統(tǒng)需要進行專項設(shè)計。 ⑵進出口鋼筋混凝土扭曲面，內(nèi)外模均為異型模板，模板的支撐、對拉難度均較大，且不易校正。 2、編制依據(jù)  ⑴南水北調(diào)中線一期工程總干渠沙河南～黃河南（委托建管項目）潮河段第五施工標段工程施工合同（合同編號：HNJ-2010/CH/SG-005） ⑵丈八溝渠道倒虹吸施工圖紙； ⑶水電水利工程模板施工規(guī)范[DL T5110-2000] 3、施工準備情況 3.1材料準備情況 ①模板和支架材料選用鋼材等模板材料。 ②模板材料的質(zhì)量應符合本合同指明的現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。 ③木材的質(zhì)量應達到Ⅲ等以上的材質(zhì)標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。 ④鋼模面板厚5mm，大于規(guī)范要求規(guī)定的3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。 ⑤模板的金屬支撐件（如拉桿、錨桿及其它錨固件等）材料應符合有關(guān)規(guī)定。 3.2施工場地準備 模板施工前對進行模板安裝的位置由人工進行清理，避免影響模板安裝。鋼模板在使用前清理干凈，為防止模板生銹和拆模方便，在鋼模板面板涂刷脫模劑。 3.3施工放樣 對設(shè)計單位提供的導線控制點及水準點進行復測，復核無誤后使用，并定期校核復測。按照設(shè)計圖紙采用全站儀、水準儀測放混凝土輪廓線及高程。 4、模板安裝 采用定型鋼模板，施工時用專用設(shè)備運至現(xiàn)場，由人工配合布料機上電動葫蘆運至各施工點，進行現(xiàn)場拼裝。為了提高外觀質(zhì)量，鋼模板每次安裝前進行鏡面處理，選用的脫模材料為食用油 4.1管身段模板 ①底板模板 a外模 采用1200×1500mm、600×1500mm的鋼模板單塊拼裝，墻體內(nèi)外面站桿圍檁采用直徑為48mm的鋼管，對拉筋采用直徑為14mm的鋼筋拉桿，對拉加固，對拉筋的位置為水平600mm一行，豎向750mm一列。 b內(nèi)模 根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸，底板腋角及以上做定型鋼制模板，采用直徑為20mm的鋼筋對拉桿對拉。腋角以上500mm墻體澆筑成型，可以便于上部墻體的模板安裝。 c堵頭側(cè)模板 由于管身分縫處設(shè)有雙層止水，制作模板時，應確保止水的安裝尺寸準確、固定牢固，因此采用凈面木模板拼裝，現(xiàn)場加工。管身分縫處的聚乙烯閉孔泡沫塑料板采用后期粘貼施工。 管身段底板混凝土澆筑模板固定細部圖如下： ②墻體模板 a內(nèi)外側(cè)模板 采用1200×1500mm、600×1500mm的鋼模板單塊拼裝，墻體內(nèi)外面站桿圍檁采用直徑為48mm的鋼管，對拉筋采用直徑為14mm的鋼筋拉桿，對拉加固，對拉筋的位置為水平600mm一行，豎向750mm一列。墻體的內(nèi)外模板一次支立到頂板腋角以下300mm處。 b堵頭模板 堵頭模板：采用凈面木模板現(xiàn)場加工組合拼裝。 ③頂板模板 a模板的支撐系統(tǒng) 頂模的支撐桿采用直徑為48mm壁厚為3.5mm厚的鋼管，單根長度為6.5m，便于高度調(diào)整和模板拆除。支撐桿的布置，平行水流方向600mm一行，垂直水流方向700mm一行，縱橫水平連接桿垂直布局按1.5m一層。 頂模的承重梁系，順水流方向位主梁，采用10#輕型槽鋼，主梁間模板支撐桿，垂直水流方向為次梁采用10cm×10cm的方木，次梁間距250mm，槽鋼及方木的間排距為45cm，40cm。 模板均采用1200×1500mm、600×1500mm的鋼模板單塊拼裝，腋角模板采用定型45°鋼制模板，兩端45°，延伸段水平端為100mm，豎直端為500mm。 b頂板外模 采用1200×1500mm、600×1500mm的鋼模板單塊拼裝，站桿圍檁采用直徑為48mm的鋼管，對拉筋采用直徑為14mm的絲桿焊接在頂板橫向鋼筋上對拉。 