后張法預(yù)應(yīng)力梁施工工藝框圖及施工說明

　　二、主要工序施工說明

　　本合同段橋梁工程上部結(jié)構(gòu)為后張法預(yù)應(yīng)力箱梁，梁長分30米、20米兩種。為保證施工質(zhì)量，擬在各橋橋頭路基上設(shè)置箱梁預(yù)制場，采用預(yù)制場預(yù)制，預(yù)制場的位置見施工總平面布置（表4）。預(yù)制場用混凝土硬化，同時修建混凝土臺座，箱梁在臺座上預(yù)制。預(yù)制場設(shè)龍門吊機兩臺，負(fù)責(zé)吊裝模板、灌注混凝土及移梁運梁。

　　1.模板：外模板采用定型加工組合鋼模板，在模板外側(cè)安裝附著式振動器，以加強混凝土的振搗。內(nèi)模板采用竹膠板。待所有鋼筋、波紋管、預(yù)埋件就位后，進行模板的支設(shè)，并用對拉螺栓調(diào)整、加固。模板加固時掛線調(diào)整，確保模板順直。

　　2.鋼筋及鋼絞線：在現(xiàn)場鋼筋加工場加工制作，在底模上就地綁扎，先在臺座上用石筆或墨線劃出鋼筋及波紋管定位骨架位置。然后綁扎底板筋及骨架筋，待波紋管固定就位后再綁扎其它鋼筋。鋼筋籠底部及側(cè)面設(shè)置混凝土墊塊，以確保鋼筋的保護層厚度。鋼絞線的下料長度應(yīng)通過計算確定，計算時考慮孔道長度、穿心式千斤頂和錨夾具長度。鋼絞線的切斷采用切斷機或砂輪鋸。鋼絞線切割時，先在距切口30～50mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線編束時，每隔1～1.5m綁扎一道鐵絲，絲扣向里，綁扎好的鋼絲束編號掛牌堆放。

　　3.波紋管：在骨架筋綁扎成型后，開始固定波紋管。波紋管按圖紙所示坐標(biāo)位置，用U型鋼筋卡固定牢固，防止混凝土澆注時波紋管上浮。模板就位前，檢查波紋管是否完好，以防水泥漿進入管內(nèi)。波紋管與錨墊板、螺旋鋼筋的銜接應(yīng)處理好。

　　4.混凝土澆注及養(yǎng)護：預(yù)制場地與攪拌站距離較近，混凝土運輸可采用機動翻斗車，用龍門吊吊裝入模灌注?；炷敛捎盟椒謱?、一次澆注完成。澆注混凝土應(yīng)對稱進行、用插入式震動器振搗密實，同時輔以附著式震動器振搗。混凝土澆注、振搗要隨時注意內(nèi)模及波紋管不移位。板頂面混凝土應(yīng)平整，并按規(guī)范要求拉毛或刷毛?；炷翝沧⑼瓿珊螅⒓从?phi;10鋼筋檢查波紋管有無堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。從混凝土澆注開始就應(yīng)注意混凝土的養(yǎng)護，以防止混凝土收縮而引起的裂縫或由于失水過快而引起收縮裂縫。對已成型的混凝土外露表面采用塑料薄膜覆蓋。氣溫較高時，應(yīng)注意對構(gòu)件進行灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間最少保持7天，或達(dá)到設(shè)計強度為止。

　　5.養(yǎng)生：按規(guī)范要求的時間拆模，拆模后及時覆蓋灑水或涂養(yǎng)生劑養(yǎng)生。

　　6.拆內(nèi)模：混凝土強度達(dá)到規(guī)范要求時，將內(nèi)模拆除。拆除的內(nèi)模應(yīng)立即清理干凈，以備重復(fù)使用。

　　7.鋼絞線的制備及穿束：鋼絞線通常采用通過ASTM A416-92標(biāo)準(zhǔn)的高強度低松弛270級直徑Фj15.24mm鋼絞線（施工時采用設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)）。鋼絞線下料采用切斷機或砂輪鋸。為方便鋼絞線在波紋管中穿束，整條鋼絞線的端部可采用d=2mm厚的夾片固定。穿束時先用壓氣清孔，然后用人工穿束。穿束結(jié)束后，應(yīng)檢查整個鋼束能否在孔道內(nèi)自由滑動。

　　8.預(yù)應(yīng)力筋的張拉：當(dāng)箱梁混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的100%時，可進行正彎矩鋼束的張拉。張拉千斤頂采用YCW100型或由錨具生產(chǎn)廠家指定的千斤頂型號。張拉設(shè)備使用前必須進行校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的曲線關(guān)系。

　　第一次張拉前應(yīng)對千斤頂?shù)哪ψ钃p失值按規(guī)范要求進行測定。預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)在監(jiān)理工程師在場時進行，張拉順序按設(shè)計編號進行。

　　預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控法施工，即以控制應(yīng)力進行張拉，以伸長值校核，兩端鋼絞線的實際伸長值與理論伸長值對比，誤差應(yīng)在±6%以內(nèi)，否則要查明原因后再進行張拉。

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　　詳情請下載附件：后張法預(yù)應(yīng)力梁施工工藝框圖及施工說明