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最優(yōu)混凝攪拌條件的研究
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混凝操作一般采用先快速攪拌(快速混合),然后慢速攪拌(絮凝)的水力條件。快速攪拌的目的是為了使瞬間、快速、均勻地分散到水中,以避免藥劑分散不均勻,造成局部藥劑濃度過高,影響(如:硫酸鋁)自身水解及其與水中膠體(或雜質(zhì)顆粒)的作用。慢速攪拌是為了使快速攪拌時(shí)生成的微絮凝體進(jìn)一步成長(zhǎng)成粗大、密實(shí)的絮凝體,以實(shí)現(xiàn)固液分離。快速攪拌(混合)條件和慢速攪拌(絮凝)條件,現(xiàn)階段設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中,通常是按某固定值進(jìn)行設(shè)計(jì)和控制的,即按某固定G值(攪拌強(qiáng)度)T值(攪拌時(shí)間)設(shè)計(jì)和控制,而沒有考慮攪拌條件隨投藥量、原水濁度、水溫等的變化而變化。這樣,不僅會(huì)使混凝費(fèi)用增加,而且有時(shí)還會(huì)使混凝效果惡化。本研究試圖通過實(shí)驗(yàn)考察最優(yōu)攪拌條件與投藥量、原水濁度、水溫等的關(guān)系,從而為生產(chǎn)中實(shí)時(shí)、最優(yōu)地控制攪拌條件提供依據(jù)。1 實(shí)驗(yàn)方法和條件
混凝研究通常是通過燒杯攪拌試驗(yàn),考察不同混凝條件下的除濁效果。由于該過程經(jīng)過的環(huán)節(jié)太多(快速攪拌、慢速攪拌、沉淀、測(cè)濁度),難免給實(shí)驗(yàn)結(jié)果帶來(lái)誤差。故本實(shí)驗(yàn)擬采用直接測(cè)定絮凝體平均粒徑,以絮凝體平均粒徑為指標(biāo)來(lái)研究混凝,因?yàn)榛炷哪康木褪菫榱耸闺s質(zhì)顆粒凝聚變大。絮凝體平均粒徑的檢測(cè)使用了絮凝檢測(cè)儀,該儀器的檢測(cè)值R(無(wú)量綱)可以相對(duì)地反映絮凝體平均粒徑的大小[1],而且該值不受水樣檢測(cè)部分污染及電子元件漂移的影響,并且還可以實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)檢測(cè)。
1.1 實(shí)驗(yàn)裝置
混凝實(shí)驗(yàn)裝置如圖1所示?;炷蹫榉叫尾?,有效容積6.8L。攪拌采用型號(hào)為DD60-2F型無(wú)級(jí)調(diào)速攪拌器。用絮凝檢測(cè)儀聯(lián)機(jī)在線檢測(cè)混凝過程中絮凝體平均粒徑的變化(用檢測(cè)值R反映),記錄儀同時(shí)將檢測(cè)信號(hào)自動(dòng)記錄。原水用高嶺土和哈爾濱市自來(lái)水按標(biāo)準(zhǔn)方法配制而成。用精制硫酸鋁,用NaOH和HCl調(diào)整pH值。
圖1混凝實(shí)驗(yàn)裝置的密度
1.2 攪拌強(qiáng)度G值的計(jì)算
G值按張洪源等提出的公式(1)求攪拌器攪拌功率W,然后再由公式(2)求G值[2]。
W=14.35d4.38n2.69ρ00.69μ00.31 (1)
G= (2)
式中:d為攪拌葉片寬度(m);n為攪拌器轉(zhuǎn)速(r/min);ρ0為水的密度(1000/9.81kg·s2/m4);μ0為水的絕對(duì)粘度(kg·s/m2);V為水樣體積(m3)。
混凝實(shí)驗(yàn)裝置中攪拌葉片的尺寸和水樣體積之間的位置關(guān)系滿足公式(1)的要求,不需修正。
1.3 實(shí)驗(yàn)資料的處理方法
