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明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝
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施工方法
對(duì)剛性擴(kuò)大基礎(chǔ)的施工,一般均采用明挖,根據(jù)開挖深度、邊坡土質(zhì)、滲水情況及施工場地、開挖方式、施工方法可以有多種選擇。
A.放坡開挖
1.測量放線:用經(jīng)緯儀測出墩、臺(tái)基礎(chǔ)縱、橫中心線,放出上口開挖邊線樁,邊坡的放坡率可參照下表:
為避免雨水沖壞坑壁,基坑頂四周應(yīng)做好排水,截住地表水,基坑下口開挖的大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求,滲水的土質(zhì),基底平面尺寸可適當(dāng)加寬50cm-100cm,便于設(shè)置排水溝和安裝模扳,其它情況可放小加寬尺寸,不設(shè)基礎(chǔ)模板時(shí),按設(shè)計(jì)平面尺寸開挖。
2.開挖作業(yè)方式以機(jī)械作業(yè)為主,采用反鏟挖掘機(jī)配自卸汽車運(yùn)輸作業(yè)輔以人工清槽。單斗挖掘機(jī)(反鏟)斗容量根據(jù)上方量和運(yùn)輸車輛的配置可選擇0.4~0.1立方米,控制深度4-6m。挖基土應(yīng)外運(yùn)或遠(yuǎn)離基坑邊緣卸土,以免塌方和影響施工。
3.基坑開挖前,依據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的勘探資料,先估算滲水量,選擇施工方法和排水設(shè)備,采用集水坑排水方法施工時(shí)按集水坑底應(yīng)比基坑底面標(biāo)高低50-100cm,以降低地下水位保持基底無水,抽水設(shè)備可采用電動(dòng)或內(nèi)燃的離心式水泵或潛水泵,采用人工降低地下水位。
井點(diǎn)法適用于基坑土質(zhì)容易流砂的砂土層,不能用直接排水法的情況下。降低地下水位效果較好。
在距基坑壁1.0m的土層內(nèi)通過計(jì)算設(shè)置若干針形管,通過水泵從中抽水引起地下水位的下降,由于各集水井的作用使基坑范圍地下水位下降,在施工過程中不斷抽水,使基坑保持干燥無水。
4.基坑開挖應(yīng)連續(xù)施工,避免晾糟,一次開挖距基坑底面以上要預(yù)留20-30cm,待驗(yàn)槽前人工一次清除至標(biāo)高,以保證基坑頂面堅(jiān)實(shí)。
5.坑壁的支撐
坑壁的支撐方式可選以下幾種:
?。?)檔扳支撐:適用于基坑斷面尺寸較小,可以邊挖邊支撐的情況,檔板可豎或橫立,板厚5-6cm,加方木帶,板的支撐用鋼、木均可。
?。?)噴射砼護(hù)壁是一種常用的邊坡支護(hù)方法,在人工修整過的邊坡上采用砼噴射機(jī)噴射砼,厚度一般為5-10cm(或特殊設(shè)計(jì)),砼標(biāo)號(hào)C20,石子粒徑0.5-1.5cm,噴射法隨著基坑向下開挖1.0-2.0m,即開始噴射砼護(hù)壁,以后挖一節(jié)噴一節(jié)直到基底。
(3)圍堰:在有地表水的地段,開挖基坑應(yīng)設(shè)置圍堰,根據(jù)施工的不同環(huán)境,水文情況,圍堰可以采用上圍堰、草(麻)袋圍堰、木板或鋼板樁圍堰等多種型式,施工時(shí)應(yīng)注重充分利用當(dāng)?shù)夭牧虾同F(xiàn)有設(shè)備,盡可能縮短工期,提高工效,保證安全。要求堰頂面至少高出施工期最高水位0.5-1.0m,圍堰應(yīng)盡量減少壓縮河床斷面,要滿足強(qiáng)度和穩(wěn)定的要求。各類圍堰簡述如下:
a.土圍堰適用于水深在2.0m以內(nèi),流速小于0.5m/S的情況下,圍堰易采用松散的粘性土填筑,堰頂寬一般為1-2m,臨水面邊坡1:2-1:3,堰內(nèi)最小邊坡l:1,坡角距基坑邊不小于1.0m,筑堰前應(yīng)先清理堰底樹根、草皮、石塊等雜物,填土出水面應(yīng)分層夯實(shí)。
b.草(麻)袋圍堰:當(dāng)水深在2-4m,流速為1-2m/s的情況下,可采用草(麻)袋圍堰,袋內(nèi)裝松散的粘性土,裝土量為袋容量的1/2-2/3,袋口縫合,土袋上、下層和內(nèi)、外層應(yīng)相互錯(cuò)縫,堰頂寬1-2m,外側(cè)邊坡l:05-1:1,內(nèi)側(cè)邊坡1:0.5-1:0.2,為減少滲水,增大圍堰斷面,袋間可填粘土心墻。
