知名企業(yè)編制跨江大橋承臺施工方案（鋼套箱 大體積混凝土溫控）

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資料目錄

• 承臺施工方案38頁：
• 1編制依據1
• 2工程概述2
• 2.1結構型式2
• 2.2主要工程量3
• 2.3施工條件3
• 2.4工期要求5
• 3施工組織管理機構6
• 4施工總體部署7
• 4.1施工思路7
• 4.2施工總體安排7
• 4.3施工工藝流程8
• 4.4船機配置8
• 4.5鋼套箱供給10
• 5主要施工工藝11
• 5.1鋼套箱設計11
• 5.2鋼套箱制作12
• 5.3鋼套箱安裝13
• 5.4封底砼施工16
• 5.5樁芯施工22
• 5.6承臺結構施工23
• 5.7系梁施工24
• 5.8鋼套箱拆除與整修26
• 6施工計劃27
• 6.1施工進度計劃27
• 6.2船機設備使用計劃27
• 6.3勞動力使用計劃27
• 7質量管理措施30
• 8安全管理措施33
• 承臺混凝土溫度應力分析18頁：
• 1 概述1
• 2 承臺大體積混凝土數模分析參數1
• 3 工況一：施工溫度30℃（考慮冷卻水管和不考慮冷卻水）2
• 3.1 不考慮冷卻水管2
• 3.2 考慮冷卻水管4
• 4 工況三：施工溫度24℃（考慮冷卻水和不考慮冷卻水）8
• 4.1不考慮冷卻水管降溫8
• 4.2 考慮冷卻水管降溫10
• 5 工況三：施工溫度10℃（考慮冷卻水和不考慮冷卻水）12
• 5.1不考慮冷卻水管降溫13
• 5.2 考慮冷卻水管降溫15
• 6 仿真計算結果分析18
• 承臺鋼套箱結構計算分析22頁：
• 1工程概況1
• 2工況描述1
• 2.1水文條件1
• 2.2計算工況1
• 3計算參數2
• 4計算模型2
• 4.1計算方法2
• 4.2模型參數3
• 5鋼套箱計算結果3
• 5.1上下挑梁3
• 5.2底板梁4
• 5.3套箱底板4
• 5.4套箱側板4
• 5.5吊筋5
• 6鋼套箱各工況計算5
• 6.1工況1起吊5
• 6.2工況2套箱安裝9
• 6.3工況3封底砼尚未有強度13
• 6.4工況4封底混凝土達到強度，割除上下挑梁和吊筋18
• 6.5工況5澆筑承臺混凝土，但未達到強度20
• 7鋼套箱計算結果分析22

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  關鍵詞： 圓形分離式承臺施工 鋼套箱計算 鋼套箱安裝 大體積混凝土溫度控制

  內容簡介

  　　稿件為國內知名企業(yè)編制，含承臺施工方案、承臺混凝土溫度應力分析、承臺鋼套箱結構計算分析。對圓形鋼套箱承臺施工過程中的結構受力特性進行數模分析，對混凝土溫度控制分析進行了詳解。對通透了解跨江大橋承臺結構施工具體細節(jié)有幫助。　　跨江大橋全長4.5476Km，橋梁標準寬度33m，雙向六車道高速公路，設計行車時速100Km/h。橋墩基礎采用了鋼管樁基礎，承臺采用圓形分離式承臺，承臺直徑為8.5m，高3m，承臺底標高-1.0m、頂標高+2.0m；每個承臺下設6根D150cm鋼管樁，鋼管樁樁頂伸入承臺內1m，鋼管樁在承臺底最小間距3m，豎向傾斜布置，傾斜比6：1；臨近主橋的46#～48#橋墩設有寬3m、高3m的橫系梁連接。鋼套箱設計高度為6.3m（根據橋位的最高潮位，另考慮1m高的防浪板作為備用），鋼套箱頂標高為+4.5m；鋼套箱底板標高確定為-1.8m，承臺下封底砼厚度設計為80cm。鋼套箱重量約70噸，由鋼扁擔梁、鋼底板和鋼側模三部分裝配而成。承臺施工采用鋼套箱圍堰法進行干施工，承臺施工總體思路：鋼套箱在陸上場地上加工，拼裝成型后整體吊裝落駁，現場安裝在已割平樁頂的鋼管樁頂上，封孔加固后現澆封底砼。待封底砼滿足強度后，割除鋼底板吊桿和支承鋼扁擔梁，澆注承臺結構砼，為避免承臺砼施工縫留設，提高承臺外觀質量水平，承臺砼采取一次澆筑至設計標高。　　【附圖表】承臺結構示意圖、承臺主要工程量表、水文特征表、承臺施工組織管理機構、承臺施工工藝流程圖、多功能駁平面布置示意圖、鋼套箱制作工藝流程、鋼套箱安裝工藝流程圖、鋼管樁樁頂牽固示意圖、鋼管樁樁頂導向設置示意圖、鋼套箱吊裝作業(yè)工況圖、鋼管樁剪力鍵設置示意圖、澆筑平臺示意圖、導管布置示意圖、系梁模板布置圖、承臺施工主要船機設備表、主要勞動力使用計劃表、澆注后3天7天承臺混凝土第一主應力云圖、澆注后3天承臺混凝土溫度分布圖、養(yǎng)護溫度對混凝土絕熱溫升的影響圖、承臺冷卻水管平面布置圖、溫度控制測點布置示意圖、承臺混凝土配合比表、冷卻水管縱斷面布置示意圖、鋼套箱主要構件模型參數表、鋼套箱上下挑梁的計算結果表、套箱底板計算結果表、鋼套箱計算模型示意圖……共計109頁，編制于2009年

  鋼管樁剪力鍵設置示意圖

  鋼套箱計算模型示意圖

  上下挑梁內力

  澆注后3天承臺混凝土第一主應力云圖

  澆注后7天承臺混凝土第一主應力云圖

  承臺施工工藝流程圖

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