c堵頭模板：采用凈面木模板現(xiàn)場加工組合拼裝。 墻體與頂板混凝土澆筑的模板固定細部圖如下： 4.2進出口閘室模板 根據(jù)設(shè)計斷面采用普通鋼模板、定型圓弧鋼模板，人工單塊拼裝，模板外站桿圍檁采用直徑為48mm的鋼管，對拉筋采用直徑為14mm的鋼筋拉桿，對拉加固，模板固定采用外側(cè)頂拉與內(nèi)拉結(jié)合的方法。具體施工方法如下面所述。 ①閘室底板模板 外側(cè)采用鋼模板，伸縮縫、堵頭接縫處采用凈面木模板，對拉固定的方式同管身段。閘室底板澆筑時，為防止裂縫，不少于1m高度的閘墩隨底板一起澆筑，且底板與閘墩澆筑時間間隔不大于15天。 ②閘墩模板 閘墩采用單個獨立立模，一次性澆筑，模板采用1200×1500mm、600×1500mm的鋼模板單塊拼裝，對拉筋采用直徑為14mm的鋼筋拉桿，對拉加固，對拉筋的位置為水平600mm一行，豎向750mm一列。 ③啟閉機室模板 采用凈面木模板拼裝，支撐系統(tǒng)及其他另行制定。 4.3進出口扭曲面模板 ①基礎(chǔ)模板 同洞身段底板模板。 ②墻體模板 進口段第一塊，出口段第四塊采用貼坡澆筑，不需要立貼坡模板，只需要立迎水面模板及上下游沉降縫擋板，擋板采用凈面木模板拼裝。 其余各段墻體采用凈面鋼模板立模澆筑，站桿圍檁采用φ48mm的鋼管，對拉螺栓同樣采用直徑為14mm的鋼筋拉桿，對拉加固，對拉筋的位置為水平600mm一行，豎向750mm一列。背水面模板的支撐系統(tǒng)采用直徑為48mm的鋼管腳手架支撐，站桿的間距600×700mm。 5、模板安裝應滿足的條件 在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收，模板安裝應滿足下列要求： （1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水； （2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈； （3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈； 模板的安裝支設(shè)必須符合下列規(guī)定： （1）模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載； （2）要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確； （3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求； （4）模板的拼（接）縫應嚴密，不得漏漿； 因本工程基礎(chǔ)埋深較深，為保證模板的整體穩(wěn)定性，采用φ10對拉螺栓加固，水平間距800mm，豎向間距500mm。 6、模板的拆除 6.1模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5Mpa時，方可拆除。 6.2經(jīng)計算和試驗復核，混凝土結(jié)構(gòu)實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應經(jīng)監(jiān)理人批準后，方能提前拆模。 表                               底模拆模標準 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計（%） 板 ＞2，≤8 75 7、模板的安全施工 ⑴模板及其梁系因單件重量較大，人工搬運時容易出現(xiàn)安全事故。要求對作業(yè)人員加強技術(shù)交底，做好安全防護工作。 ⑵腳手架也是丈八溝渠道倒虹吸模板工程的主要危險源之一，腳手架的搭建和拆除容易造成腳手架坍塌、高空墜落、墜物打擊等事故。要求腳手架在搭建和拆除的時候施工人員要佩戴安全帽、系安全帶。 ⑶在模板的安裝和拆除過程中，模板容易滑落，造成高空墜物打擊傷害。施工前加強安全技術(shù)交底，施工人員必須戴安全帽、系安全帶。安裝和拆除過程中要加強作業(yè)人員之間的配合。