攪拌設(shè)備混凝土輸送泵的安全操縱

做為專業(yè)攪拌設(shè)備生產(chǎn)廠家，省機(jī)器制造有限公司生產(chǎn)的攪拌設(shè)備有：工程混凝土攪拌站、商品混凝土攪拌站、簡(jiǎn)易式混凝土攪拌站、混凝土攪拌機(jī)、混凝土輸送泵等?；炷凛斔捅靡话憔哂袛嚢?、輸送、澆筑功能，是高效攪拌設(shè)備，在各種施工現(xiàn)場(chǎng)深受歡迎。我公司有專業(yè)的工程師為客戶講解各種攪拌設(shè)備技術(shù)操作，其中混凝土輸送泵的安全操作如下：

1、混凝土輸送泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，四周不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎楔緊。
　 2、混凝土輸送泵泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求；
　?。?）、水平混凝土輸送泵泵送管道宜直線敷設(shè)；
　?。?）、垂直混凝土輸送泵泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管道前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管，并在水平管近處加裝逆止閥；
　　（3）、敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
　?。?）、混凝土輸送泵泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏槳；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
　　（5）、混凝土輸送泵泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
　　 3、砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。
　　 4、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。
　 5、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與混凝土輸送泵泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等完好無(wú)損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，嚴(yán)冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
　 6、應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開(kāi)泵前，無(wú)關(guān)職員應(yīng)離開(kāi)管道四周。
　 7、啟動(dòng)后，應(yīng)空在運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加進(jìn)10L凈水和0.3立方米的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。
　 8、泵送作業(yè)時(shí)，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。
　 9、當(dāng)進(jìn)進(jìn)料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰槳明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
　 10、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個(gè)沖程反泵~正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。
　 11、垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
　 12、混凝土輸送泵泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸進(jìn)料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先封閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。
　 13、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過(guò)70℃時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。
　 14、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿凈水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。
　 15、泵送時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
　 16、作業(yè)中，應(yīng)對(duì)混凝土輸送泵泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理，對(duì)磨損超過(guò)規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等及時(shí)更換。
　 17、應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過(guò)程中，不得中途停泵。
　 18、當(dāng)出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆除排除堵塞。
　 19、作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開(kāi)大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開(kāi)至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石料。對(duì)凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。
　 20、作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)的活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載.