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室內(nèi)氣體消防滅火系統(tǒng)安裝工藝
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1范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑中設(shè)置的二氧化碳滅火系統(tǒng),鹵代烷1211、1301滅火系統(tǒng)的管道及設(shè)備安裝。
2施工準(zhǔn)備
2.1接到任務(wù)后,認(rèn)真熟悉施工圖紙,對(duì)照裝修圖并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)檢查管路及噴嘴位置是否相吻合,如存在問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)協(xié)商解決并辦理洽商手續(xù)。根據(jù)工程特點(diǎn)確定施工方法,配備所需各項(xiàng)資源。
2.2設(shè)備材料:
2.2.1消防氣體滅火系統(tǒng)主要設(shè)備材料的選用應(yīng)符合6一1“消防工程安裝的通用要求”的有關(guān)內(nèi)容。
2.2.2主要設(shè)備:滅火劑儲(chǔ)存容器及系統(tǒng)組件包括單向閥、容器閥、選擇閥、閥驅(qū)動(dòng)裝置和噴嘴等。這些系統(tǒng)組件均應(yīng)給國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心檢測(cè)合格。系統(tǒng)中采用的不能復(fù)驗(yàn)的產(chǎn)品,如安全膜片等,應(yīng)具有生產(chǎn)廠出具的同批產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。
2.2.3一般常用材料:管材及連接件,型鋼,焊條,氮?dú)猓鯕?,乙炔,聚四氟乙烯膠帶,膨脹螺栓,螺栓,螺母,密封墊;機(jī)油,防腐漆,稀料,小線,鉛絲,電池等。
2.3主要機(jī)具:鋸管機(jī),套管機(jī),臺(tái)鉆,手電鉆,射釘槍,電焊機(jī),空氣壓縮機(jī),專用彎管機(jī),步話機(jī),管鉗,壓力案子,手鋸,手錘,調(diào)管專用支架,鋼鋸,銼刀,板牙,扳手,活扳手,改錐,榔頭,鏨子,鋼卷尺,平尺,角尺,油標(biāo)卡尺,水平尺,線墜,白綢或白紙,石筆,粉筆,鉛筆等。
2.4作業(yè)條件:
2.4.1預(yù)留預(yù)埋應(yīng)配合結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行。
2.4.2管網(wǎng)安裝所需基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明。吊頂內(nèi)管道應(yīng)在封吊頂前完成。
2.4.3設(shè)備安裝應(yīng)在設(shè)備間完成粗裝修后進(jìn)行。
3操作工藝
3.1工藝流程:安裝準(zhǔn)備→管網(wǎng)安裝→設(shè)備及配件安裝→系統(tǒng)調(diào)試及功能驗(yàn)收
3.2安裝準(zhǔn)備:
3.2.1熟悉圖紙并對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核管路走向,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)研究解決。檢查預(yù)留預(yù)埋是否正確;臨時(shí)剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì),土建協(xié)調(diào)好。
3.2.2進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料檢驗(yàn):設(shè)備材料規(guī)格:型號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,外觀整潔,無(wú)缺損、變形及銹蝕,鍍鋅或涂漆均勻無(wú)脫落,接口螺紋和法蘭密封面完好無(wú)損傷;充壓藥劑鋼瓶壓力表指針應(yīng)在指定范圍內(nèi)。選擇閥、單向閥、高壓軟管、集流管逐個(gè)水壓試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果,應(yīng)滿足施工規(guī)范規(guī)定。
3.3管網(wǎng)安裝:
3.3.1氣體滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或貯存壓力選用,一般采用冷拔冷軋精密無(wú)縫鋼管并內(nèi)外鍍鋅。當(dāng)公稱直徑小于或等于80mm時(shí),宜采用螺紋連接;當(dāng)公稱直徑大于80mm的管道,宜采用法蘭連接。絲扣及法蘭連接件應(yīng)滿足試驗(yàn)壓力要求并內(nèi)外鍍鋅。對(duì)鍍鋅層有腐蝕的環(huán)境可采用不銹鋼或鋼管等。
