工程項(xiàng)目管理系統(tǒng) | OA系統(tǒng) | ERP系統(tǒng) | 工程項(xiàng)目管理軟件 | 裝飾管理系統(tǒng) | 簽約案例 | 購(gòu)買(mǎi)價(jià)格 | 在線試用 | 手機(jī)APP | 產(chǎn)品資料
X 關(guān)閉
材料管理軟件

當(dāng)前位置:工程項(xiàng)目OA系統(tǒng) > 建筑OA系統(tǒng) > 材料管理軟件

職工餐廳工程施工組織設(shè)計(jì)62p

申請(qǐng)免費(fèi)試用、咨詢(xún)電話:400-8352-114

1、 流水段劃分
根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)和工程量及工期要求,可以劃分為主體、砌體等流水段同時(shí)施工。
2、 大型機(jī)械的選用及依據(jù)
根據(jù)工程特點(diǎn)及施工需要,主要大型機(jī)械選用有一臺(tái)20m井吊、2臺(tái)JS350 混凝土攪拌機(jī)。
井吊:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置,井吊的運(yùn)輸速度較塔吊快,而且裝拆方便,建筑物最大高度為16.80m,以上參數(shù)均符合施工要求。
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)資料,每臺(tái)JS350 混凝土攪拌機(jī)每h 提供混凝土量為4.5m3, 2 臺(tái)攪拌機(jī)每h 可提供混凝土9m3。根據(jù)實(shí)際情況計(jì)算,完全可以滿(mǎn)足要求。
3、 施工測(cè)量
(1)為保證整個(gè)場(chǎng)地定位的正確,首先對(duì)原有的控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè),甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)將其引進(jìn)現(xiàn)場(chǎng),以控制該樓標(biāo)高,高程點(diǎn)按要求做妥善保護(hù)。
(2)建立平面控制方格網(wǎng)
根據(jù)甲方提供的控制樁,建立新建綜合樓的大角控制樁及軸線控制樁,控制樁形成方格網(wǎng)。
(3)做墊層混凝土?xí)r,用鋼尺配合水準(zhǔn)儀將標(biāo)高傳遞到基坑內(nèi),進(jìn)行槽底抄平。
在護(hù)坡上測(cè)設(shè)一條標(biāo)高控制線,作為槽內(nèi)標(biāo)高基準(zhǔn)。
(4)± 0.000m 以上采用激光鉛直儀按內(nèi)控法進(jìn)行豎向軸線傳遞,先在首層控制軸線交點(diǎn)位置放置200mm×200mm×5mm 預(yù)埋鐵件,其上做出控制軸線交點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn),每層頂板相應(yīng)位置留250mm×250mm 洞作為傳遞觀測(cè)孔。
(5)高程的控制由現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)引測(cè)的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高傳遞。定出首層± 0.000m 以后,用水準(zhǔn)儀抄出+1.00m 線彈在外墻上,作為標(biāo)高傳遞用。每層每段用鋼尺從三個(gè)不同位置向上傳遞高程,精度應(yīng)符合《施工測(cè)量規(guī)程》的規(guī)定,即每層限差± 3mm 全高總限差正負(fù)± 20mm。
(6)建筑物大角鉛直度的控制:首層墻體施工完成
后,分別在距大角兩側(cè)30cm處的外墻面上,各彈出一條豎直線,并涂上兩個(gè)紅色三角標(biāo)記,作為上層墻體支模板的控制線,上一層支墻體模板時(shí),以此30cm 線校準(zhǔn)模板邊緣位
置,以保證墻角與下一層墻角在同一鉛直線上。如此層層傳遞,從而保證建筑物大角的垂直度。垂直度偏差控制在2‰以?xún)?nèi)。且全高垂直偏差不超過(guò)20mm。
(7)裝修工程測(cè)量
在結(jié)構(gòu)施工測(cè)量中,按裝飾工程要求將裝飾施工所需的控制點(diǎn)和線及時(shí)彈在墻和板上,作為裝飾工程施工的控制依據(jù)。
地面面層測(cè)量:在四周墻身上投測(cè)出所需+500 水平線,作為地面面層施工標(biāo)高控制線。
隔墻線測(cè)量:根據(jù)每層結(jié)構(gòu)施工軸線放出各內(nèi)隔墻、分戶(hù)墻、外墻內(nèi)保溫線。
門(mén)、窗洞口測(cè)量:外門(mén)窗以頂層分出的邊線為準(zhǔn),用經(jīng)緯儀將邊線標(biāo)劃在外墻面上的各層窗洞口兩側(cè),彈出豎向控制線;窗口橫向控制線用鋼尺傳遞,并彈在墻上。室內(nèi)門(mén)、窗洞口豎直控制線由軸線關(guān)系彈出,水平控制線也由鋼尺傳遞彈出。
4、 地基與基礎(chǔ)
施工順序:
基槽開(kāi)挖--→基礎(chǔ)施工--→基礎(chǔ)驗(yàn)收--→回填土。
(1)土方工程
A、土方開(kāi)挖
