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工程管理軟件

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基礎(chǔ)工程挖孔灌注樁施工工藝

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施工準(zhǔn)備  
    1、材料  
    (1) 水泥:宜用425#普硅或礦渣水泥,并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。  
    (2) 砂:中砂,含泥量不大于3%。  
    (3) 石子:碎石,粒徑10-15mm,含泥量不大于2%。  
    (4) 鋼筋:品種和規(guī)格均符合設(shè)計(jì)規(guī)定,并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。  
    (5) 墊塊:用1:2.5水泥砂漿脈18-22號火燒鐵絲提前預(yù)制。  
    (6) 外加劑:摻合料,根據(jù)施工需要并通過試驗(yàn)確定。  
    2、作業(yè)條件  
    (1) 施工場地,必須做好“三通一平”,并根據(jù)現(xiàn)場情況,有條件的先做好地面砼墊層,以利施工?,F(xiàn)場四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井,樁孔中抽出積水,經(jīng)沉淀后排入下水道。施工現(xiàn)場的出土路線應(yīng)暢通。  
    (2) 按施工圖紙準(zhǔn)確放線,放出樁位中心線和樁徑,并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核,經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù),才能開挖樁身土方。  
    (3) 挖樁前,要把樁中心位置向樁的四周引出四個(gè)樁心控制點(diǎn),用牢固的木樁標(biāo)定。  
    (4)施工前,施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員應(yīng)逐孔全面檢查施工準(zhǔn)備,逐級進(jìn)行技術(shù)安全交底和安全教 育,要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實(shí)。  
    (5)專人負(fù)責(zé)按樁位編號,做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄;鋼筋籠和樁 身砼等隱蔽驗(yàn)收記錄;收集好樁體砼強(qiáng)度等級等有關(guān)技術(shù)資料,并在完工后整理編冊分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門存檔。  
    (6)護(hù)壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定,一般可用50-100cm,每節(jié)模板安裝,應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度,可用十字架對準(zhǔn)軸線標(biāo)記,在十字交叉中心懸吊垂球,復(fù)核模板位置,保證垂直度。符合要求后,可用木楔打入土中支撐模板,穩(wěn)定位置,防止搗砼時(shí)模板發(fā)生位移。  
    (7) 現(xiàn)場制作的鋼筋籠,應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。