3.3.2管道安裝前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直并清理內(nèi)部雜物。采用法蘭連接時(shí),被焊接損壞的鍍鋅層要做好防腐處理。絲扣連接時(shí),絲扣填料應(yīng)采用聚乙烯四氟膠帶。切割的管口應(yīng)用銼刀打凈毛刺。
3.3.3氣體滅火管道必須固定牢靠。公稱直徑大于或等于50mm的主干管道,垂直和水平方向至少應(yīng)各安裝一個(gè)防晃支架。當(dāng)穿過(guò)建筑物樓層時(shí),每層應(yīng)設(shè)一個(gè)防晃支架。當(dāng)水平管道改變方向時(shí),應(yīng)增設(shè)防晃支架。管道支吊架安裝最大間距應(yīng)符合下列規(guī)定:
公稱直徑(mm): 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150
最大間距(m): 1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.4 3.5 3.7 4.3 5.2
3.3.4干管安裝時(shí),出瓶室的一段管應(yīng)先安裝好,找準(zhǔn)尺寸后固定牢靠,管與管之間的距離應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙確定,確保設(shè)備安裝尺寸,然后再順序安裝其它管道。所有管道的安裝尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙一致,嚴(yán)禁任意改變管道方向和長(zhǎng)度。
3.3.5鹵代烷1301和二氧化碳系統(tǒng)管道的三通接頭的分流出口應(yīng)水平安裝。
3.3.6吊頂型噴頭支管安裝前,應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)诂F(xiàn)場(chǎng)確定出噴頭位置,有條件的可以配合吊頂裝修進(jìn)行,但封吊頂板前應(yīng)完成系統(tǒng)壓力、嚴(yán)密性試驗(yàn)。噴頭支管應(yīng)加固定支架,支架與噴嘴間的管道長(zhǎng)度不應(yīng)大于500mm.
3.3.7管網(wǎng)安裝完應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),如采用水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。如采用氣壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.2倍。在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓5min,無(wú)明顯滲漏,目測(cè)管道無(wú)變形為合格。高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)管道的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為15MPa。
3.3.8強(qiáng)度試驗(yàn)后,管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃時(shí)管道末端應(yīng)保證20m/s的流速,采用白布進(jìn)行檢查,直至無(wú)鐵銹、塵土、水漬及其它贓物出現(xiàn)為合格。
3.3.9管網(wǎng)試壓、吹掃后應(yīng)進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力采用工作壓力,穩(wěn)壓3分鐘,壓降不大于10%為合格。
3.3.10在管網(wǎng)容積不大,工作壓力不高時(shí),強(qiáng)度試驗(yàn)、吹掃及嚴(yán)密性試驗(yàn)宜采用氮?dú)膺M(jìn)行。
3.4設(shè)備安裝:
3.4.1藥劑鋼瓶安裝:鋼瓶運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施,防止碰撞、擦傷。安裝時(shí)壓力表觀察面及產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)朝外。鋼瓶應(yīng)排列整齊,間距符合設(shè)計(jì)要求。鋼瓶重量用樓板承擔(dān),其固定一般是先在墻面上固定一根槽鋼,再用抱卡將鋼瓶與槽鋼卡在一起。抱卡的高度應(yīng)在鋼瓶2/3左右并盡量避開(kāi)標(biāo)牌。當(dāng)槽鋼在墻面上不能固定時(shí),也可做成框架在地面上生根。
3.4.2集流管安裝:藥劑鋼瓶一般通過(guò)彎管接頭,高壓軟管和單向閥與集流管相接。集流管宜采用焊接方法制做,焊接前每個(gè)開(kāi)品均應(yīng)采用機(jī)械加工方法制造,焊接后鍍鋅處理。當(dāng)貯存壓力不大于4.0MPa,管徑不大于80mm時(shí),也可采用絲扣連接方法。集流管應(yīng)至少設(shè)兩個(gè)固定支架固定牢靠。末端應(yīng)設(shè)安全泄壓閥。
