混凝土機械輸送泵的超高泵送技術解析

混凝土輸送泵廠家省機器制造有限公司探究超高泵送技術。專家指出超高泵送混凝土技術一般是指泵送高度超過200m 的現(xiàn)代混凝土泵送技術。對于高度大于200m的高標號混凝土超高層泵送來說，混凝土強度高、黏度大，因此泵送壓力較高，泵送施工尤其困難，給整個施工澆筑過程帶來一系列有待探討的技術難題。余成行表示，超高泵送混凝土技術已成為超高層建筑施工技術不可缺少的一個方面，并且已成為一種發(fā)展趨勢而受到各國工程界的重視。不斷研究高標號混凝土的超高泵送技術，對于提高超高層建筑施工質(zhì)量及施工效率具有相當?shù)膶嵱脙r值和經(jīng)濟意義。
　　混凝土可泵性是表示混凝土在輸送泵泵壓下沿輸送管道流動的難易程度以及穩(wěn)定程度的特性?？杀眯灾饕憩F(xiàn)為流動性和內(nèi)聚性。流動性是能夠泵送的主要性能；內(nèi)聚性是抵抗分層離析的能力，即使在振動狀態(tài)下或在壓力條件下也不易發(fā)生水與骨料的分離。要較好的可泵性，就要保證混凝土在泵送過程中具有良好的流動性、阻力小、不離析、不易泌水、不堵塞管道等性質(zhì)。
超高泵送混凝土技術的實用價值和經(jīng)濟意義使得該技術的普及推廣成為趨勢，也對泵送混凝土提出了以下要求：
　　1、混凝土與混凝土輸送泵管壁的摩擦阻力要小，泵送壓力合適，否則輸送的距離和單位時間內(nèi)輸送量受到限制；混凝土承受的壓力加大，混凝土質(zhì)量會發(fā)生改變。
　　2、混凝土泵送過程中不得有離析現(xiàn)象，否則粗骨料在砂漿中則處于非懸浮狀態(tài)，骨料相互接觸，摩擦阻力增大，超過泵送壓力時，將引起堵管。造成堵塞的原因也有很多：離析（內(nèi)聚性太差，黏度過低），各物料不能同步移動；細顆粒含量太高，拌合物的摩擦阻力大（黏度過大），活塞通過水傳遞的壓力不足以推動混凝土；水在壓力下在拌合物內(nèi)部發(fā)生了大的轉(zhuǎn)移，水不連續(xù)導致壓力無法傳遞。
　　3、在泵送過程中（壓力條件下）混凝土質(zhì)量不得發(fā)生明顯變化。本來泵壓足夠，但漿體保水差、骨料吸水率大，在壓力條件下，水分向前方遷移和骨料內(nèi)部遷移，使混凝土漿體流動性降低、潤滑層水分喪失而干澀、含氣量降低，局部混凝土受到擠壓密實，引起摩擦阻力加大，超過泵送壓力，引起堵管；本來因輸送距離和摩擦阻力原因造成泵壓不足，同時漿體流動性不足，拌和物移動速度過緩，混凝土承受壓力時間過長，持續(xù)壓力條件下，保水性好的混凝土雖然無水分遷移但含氣量引起損失，使局部混凝土受到擠壓而密實并喪失流動性，摩擦阻力進一步加大，泵壓更為不足，引起堵管。
　　國內(nèi)主要采用坍落度和壓力泌水率對混凝土可泵性進行評價。坍落度試驗法是經(jīng)典的評價方法，雖然有缺陷，但表征混凝土的流動性簡便易行、指標明確，是目前評價混凝土可泵性的最主要方法。主要缺陷在于受操作技術影響大，觀察粘聚性、保水性受主觀影響。采用坍落度方法測定可泵性時，通常通過坍落度、擴展度和倒坍落度筒的流下時間來評價拌合物流動性、粘度等式性能。實驗結(jié)果表明，倒坍落度筒的流下時間t在5~30s、擴展度SF ≥ 450mm、坍落度SL在180~220mm時，混凝土可泵性好、阻力小、容易泵送；當t ≥ 30s、SF ≤ 450mm時，混凝土不易泵送。超高泵送時，SL ≥ 240mm，SF ≥ 600mm，t ≤ 15s。
　　混凝土拌和物在管道中于壓力推動下進行輸送，水是傳遞壓力的介質(zhì)，如果在泵送過程中，由于壓力大或管道彎曲、變徑等出現(xiàn)“脫水現(xiàn)象”，水分通過骨料間空隙滲透，而使骨料聚結(jié)，引起堵塞。壓力泌水試驗法可以測定拌和料的保水性、反映阻止拌和水在壓力下滲透流動的內(nèi)阻力。
　　超高泵送高強混凝土的關鍵與難點在于，高強砼與普通砼SL和SF相同時，但SFt不同（粘度較大），要解決黏度與和易性之間的矛盾、坍落度與擴展度泵送損失的控制、擴展度和黏度經(jīng)時損失的問題、高流動性混凝土的抗壓強度保證問題。解決這些問題要優(yōu)化原材料品種和混凝土配合比；經(jīng)時損失問題通過調(diào)整外加劑組分解決；強度問題通過提高配比強度富余系數(shù)、規(guī)范現(xiàn)場取樣和現(xiàn)場養(yǎng)護等內(nèi)容進行控制。
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