c.木扳樁圍堰:適用于水深在4m以內(nèi),河床為砂性土,粘性土,可以打進(jìn)木扳樁的土層,一般可采用單層木板樁,也可以采用中間夾土的雙層木板樁,木板樁承受水壓力應(yīng)通過計(jì)算來決定,木板樁的榫口要求接縫密合,減少漏水,扳厚5-25cm不等,木板樁可用錘擊法打入,也可采用機(jī)械壓入,木板樁所承受的水和土力可利用木扳樁的導(dǎo)樁和內(nèi)層的圍囹支撐,打入土層深度根據(jù)土質(zhì)情況而定。
d.鋼板樁圍堰:對(duì)于水深在5-6m以上,砂類土、半干硬粘性土、碎石、卵石類土、風(fēng)化巖等地層深水基礎(chǔ)都可以選用,鋼板樁圍堰強(qiáng)度高,能承受較大的側(cè)壓力,插打鋼扳樁的順序一般自上游分頭插向下游,依靠導(dǎo)向設(shè)備先將全部鋼扳樁逐根插打到穩(wěn)定深度,然后依次插打到設(shè)計(jì)深度,采用振動(dòng)樁錘打樁時(shí),要使用樁帽,保護(hù)樁頭,為避免漏水,鋼扳樁的鎖日部分應(yīng)涂以鋸沫、黃油混合物,進(jìn)行密封。
常用圍堰適用范圍及范圍如下:
垂直開挖:許多城市立交橋因受場地和行車條件所限,基坑要進(jìn)行垂直開挖,上口開挖面尺寸基本與基坑下口尺寸相同,為有效的保證基坑側(cè)壁施工中的安全,并承受周邊建筑和土產(chǎn)生的側(cè)壓力,橋梁基礎(chǔ)開挖可選用長螺旋鉆孔灌注樁護(hù)壁(起擋土墻作用),主要施工方法是:
a.施工準(zhǔn)備:平整場地,填平夯實(shí),測量放出基礎(chǔ)開挖邊線及鉆孔樁樁位,并打上木樁標(biāo)志。
b.施工工藝流程為:鉆孔樁就位——調(diào)直鉆架桿——對(duì)樁位——鉆進(jìn)、出土——停鉆(讀鉆孔度)——提鉆——測孔深、檢查孔質(zhì)量——放鋼筋籠——澆灌砼。
長螺旋鉆孔樁一般樁徑為30-80cm,樁長6-15m,其特點(diǎn)是速度快,設(shè)備少,除一臺(tái)鉆機(jī)外,其余機(jī)具工地都可以現(xiàn)場解決,適用于地下水位以上的一般粘性土,砂土、雜填土地段(地下水位以下容易塌孔不宜采用)。
長螺旋鉆孔樁主要工作參考如下表
機(jī)械名稱電動(dòng)功率鉆進(jìn)速度外型尺寸(m)
履帶式LZ型302m/分8.0×3.2×21.8
汽車式QZ-4型171m/分7.3×2.65
c.基礎(chǔ)砼澆注
1)重要的基礎(chǔ)構(gòu)造物施工應(yīng)先澆注大于10cm的砼墊層以便在其上支立模扳、綁扎鋼筋,砼墊層也有利于施工排水。
2)基礎(chǔ)施工時(shí),應(yīng)加強(qiáng)排水,保持在無水的條件下進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋綁扎、模板安裝。
3)基礎(chǔ)砼澆注前,干土基要灑水濕潤,濕土基要鋪以碎石墊層或水泥砂漿層,石質(zhì)地基要清除松散粒料,才可澆注基礎(chǔ)砼。
4)砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)必須間歇時(shí),應(yīng)在前層砼初凝之前將下層砼澆注完畢。
5)在基底滲水嚴(yán)重的基坑中修筑基礎(chǔ),可先澆水下砼封底,待其達(dá)到要求強(qiáng)度時(shí),排水清淤鑿出新的砼頂面,再進(jìn)行澆注。
d.大體積砼的施工
1.大體積砼具有以下特點(diǎn):
?。?)砼結(jié)構(gòu)物體積大,需要澆注大量的砼。
?。?)大體積砼常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下,因此除滿足強(qiáng)度外,還必須具有良好的。耐久性和抗?jié)B性,甚至耐侵蝕性和抗沖擊能力。
(3)大體積砼強(qiáng)度等級(jí)高,水泥用量大,水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂。
?。?)大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快消夫,蓄熱于內(nèi)部,使溫度升高較大,因此對(duì)溫度進(jìn)行控制,是大體積砼施工最突出的問題。一般當(dāng)結(jié)構(gòu)物最小尺寸在3m以上,單面散熱面積最小尺寸在75cm以上,雙面散熱在100cm以上,水化熱引起的最高溫度與外界氣溫之差大于25℃時(shí),即可視為大體積砼施工。
2.施工準(zhǔn)備:
?。?)水泥:選用水化熱低、初凝時(shí)間長的礦渣水泥325#、425#。
