減少轉換層結構梁砼出現(xiàn)有害裂縫的施工工藝

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因結構轉換層梁截面尺寸大、鋼筋密,不易振搗,加之外界條件的約束，常常導致轉換層梁出現(xiàn)有害裂縫；轉換層荷載大，下層梁板無法直接承受。故在施工中必須制定好詳細的施工技術方案，確保安全及工程質量，為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須控制砼的水化熱升溫，延緩降溫速率，減少砼收縮,提高砼的極限抗拉強度，改善約束條件和設計結構。
    二次澆筑
    轉換層梁砼澆筑過程中，下料不宜過快，以避免砼堆積，按疊合梁的原理沿軸線方向及主次梁順序將梁分為兩次澆筑，第一次澆筑到梁中和軸處，并逐一振搗密實，待第一次澆筑砼強度達到75%設計強度后與支撐系統(tǒng)共同支承第二次澆筑砼梁的荷載，在梁的縱截面上設置后澆縫有利于減少外應力和溫度應力作用，同時也有利于散熱和降低砼內(nèi)部溫度來控制砼收縮產(chǎn)生的有害裂縫。因二次澆筑法在梁的縱截面產(chǎn)生兩條中和軸，降低了轉換層梁的抗彎能力，同時縱截面施工縫的浮漿、夾渣等不易清除，梁的上下結合層難以處理，故在施工中不宜采用二次澆筑法。
    外加緩凝劑及膨脹劑
    1、轉換層梁砼為了防止溫度裂縫出現(xiàn)，在砼中加緩凝劑，可以延緩砼凝結時間，控制砼坍落時損失，使其在較長時間內(nèi)保持良好的和易性，降低砼的水化熱并推遲放熱峰出現(xiàn)，提高砼的密實性，改善耐久性，防止溫度應力使砼表面產(chǎn)生塑性開裂。
    2、在轉換層梁砼中摻加12%水泥用量的硫鋁酸鈣膨脹劑，以補償砼凝結時的收縮。
    溫控措施
    1、轉換層砼強度為C50，大梁砼多，平均溫度25℃。為盡量減少施工縫，采用砼攪拌泵送砼，在梁內(nèi)布置冷卻管，冷卻水管采用20×25鋁塑管。
    2、工藝流程為：
    升外防護架→搭設滿堂架子→支模→復核軸線尺寸(斷面尺寸)→綁扎鋼筋→預埋冷凝管→閉水試壓→澆筑砼→振搗砼→找平→養(yǎng)護→供冷凝水→監(jiān)測→信息管理→改善養(yǎng)護措施→養(yǎng)護。
    3、梁內(nèi)預埋好冷凝管，復核裝置位置，并綁扎牢固，再通一定壓力的水檢測冷卻水管，確認無漏水后方可使用。
    4、砼澆筑完畢后，進行養(yǎng)護，觀察砼板面是否出現(xiàn)龜裂，待2小時后，砼能承受一定的荷載，一邊壓實找平，一邊采用噴霧器噴灑一層水使砼濕潤，用薄膜覆蓋，再采用麻片覆蓋，麻片接頭不小于100毫米，保持麻片濕潤為宜，若發(fā)現(xiàn)砼表面干燥，應立即補充澆水，但不宜澆水過多，以免造成溫差過大。
    5、冷卻管入水溫度保持在16℃至18℃范圍內(nèi)，水流控制在27——42mL/min以上，當測試冷卻管流出的水溫超過25℃時，可通過降低入水溫度來調(diào)節(jié)砼內(nèi)外溫差。
    6、每天派專人對冷卻管流出來的水進行溫度監(jiān)測，實行信息化控制,隨時控制好砼的溫度變化，使內(nèi)外溫差控制在5℃以內(nèi)，及時調(diào)整保溫和養(yǎng)護措施，使溫差梯度不至于過大，有效地控制有害裂縫出現(xiàn)。