“高油價時代”國內(nèi)煉油企業(yè)增效四步走

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隨著國際原油價格走高，我國煉油企業(yè)的成本不斷上升，經(jīng)濟效益日益下降，企業(yè)虧損現(xiàn)象較為普遍。從長期來看，我國煉油企業(yè)要提高經(jīng)濟效益，就必須順應(yīng)世界煉油工業(yè)發(fā)展潮流，加強科學(xué)管理。

　　目前，我國各種規(guī)模的煉油廠總數(shù)在210個左右，但多數(shù)煉油廠生產(chǎn)規(guī)模偏小。2011年初，我國共有18家煉油廠的年煉油能力超過1000萬噸，但有將近80%的地方煉廠的煉油能力在200萬噸/年以下。要提高國內(nèi)煉油企業(yè)的經(jīng)濟效益，必須走規(guī)模經(jīng)濟發(fā)展道路，向基地化和提高產(chǎn)業(yè)集中度方向發(fā)展。我認(rèn)為應(yīng)從以下四個方面著手，提高煉化企業(yè)的經(jīng)濟效益。

　　首先，要搞好經(jīng)營決策，優(yōu)化生產(chǎn)方案。搞好煉油企業(yè)的經(jīng)營決策，就要在快速、準(zhǔn)確提供信息的基礎(chǔ)上，對煉油資金、物資等資本運作提供可選擇性的最優(yōu)方案，實行經(jīng)營決策的信息化。從基礎(chǔ)做起，總體上分為統(tǒng)計信息化、生產(chǎn)計劃排產(chǎn)信息化和建數(shù)據(jù)庫三步。

　　其中，生產(chǎn)計劃排產(chǎn)信息化可以更好地優(yōu)化生產(chǎn)方案，制定煉油企業(yè)的中長期規(guī)劃，優(yōu)化原料采購計劃，優(yōu)化加工方案，計算煉油生產(chǎn)的最大加工量，測算裝置利潤，制定油品調(diào)和計劃，分析原油的盈虧平衡點及靈敏度，制定裝置開停工計劃和模擬煉油生產(chǎn)的全過程等。安排生產(chǎn)方案時，可以采用氣化、加氫、發(fā)電工藝一體化聯(lián)產(chǎn)技術(shù)提高煉油廠的經(jīng)濟效益。一體化聯(lián)產(chǎn)工藝可以節(jié)省大量的投資和運行操作費用,提高整個煉廠的運行可靠性和效率,降低有害物質(zhì)排放，最大程度地發(fā)揮每套工藝操作單元的優(yōu)點。

　　在安排生產(chǎn)計劃前，必須對生產(chǎn)中的信息做好統(tǒng)計分析。這有利于及時掌握生產(chǎn)中所需要的原料、資金、物資及人員等要素情況。而后期建立數(shù)據(jù)倉庫則為煉油廠的順利生產(chǎn)提供保障，起到及時反饋的作用。

　　其次，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品附加值。煉油企業(yè)在國家政策允許的范圍內(nèi)，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是增加效益的一個途徑。因此，煉油企業(yè)應(yīng)該根據(jù)自身條件以及面臨的市場環(huán)境，不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。在生產(chǎn)能力不變的情況下，可以通過以下方面改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：第一，提高產(chǎn)品質(zhì)量，對汽油、柴油、煤油、潤滑油等進(jìn)行深加工，開發(fā)出附加值較高的產(chǎn)品，以此來增加產(chǎn)品的利潤值；第二，通過技術(shù)改進(jìn)，改變單生產(chǎn)要素的影響，提高高附加值產(chǎn)品在總產(chǎn)量中的比例，如提高高級道路瀝青、高級汽油、高級溶劑油、潤滑油基礎(chǔ)油等產(chǎn)品的產(chǎn)量，抓好石腦油、航煤、柴油和高標(biāo)號汽油、無鉛汽油的增產(chǎn)，開發(fā)新品種和新牌號，增加煉油企業(yè)的加工收益；第三，提高管理效率，降低固定成本，減少單位產(chǎn)品的成本。只要有市場，就應(yīng)該盡量調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，多生產(chǎn)高附加價值的產(chǎn)品。進(jìn)行深加工的同時要防止質(zhì)量“過剩”，降低不必要的成本，增加經(jīng)濟效益。

　　再次，依靠科技，減少煉油廠的損耗。目前煉油廠加工原油的數(shù)量都比較大，綜合商品率的微小增減都會對全廠的經(jīng)濟效益產(chǎn)生重要影響。例如，各煉油廠對在煉油過程中產(chǎn)生的氣體一般采用放空措施，管理比較寬松。如果采用生物技術(shù)、合成技術(shù)等，對氣體加以收集，進(jìn)而減少氣體的損耗，就可以提高全廠的綜合商品率，進(jìn)而改善企業(yè)的經(jīng)濟效益。另外，還可以采用新的技術(shù)，如清潔技術(shù)、生物技術(shù)、合成技術(shù)等，對產(chǎn)生的廢氣、廢渣、催化干氣進(jìn)行合理利用，將常減壓所產(chǎn)生的可燃?xì)怏w全部引入到裝置和動力鍋爐中作為燃料，既可減少損耗，又可節(jié)約燃料油，從而達(dá)到提高經(jīng)濟效益的目的。

　　值得強調(diào)的是，煉油企業(yè)要及時掌握新的科學(xué)技術(shù)，改善煉油廠的設(shè)備，敢于嘗試新的設(shè)備。對于設(shè)備要加強管理，使設(shè)備做到長穩(wěn)運行，杜絕“跑、冒、滴、漏”，并及時檢查維護(hù)裝置，防止裝置故障造成的損失。采用信息化管理技術(shù)對運行中的設(shè)備進(jìn)行監(jiān)督，并設(shè)置預(yù)警系統(tǒng)，以便設(shè)備在運行遇到障礙時，能夠及時得到維修，減少不必要的資源浪費。煉廠還應(yīng)該采取回收利用技術(shù)，把各種回收油摻入到原油回?zé)捴屑右岳?。在杜絕污油銷售的同時，也可以減少原油成本，提高煉油廠的總拔出率，還可以優(yōu)化生產(chǎn)操作，提高產(chǎn)品收率，減少污油排放。

　　最后，加強成本精細(xì)化管理，控制各項成本。按照ABC分析法，在煉油成本中嚴(yán)格控制原油成本，將會大大提高我國煉油企業(yè)的經(jīng)濟效益。原油成本的高低，不僅僅與原油價格的高低有關(guān)，同時也與煉制的原油質(zhì)量有關(guān)。煉制低質(zhì)量的原油不僅會損耗煉油設(shè)備、降低煉制效率，還會增加成本，降低企業(yè)的效益。因此，煉油企業(yè)需要采購高質(zhì)量的原油，并針對油品特性進(jìn)行煉化設(shè)備的改造和煉制工藝的創(chuàng)新。

　　成本控制應(yīng)該遵循重要性原則和經(jīng)濟性原則，事前控制成本，從源頭抓起，做好項目可行性的研究工作。隨著原油價格的不斷攀升，煉油企業(yè)要及時改進(jìn)原油采購流程及采購間隔期，建立良好的庫存系統(tǒng)，并與原油供應(yīng)商建立良好的合作關(guān)系，縮短原油采購到生產(chǎn)出成品油的時間。

　　總之，在國際原油價格持續(xù)走高的形勢下要保持煉廠的效益也箭頭向上，企業(yè)的發(fā)展思路與管理應(yīng)該順應(yīng)世界煉油工業(yè)發(fā)展潮流，與時俱進(jìn)。