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鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝介紹
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1) 焊角焊縫時(shí),電流要大些;打底焊時(shí),特別是焊接單面焊雙面成型時(shí),使用的焊接電流要小;填充焊時(shí),通常用教大的焊接電流;蓋面焊時(shí),為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫,使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右,不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后,要通過(guò)試焊調(diào)整。
電弧電壓主要取決于弧長(zhǎng)。電弧長(zhǎng),則電壓高;反之則低(短弧指弧長(zhǎng)為焊條直徑的0.5~1.0倍)。焊接工藝參數(shù)的選擇,應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下,采用大直徑焊條和大電流焊接,以提高生產(chǎn)率。
坡口底層焊道宜采用不大于4.0㎜的焊條,底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜,以防裂紋。
在承受動(dòng)載荷情況下,焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零,在其他工作條件下,可在0~3㎜選。
焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為2~4㎜。
2) 施焊前,焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量,如不符合要求,應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí),可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求,但坡口間隙超過(guò)較薄板厚度2倍或大于20㎜是時(shí),不應(yīng)用堆焊方法。
3) T型、十字型、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端,必須配置引弧板引出板,其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同,坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同,禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25㎜。其引弧板引出板寬度應(yīng)大于50㎜,長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30㎜,厚度應(yīng)不小于6㎜。
4) 焊接完成后,應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板,并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。
5) 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊,所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng),定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接,定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的2/3,定位焊縫長(zhǎng)度宜大于40㎜,間距500~600㎜,并應(yīng)填滿(mǎn)弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí),必須清除后重焊。
6) 對(duì)于非密閉的隱蔽部位,應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后,方可進(jìn)行組裝;對(duì)刨平頂緊的部位,必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后才能施焊。在組裝好的構(gòu)件上施焊,應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行,以控制焊后變形。
7) 在約束焊道上施焊,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行;如因故中斷,在焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。采用多層焊時(shí),應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。因焊接變形的構(gòu)件,可用機(jī)械(冷矯)或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱(熱矯)的方法進(jìn)行矯正。
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