混凝土攪拌站維護保養(yǎng)之主機保養(yǎng)

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1、攪拌主機的潤滑檢查，在攪拌主機運行時，可觀察潤滑脂泵刮油器是否在正常運轉的刮油。

2、觀察潤滑脂泵壓力表的壓力值，正常情況下工作壓力為10bar---60bar，如壓力低于10bar，則可能為潤滑脂泵泵芯磨損或泵芯堵
塞，如壓力高于60bar，則可能為分配閥堵塞或后面地管路堵塞。

３、在每個軸頭有一個備用黃油嘴，用手指甲壓下黃油嘴的頂珠，如有潤滑脂溢出，則證明軸頭潤滑到位，反之則證明軸頭潤滑不
到位

4.風壓壓力在攪拌主機運行的情況下正常值應為0.2----0.5bar，在攪拌主機停止的情況下應為１---1,5bar，如超過或低于此兩值，應
調(diào)整減壓閥壓力。

5、攪拌主機強電接線盒，保持密封，嚴禁用水沖洗。

6、在自動生產(chǎn)狀態(tài)下，攪拌主機卸料門手動手柄應處于收回位置，且球閥應處于中位，兩個手自動轉換螺堵應全部擰緊，避免手油
泵過早損壞。

7、攪拌主機卸料門位置檢測開關與感應錐的間隙。

8、攪拌主機減速箱應注意到加油和換油，檢查齒輪油是否充足，可以觀察其示油器的油位，在攪拌主機停機狀態(tài)下，油位應在中位
以上，即紅線以上。（齒輪油的牌號為美孚６２９＃或殼牌１５０＃，用油量為１６公升）另應經(jīng)常檢查減速機運行是否平穩(wěn)是否有
噪音或異響。

9、檢查減速箱有無漏油的現(xiàn)象，攪拌主機減速箱易漏處為輸入、輸出軸封處，油溫傳感器處。

10、攪拌主機V型皮帶的檢查，皮帶應無翻邊無裂紋，應張緊無松弛，（用手指以１０kg的壓力，觸壓皮帶的中部，皮帶的形變不得
超過２０mm為宜。

11、攪拌軸、攪拌葉片每個工作周期應清洗，防止結料和抱軸。

12、攪拌葉片與襯板的間隙應經(jīng)常調(diào)整，延長攪拌葉片及襯板的使用壽命（葉子與襯板的間隙應保持3--檢查攪拌主機上緊停開關和檢
修門安全開關是否正常（將緊停開關壓下，看攪拌主機是否能正常啟動，將檢修門打開看攪拌主機是否能正常啟動）因該兩開關關系
到攪拌主機的使用安全，如發(fā)現(xiàn)異常應及時更換，避免造成安全隱患。

13、攪拌軸、攪拌葉片每個工作周期應清洗，防止結料和抱軸。

14、攪拌葉片與襯板的間隙應經(jīng)常調(diào)整，延長攪拌葉片及襯板的使用壽命（葉子與襯板的間隙應保持3---8mm為宜，并應將葉片轉動
至襯板最高處進行調(diào)整）。