擋墻三級交底3p

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一、具體施工方法
（1）、基坑開挖
基坑主體開挖采用挖掘機(jī)作業(yè)，并采用人工進(jìn)行坑壁修整、坑底夯實(shí)。在軟石、次堅(jiān)石路段，采用手動(dòng)風(fēng)鉆破碎或淺孔爆破法進(jìn)行開挖施工。挖基配合墻體施工分段進(jìn)行，施工前先進(jìn)行測量放線，定出開挖中線及邊線，起點(diǎn)及終點(diǎn)，并設(shè)立樁標(biāo)，注明高程及開挖深度；然后用反鏟挖掘機(jī)開挖。基坑開挖深度按照設(shè)計(jì)圖紙施工。基底在施工過程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置排水溝及集水坑進(jìn)行施工排水，保證工作面干燥及基底不被水浸。
　 （2）、測量放線確定基礎(chǔ)尺寸后，進(jìn)行立模。擋墻基礎(chǔ)的施工按跳槽施工，幾個(gè)作業(yè)面可同時(shí)施工，為擋墻的墻身施工提供較多的作業(yè)面。基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)立即回填，以小型壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行分層夯實(shí)，并在表面預(yù)留4%的向外斜坡，防止積水滲入基底。墊塊采用和基礎(chǔ)同強(qiáng)度的砼墊塊，以保證砼的質(zhì)量。
　 ④澆筑基礎(chǔ)砼，在基礎(chǔ)砼施工完成后及時(shí)對墻身處的砼鑿毛，保證澆筑擋墻的墻身時(shí)新澆砼與已澆砼的連接。待基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后方可進(jìn)行墻身施工，開始關(guān)模，并進(jìn)行沉降縫、接縫及防水處理。施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性。
　 ⑤砼養(yǎng)護(hù)主要是保證砼表面的濕潤，防止砼水化反應(yīng)的各種影響。定期測定砼內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度，控制砼內(nèi)外溫差，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。
　 ⑥砼強(qiáng)度達(dá)到3MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，可進(jìn)行拆模施工，在拆模時(shí)不要損壞砼
　 3．模板加工
　 ①模板不應(yīng)與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩(wěn)定。
　 ②安裝側(cè)模時(shí)應(yīng)防止移位和凸出，基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墻身的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定，拉桿套PVC管，間距600-800mm。
　 ③模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求（允許偏差如下表）。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應(yīng)及時(shí)糾正。
　 4．混凝土搗固
　 使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50～100mm的距離，插入下層混凝土50～100mm。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。平板振動(dòng)器移位間距應(yīng)以振動(dòng)器能覆蓋已振動(dòng)部分100mm為宜。
　 施工中應(yīng)注意：在施工過程要認(rèn)真如實(shí)的填寫施工原始記錄及檢查證。
　 5．沉降縫施工
　 沉降縫按設(shè)計(jì)布設(shè)于基礎(chǔ)錯(cuò)臺處、分段處及與結(jié)構(gòu)相接處，本標(biāo)段間沉降縫按縱斷面設(shè)計(jì)分段長度預(yù)留，縫寬2-3cm。
　 6．泄水孔施工
泄水孔的施工要根據(jù)交底在適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)留，采用Φ100mmPVC管，間距按水平3.0m，豎向按2.0m，控制，從地面上方0.3m開始交錯(cuò)布設(shè)，泄水孔的進(jìn)口用土工布包裹。泄水孔的橫坡為4.0%，在安裝時(shí)，可通過鋼筋對PVC管進(jìn)行固定，對于面板方向的泄水孔，要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應(yīng)的斜面，保證在澆筑砼的過程中PVC管周圍不會(huì)漏漿，使面板光滑、平整。PVC管管口利用膠布進(jìn)行密封。拆除模板當(dāng)天，對應(yīng)泄水孔的位置，對進(jìn)出口進(jìn)行妥善處理。