    操作工藝  
    1、挖孔  
    (1) 第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚100-150mm,并應(yīng)高出現(xiàn)場地面200-250mm,上下護(hù)壁間的搭接長度不得少于50mm。  
    (2) 為保證護(hù)壁砼的整體性,視護(hù)壁土質(zhì)情況,須用φ8鋼筋均勻布置作拉結(jié)筋,以免脫節(jié)下沉,如設(shè) 計(jì)有護(hù)壁大樣圖,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。  
    (3)澆灌護(hù)壁砼時(shí),用敲擊模板及用竹和木棒插實(shí)方法,不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注砼。根據(jù) 土質(zhì)情況,盡量使用速凝劑,盡快達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象,及時(shí)加以堵塞和導(dǎo)流,防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi),保證護(hù)壁砼強(qiáng)度及安全。  
    (4) 護(hù)壁砼的內(nèi)模拆除,根據(jù)氣溫等情況而定,一般可在24小時(shí)以后進(jìn)行,使砼有一定強(qiáng)度,以能擋土。  
    (5)當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁砼拆模后,即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上,并用水準(zhǔn)儀把相對水平標(biāo)高畫記在第一圈護(hù) 壁內(nèi),作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。  
    (6)施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況,并要勤檢查,注意土層的變化,當(dāng)遇到流沙、大量地下水等 影響挖土安全時(shí),要立即采取有效防護(hù)措施后,才能繼續(xù)施工。  
    (7) 如遇流動性淤泥或流沙時(shí),孔壁應(yīng)采用鋼護(hù)筒施工。對較易塌方施工段要即挖,即校對,即驗(yàn)收,即灌注護(hù)壁砼,要保證砼密實(shí)度,避免滲漏。  
    (8)對少量流沙的樁位,先將附近無流沙的樁孔先挖深,使其起集水井作用,集水井應(yīng)選在地下水流的 上方,用水泵抽水時(shí),將樁孔和附近的地下水位降至井底下,使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。  
    (9)由于大量抽出地下水而影響場地臨近原有建(構(gòu))筑物,造成基礎(chǔ)、地臺下沉?xí)r,要立即在抽水井 孔附近設(shè)立灌水點(diǎn)或利用已開挖但未完成的樁位灌水,以保持水壓平衡,土的穩(wěn)定。  
    (10) 發(fā)現(xiàn)流沙層,應(yīng)減少每節(jié)護(hù)壁高度,可用30-50CM,砼應(yīng)加速凝劑,加快凝固速度。  
    (11) 處理流沙的樁基,力爭在枯水期將流沙樁位處理完畢,以免在雨季期地下水位上升,動水壓力大 而增加施工困難。  
    (12)樁端入巖,手風(fēng)鉆難于作業(yè)時(shí),可采用無聲破碎方法進(jìn)行。若用炸藥小爆破形式,要訂出爆破方案,經(jīng)有關(guān)部門(公安局)批準(zhǔn)??變?nèi)爆破時(shí),現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離,嚴(yán)格按爆破規(guī)定進(jìn)行操作。  
    (13)做樁端放大腳(擴(kuò)腳)時(shí),應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖樣進(jìn)行鑒定,經(jīng)鑒定符合要求后,才進(jìn)行擴(kuò)底工作。終孔時(shí),必須清理好護(hù)壁污泥和樁底的殘?jiān)s物浮土,清除積水,經(jīng)監(jiān)檢同意驗(yàn)收,并辦理好簽認(rèn)手續(xù)。應(yīng)迅速組織澆灌樁心砼,以免浸泡使土層軟化。  
    2、鋼筋籠的制作與安放  
    (1)人工挖孔樁的籠筋制作、運(yùn)輸和安裝過程中,應(yīng)采取措施防止變形。  
    (2)鋼筋籠主筋砼保護(hù)層厚度不宜小于70MM。保護(hù)層厚度可采用預(yù)制砼墊塊或鐵墊件,綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計(jì)位置上。  
    (3)吊放鋼筋籠入孔時(shí),不得碰撞孔壁,灌注砼時(shí),應(yīng)采取措施,校正設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋籠位置。  
    (4)鋼筋籠過長需分段接駁者,其接駁焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合國標(biāo)GB50204-92的要求。  
    (5)鋼筋籠制作的允許偏差,參照挖孔樁施工允許偏差表。  
    3、澆灌砼  
    (1)樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因,必須留施工縫時(shí),可在砼面周圍加插 適量的短鋼筋。在灌注新的砼前,縫面必須清理干凈,不得有積水和隔離物質(zhì)。  
    (2) 灌注樁身砼,必須用溜槽及串筒離砼面2M以內(nèi),不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車斜料,以免砼離析,影響砼整體強(qiáng)度。  
    (3)在灌注砼過程中,注意防止地下水進(jìn)入,不得有超過50MM厚的積水層,否則,應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干,才能灌注砼。如滲水量過大(>1M3/H)時(shí),應(yīng)按水下砼規(guī)程施工。  
    (4) 砼邊澆邊插實(shí),采用插入式振動器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法,以保證砼的密實(shí)度。  
    (5) 在灌注樁身砼時(shí),相鄰10M范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止,并不得在孔底留人。  
    (6) 灌注樁身砼時(shí),應(yīng)留置試塊,每根樁不得少于1組(3件),及時(shí)提出試驗(yàn)報(bào)告。
 

發(fā)布:2007-07-27 11:46    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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