絮凝檢測(cè)儀對(duì)混凝過程中絮凝體平均粒徑變化的檢測(cè)結(jié)果,可以由微機(jī)或自動(dòng)記錄儀在線連續(xù)記錄下來(lái)。圖2是絮凝檢測(cè)儀對(duì)高嶺土懸濁液混凝過程檢測(cè)的自動(dòng)記錄儀記錄的結(jié)果。圖2中,投藥后經(jīng)過一定時(shí)間,R值開始快速增大,達(dá)到某一最大值后略有減小并趨于穩(wěn)定。由圖2資料至少可以獲得兩個(gè)數(shù)據(jù):一個(gè)是最大的R值(與最大絮凝體平均粒徑對(duì)應(yīng));二是R值最大時(shí)的攪拌時(shí)間(從加藥算起)。
在研究快速攪拌條件時(shí),由于這時(shí)最終成長(zhǎng)的絮凝體粒徑很小,快速攪拌條件對(duì)混凝的影響難以由絮凝體粒徑反映出來(lái),故這時(shí)擬用絮凝體成長(zhǎng)到最大(Rm值最大)所需時(shí)間t,即最優(yōu)快速攪拌時(shí)間作為指標(biāo)進(jìn)行研究。
圖2 混凝過程的檢測(cè)
在研究慢速攪拌條件時(shí),由于這時(shí)絮凝體粒徑大,故擬以最終成長(zhǎng)的最大絮凝體粒徑(用Rm反映)為參數(shù)進(jìn)行研究。并且為了簡(jiǎn)便,快速攪拌的G值和時(shí)間t采用固定的值,分別為106s-1和300s。
2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析
2.1 最優(yōu)快速攪拌條件
2.1.1 投藥量對(duì)最優(yōu)快速攪拌時(shí)間的影響
表1是在快速攪拌G值為106s-1,原水濁度42mg/L,水溫13~14℃,不同投藥量時(shí),用絮凝檢測(cè)儀測(cè)得的絮凝體平徑粒徑最大時(shí)的攪拌時(shí)間t(即最優(yōu)快速攪拌時(shí)間)(篇幅限制,相應(yīng)的圖形曲線略)。
表1投藥量對(duì)最優(yōu)快速攪拌時(shí)間的影響
Al2(SO4)3投量(mg/L) 最優(yōu)快速攪拌時(shí)間tm(s) 2 680 6 460 10 310 14 161 18 92原水濁度42mg/L;快攪G值106s-1;水溫13~14℃;pH=7.2
表1的結(jié)果有明顯的規(guī)律,即隨著投藥量的增大,絮凝體平均粒徑最大時(shí)的攪拌時(shí)間t顯著減小。實(shí)驗(yàn)中快速攪拌的G值固定為106s-1,由于最優(yōu)快速攪拌時(shí)間隨投藥量的增大而減小,所以最佳GT值亦應(yīng)隨投藥量的變化而調(diào)整,才能使快速攪拌條件最優(yōu)。
表1的結(jié)果是由于低投藥量時(shí),懸濁質(zhì)顆粒脫穩(wěn)不充分,導(dǎo)致混凝速度慢、時(shí)間長(zhǎng)。而隨著投藥量的增大,懸濁質(zhì)顆粒脫穩(wěn)程度增大,顆粒之間凝結(jié)變得容易,使混凝速度加快,混凝時(shí)間變短。由此,生產(chǎn)中快速攪拌條件應(yīng)隨投藥量的變化而變化。當(dāng)投藥量較小時(shí),應(yīng)將GT值增大;反之,可以減小GT值。
2.1.2 原水濁度對(duì)最優(yōu)快速攪拌時(shí)間的影響
表2是在一定的快速攪拌強(qiáng)度(G值為106s-1)、一定投藥量、一定水溫的條件下,原水濁度對(duì)最優(yōu)快速攪拌時(shí)間影響的測(cè)定結(jié)果(圖形略)。共對(duì)四組不同投藥量進(jìn)行了研究。
表2的結(jié)果表明,當(dāng)投藥量較大時(shí),隨原水濁度的提高,最佳攪拌時(shí)間t略有減小,但變化較?。欢端幜枯^小時(shí),原水濁度對(duì)最佳攪拌時(shí)間t的影響很大;另外表2還表明,當(dāng)原水濁度比較低時(shí),最優(yōu)攪拌時(shí)間隨投量增大而縮短。由此,生產(chǎn)中當(dāng)投藥量較小時(shí),快速攪拌條件(用GT值反映)最好隨原水濁度的變化適當(dāng)調(diào)整;而對(duì)于低濁度原水,增加投量,快速攪拌GT值可以減小。
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