(2)砂:選用粗砂或中砂,含泥量<3%。
?。?)石子:0.5-3.2cm粒徑的碎石或卵石。
?。?)外加劑:可選用復(fù)合型外加劑和粉煤灰以減少絕對(duì)用水量和水泥用量,延緩凝結(jié)時(shí)間。
?。?)施工配合比一般要求,水泥用量控制在300Kg/m3寸以下,泵送砂率在0.4-0.45間,塌落度10-14cm為宜。
?。?)夏季施工采用冷卻拌和水或摻冰屑的方法,達(dá)到降低拌和溫度的目的。夏季砂石料堆可設(shè)簡易遮陽棚,必要時(shí)可向骨料噴水。
?。?)砼攪拌:加料順序如下:石子——水泥——砂子——(水+外加劑),為使砼拌合均勻,自全部拌合料倒入攪拌筒中算起,攪拌時(shí)間應(yīng)不少于1.5分鐘。
3.砼的澆注
(1)砼必須分層澆注,分層搗實(shí)。根據(jù)基礎(chǔ)不同情況、澆注方案可分為:
a.一次整體澆注:采用全面分層法,即第一層全面澆注完畢后再澆注第二層,每層的間隔時(shí)間以砼未初凝為準(zhǔn),如此逐層進(jìn)行。施工時(shí)從短邊開始,沿長邊進(jìn)行,必要時(shí)也可以從中間或二邊向中央進(jìn)行。除此之外還可以選用分段分層和斜面分導(dǎo)的砼澆注方法。施工前,根據(jù)基礎(chǔ)尺寸、砼數(shù)量、初凝時(shí)間,分層厚度,選擇澆注方法和硅泵、罐車數(shù)量及相應(yīng)的攪拌砼設(shè)備能力。如設(shè)計(jì)要求要敷設(shè)冷卻水管,應(yīng)適當(dāng)增加一些構(gòu)造鋼筋,保證冷卻水管有一定的穩(wěn)定性。
b.分層澆筑:當(dāng)基礎(chǔ)厚度較厚,一次澆筑砼方量過大時(shí),可建議設(shè)計(jì)單位分層澆筑,分層的厚度0.6-1.5m為宜。分層的目的是通過增加表面系數(shù),以利于砼的內(nèi)部散熱,層間的間隔時(shí)間從理論上講應(yīng)以砼表面溫度降至大氣平均溫度為好,最小間隔時(shí)間應(yīng)不小于砼內(nèi)部最高溫度出現(xiàn)以后,一般5-14天之間。上層澆筑前,應(yīng)清除下層砼水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱砼面層,并進(jìn)行濕潤、清洗。
4.大體積砼的水化熱溫度控制
a.選用低水化熱的礦渣水泥或大壩水泥。
b.采用雙摻技術(shù),即在硅中摻加高效外加劑和粉煤灰。
c.摻加適量緩凝劑,退后凝固時(shí)間。
d.在高溫季節(jié)對(duì)砼用水、砂、石采取降溫措施盡量降低砼入模溫度。
e.嚴(yán)格控制砼的塌落度,在保證強(qiáng)度的前提下盡量減少水泥用量。
f.如設(shè)計(jì)要求在砼中埋設(shè)冷卻水管,通過冷卻降溫進(jìn)出水溫差不宜大于10℃,以防止水管周圍產(chǎn)生溫度裂縫。
g.保持砼內(nèi)部溫度與外界溫差<25℃。
5.砼的振搗
使用插入式振搗器,振搗方式可以垂直于砼面插入振搗棒,或與砼面成40-50傾角斜向插入振搗棒,振搗棒的使用要“快插慢拔”,每一個(gè)插點(diǎn)振搗時(shí)間以20-30s為宜,為保證砼質(zhì)量最好采用復(fù)振措施。
6.砼的養(yǎng)護(hù)
砼達(dá)到初凝后即開始進(jìn)行塑料布覆蓋,為防止砼脫水開裂,在塑料布上應(yīng)再雙層覆蓋草袋,二層草袋迭縫,因一般砼澆筑后第3.4天內(nèi)部溫度最高,以后逐漸降低,所以覆蓋的拆除不能過早、過快,一般以10天左右為宜。
7.測溫工作
?。?)根據(jù)基礎(chǔ)平面尺寸、厚度的不同情況,合理、經(jīng)濟(jì)地布設(shè)測溫點(diǎn),并繪制測溫布置圖。
?。?)采用熱電隅溫度計(jì)和玻璃溫度計(jì)共同測溫方式,其敷設(shè)間距高度方向50-80cm,平面方向250-500cm。距邊角和表面應(yīng)大于5cm.測溫應(yīng)有專人負(fù)責(zé),每4小時(shí)一次。注:上海在楊浦、徐浦大橋基礎(chǔ)施工中,采用測溫儀有XQC-300大型長圖自動(dòng)平衡記錄儀和WZG-010銅熱電阻溫度傳感器改裝的定時(shí)全自動(dòng)擴(kuò)展裝置進(jìn)行微機(jī)監(jiān)控。
8.施工準(zhǔn)備一一清理和濕潤模板一埋設(shè)測溫裝置一確定砼配合比一砼攪拌一砼運(yùn)輸一砼澆筑(分層)一振搗一硅養(yǎng)護(hù)一測溫。
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