3.4.3選擇閥安裝:選擇閥安裝在集流管的排氣口,當(dāng)安裝高度超過(guò)1.7m時(shí)應(yīng)采取便于操作的措施。選擇閥采用螺紋連接時(shí)應(yīng)增加一個(gè)法蘭活接口。選擇閥安裝應(yīng)高度一致。
3.4.4閥驅(qū)動(dòng)裝置的安裝:
3.4.4.1閥驅(qū)動(dòng)裝置的作用是在保護(hù)區(qū)域發(fā)生火災(zāi)時(shí)啟開(kāi)藥劑鋼瓶容器閥和火災(zāi)區(qū)域的選擇閥。驅(qū)動(dòng)方式有電磁驅(qū)動(dòng),氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)和機(jī)械手動(dòng)驅(qū)動(dòng)等??刂品绞椒肿詣?dòng)、手動(dòng)和應(yīng)急制動(dòng)。
3.4.4.2電磁驅(qū)動(dòng)裝置的電氣連接線應(yīng)沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。
3.4.4.3拉索式手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括:保護(hù)箱、拉線盒、拉線手柄、鋼絲繩和手動(dòng)閥。鋼絲繩應(yīng)設(shè)套管并內(nèi)外防腐。拉索轉(zhuǎn)彎處采用專用導(dǎo)向滑輪。套管及保護(hù)盒應(yīng)固定牢靠。
3.4.4.4安裝以物體重力為驅(qū)動(dòng)力的機(jī)械驅(qū)動(dòng)裝置時(shí),應(yīng)保證重物在下落行程中無(wú)阻擋,其行程應(yīng)超過(guò)閥開(kāi)啟所需行程25mm。
3.4.4.5氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置由氮?dú)馄?、銅管和壓力啟動(dòng)閥等組成。氮?dú)馄堪惭b與藥劑鋼瓶安裝基本相同,銅管采用擴(kuò)口器擴(kuò)口用索母等接頭零件連接。銅管安裝應(yīng)橫平豎直、固定支架間距及平行管道固定夾間距均不宜超過(guò)0.6m,安裝后應(yīng)進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于氮?dú)馄績(jī)?nèi)的貯存壓力,穩(wěn)壓5分鐘,不掉壓為合格。
3.4.5壓力開(kāi)關(guān)安裝:壓力開(kāi)關(guān)的作用是在系統(tǒng)工作時(shí)受壓動(dòng)作從而反饋工作狀態(tài)信號(hào),一般在集流管的末端錐絲安裝,或在管接頭連接件上錐絲安裝。
3.4.6噴嘴安裝:噴嘴開(kāi)孔規(guī)格與開(kāi)孔朝向必須滿足設(shè)計(jì)要求,安裝時(shí)應(yīng)采用專用扳手。
3.5系統(tǒng)調(diào)試及功能驗(yàn)收:
3.5.1氣體滅火系統(tǒng)安裝完應(yīng)按防護(hù)區(qū)總數(shù)(不足10個(gè)按10個(gè)計(jì))的10%進(jìn)行模擬噴氣試驗(yàn)。噴氣的區(qū)域應(yīng)做好防護(hù)措施。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
3.5.2鹵代烷滅火氣體應(yīng)采用氮?dú)膺M(jìn)行模擬試噴,氮?dú)馄砍溲b壓力不應(yīng)低于藥劑鋼瓶貯存壓力,且容器結(jié)構(gòu)、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)相同,數(shù)量不少于藥劑瓶的20%,且不得少于l個(gè)。
3.5.3二氧化碳滅火系統(tǒng)應(yīng)采用二氧化碳滅火劑進(jìn)行模擬噴氣試驗(yàn),試驗(yàn)采用的容器數(shù)應(yīng)為防護(hù)區(qū)實(shí)際使用藥劑貯存容器總數(shù)的10%,且不得少于1個(gè)。
4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1保證項(xiàng)目:
系統(tǒng)管道壓力試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。交工前必須進(jìn)行吹掃。
4.2基本項(xiàng)目:
系統(tǒng)管段長(zhǎng)度及走向、噴頭位置及噴口朝向必須符合設(shè)計(jì)要求。
4.3允許偏差項(xiàng)目:
噴頭支管固定支架距離噴頭間的管段長(zhǎng)度不大于500mm。
5成品保護(hù)
安裝好的氣瓶室應(yīng)有專職人員管理,以防操作失誤導(dǎo)致誤噴。
6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
6.1管道鍍鋅層被管錐咬壞,原因是管鉗破舊,卡不緊造成。
6.2鋼瓶運(yùn)輸時(shí)損壞涂漆層。原因是沒(méi)有采取保護(hù)措施。
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