“十一五”我國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展回顧

內(nèi)容提示：實(shí)現(xiàn)了日產(chǎn)萬(wàn)噸級(jí)水泥熟料生產(chǎn)裝備國(guó)產(chǎn)化。水泥大型裝備設(shè)計(jì)、制造、安裝等已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，依托自主開發(fā)的成套技術(shù)，廣泛參與海外水泥生產(chǎn)線建設(shè)工程總承包，帶動(dòng)了大型成套水泥裝備批量出口。2010 年我國(guó)水泥工程建設(shè)占國(guó)際市場(chǎng)40%以上的份額。

“十一五”期間，水泥工業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，整體素質(zhì)明顯提高，較好地滿足了國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展需要。

( 一) 產(chǎn)量效益同步增長(zhǎng)

2010 年全國(guó)水泥產(chǎn)量18． 8 億噸，是2005 年的1． 7 倍，年均增長(zhǎng)11． 9%。規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)完成銷售收入7 100 億元，利潤(rùn)總額650 億元，年均分別增長(zhǎng)22%和58%。

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( 二) 結(jié)構(gòu)調(diào)整取得重大進(jìn)展

2010 年新型干法水泥熟料產(chǎn)能為12． 6 億噸，是2005 年的2． 6 倍。新型干法水泥熟料產(chǎn)能占總產(chǎn)能的81%，比2005 年提高41 個(gè)百分點(diǎn)。日產(chǎn)4 000 噸及以上熟料的產(chǎn)能占57%。五年淘汰落后產(chǎn)能3． 4 億噸。2010 年新增新型干法水泥熟料產(chǎn)能中，中部地區(qū)占25%，西部地區(qū)占56%，中西部布局進(jìn)一步優(yōu)化。

( 三) 生產(chǎn)集中度進(jìn)一步提高

企業(yè)兼并重組步伐加快，大企業(yè)快速成長(zhǎng)。2010 年熟料產(chǎn)量過千萬(wàn)噸的水泥企業(yè)有22 家，合計(jì)產(chǎn)量5． 4 億噸，占水泥熟料總產(chǎn)量的45． 8%，其中有2 家產(chǎn)量超過1 億噸。前10 家企業(yè)水泥產(chǎn)量4． 7 億噸，占水泥總產(chǎn)量的25． 3%，較2005 年提高10 個(gè)百分點(diǎn)。

( 四) 節(jié)能減排成效顯著

通過淘汰落后，推廣余熱發(fā)電、節(jié)能粉磨、變頻調(diào)速、水泥助磨劑、廢渣綜合利用等技術(shù)， 2010 年每噸新型干法水泥熟料綜合能耗降至115 千克標(biāo)準(zhǔn)煤，比2005 年下降12%。年綜合利用固體廢棄物超過4 億噸。55% 的新型干法水泥生產(chǎn)線配套建設(shè)了余熱發(fā)電裝置。建成一批利用水泥窯無害化最終協(xié)同處置城市生活垃圾、城市污泥、各類固體廢棄物( 以下簡(jiǎn)稱協(xié)同處置) 示范工程。

( 五) 技術(shù)進(jìn)步加快

大型立磨及其配套減速機(jī)、高效篦冷機(jī)、窯尾斗提機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備取得重大突破。低溫余熱發(fā)電技術(shù)與裝備、輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)、變頻調(diào)速系統(tǒng)、袋式除塵、水泥助磨劑等技術(shù)廣泛推廣應(yīng)用。協(xié)同處置技術(shù)取得重大進(jìn)展。

( 六) 裝備水平明顯提高

實(shí)現(xiàn)了日產(chǎn)萬(wàn)噸級(jí)水泥熟料生產(chǎn)裝備國(guó)產(chǎn)化。水泥大型裝備設(shè)計(jì)、制造、安裝等已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，依托自主開發(fā)的成套技術(shù)，廣泛參與海外水泥生產(chǎn)線建設(shè)工程總承包，帶動(dòng)了大型成套水泥裝備批量出口。2010 年我國(guó)水泥工程建設(shè)占國(guó)際市場(chǎng)40%以上的份額。

但與此同時(shí)，當(dāng)前我國(guó)水泥工業(yè)仍然存在以下主要問題: 一是水泥基材料及制品發(fā)展滯后，產(chǎn)業(yè)鏈短，附加值低。二是落后產(chǎn)能規(guī)模仍然較大，節(jié)能減排任務(wù)艱巨。三是部分地區(qū)重復(fù)建設(shè)，產(chǎn)能嚴(yán)重過剩。四是產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)和市場(chǎng)監(jiān)管薄弱，部分企業(yè)社會(huì)責(zé)任意識(shí)仍待提高。五是行業(yè)管理亟待加強(qiáng)。

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