土方開(kāi)挖采用機(jī)械配合人工開(kāi)挖,基坑開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高,及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表驗(yàn)槽,驗(yàn)收合格作好驗(yàn)收記錄后,立即進(jìn)行墊層施工,土方開(kāi)挖時(shí)基槽四周留出300mm工作面,挖出的土堆放在基槽1.0m之外,不能夠用于回填的雜質(zhì)土須運(yùn)出場(chǎng)外。
B、土方回填
土方回填應(yīng)在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行,回填之前及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表進(jìn)行驗(yàn)收,合格并作好記錄后,及時(shí)進(jìn)行土方回填,土方回填前,要派專(zhuān)人負(fù)責(zé)土方質(zhì)量的檢
查,不合格的土方不能用于回填,由人工用手推車(chē)將土送至基槽內(nèi)攤平。土方回填采用分層夯實(shí),回填厚度每層虛鋪不超過(guò)250mm,采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)?;靥钔恋膲簩?shí)系
數(shù)≥0.93。
C、質(zhì)量要求
①開(kāi)挖前,應(yīng)根據(jù)控制軸線定出各道軸線,放出柱基邊線;
②基底排水要及時(shí)、暢通,避免積水,使基土受到浸泡;
③基底表面應(yīng)平整,無(wú)浮土,標(biāo)高偏差不超過(guò)±50mm;
④土方回填必須按要求分層夯實(shí),由低向高處回填,回填土中不能含有雜物,且含水率適度。
5、承臺(tái)梁施工
(1)鋼筋綁扎
基礎(chǔ)墊層施工完畢并達(dá)到終凝后,按設(shè)計(jì)尺寸放線,然后綁扎承臺(tái)梁鋼筋,鋼筋綁扎時(shí),其保護(hù)層為35mm,不允許存在鋼筋與墊層相貼現(xiàn)象,用保護(hù)層墊塊綁扎墊放正確,梁鋼筋用直螺紋套筒連接,機(jī)械連接件及時(shí)送檢,最后綁扎柱及構(gòu)造柱插筋,筋留置位置、規(guī)格應(yīng)準(zhǔn)確,且符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表檢驗(yàn)驗(yàn)收,合格后方可支模澆筑砼。
(2)模板工程
采用組合鋼模板,鋼管加固。
僅支側(cè)模,側(cè)模支設(shè)較為簡(jiǎn)單,但必須支頂牢靠,并拉通線校直校方,以保證其截面尺寸正確無(wú)誤,加固時(shí)重點(diǎn)校準(zhǔn)柱插筋,并加固牢固。
(3)砼澆筑
砼澆筑前,先將基礎(chǔ)范圍內(nèi)的雜物清理干凈,適當(dāng)灑水濕潤(rùn),以免在墊層表面積水。
砼用井吊運(yùn)送,局部用手推車(chē)運(yùn)送,砼澆筑時(shí)由東向西進(jìn)行,在澆筑時(shí)合理安排,嚴(yán)格控制施工縫的留設(shè)位置和時(shí)間,停歇時(shí)間不超過(guò)砼的初凝時(shí)間,砼澆筑時(shí)按先底板后斜坡面的順序進(jìn)行澆筑,砼振搗由專(zhuān)業(yè)工人進(jìn)行,在振搗時(shí)必須消除新舊砼之間的接縫,基礎(chǔ)砼澆筑完成后,及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模。拆模時(shí),不得損傷砼的棱角。
6、腳手架的搭設(shè)
砌墻時(shí)搭設(shè)雙排鋼管內(nèi)腳手架,寬度1.5米,每步架高1.2米,立桿間距1.5 米,橫桿間距1.2米,每步架應(yīng)有高出腳手板1.2米的護(hù)身欄桿,腳手板采用竹跳板,用鐵絲捆在橫桿上。為確保安全,腳手板上堆磚只允許單行側(cè)擺三層,橫桿不能連墻,搭設(shè)斜撐和拋撐進(jìn)行加固。
腳手架搭設(shè)場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)并設(shè)置排水措施,在底部設(shè)置墊板和底座。
7、砌磚工程的施工
本工程外墻一層墻體均為240mm,二、三、四層除標(biāo)注外均為180mm,挑梁挑出墻體為120mm。
(1)砌磚工程施工質(zhì)量控制按A級(jí)執(zhí)行。即現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系制度健全,并嚴(yán)格執(zhí)行,監(jiān)理代表經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督,施工單位予以很好配合,砂漿試塊按規(guī)定制作,強(qiáng)度滿(mǎn)足驗(yàn)收規(guī)定,離散性小,采用機(jī)械拌合砂漿按重量嚴(yán)格控制配
合,砌筑的操作工人,全部4級(jí)工以上,其中6級(jí)工以上不少于20%。
(2)砂漿用砂采用中砂,且不得含有草根等雜物,使用前過(guò)篩,含泥量不得超過(guò)5%,砂漿中石灰膏熟化不得少
于7d,磨細(xì)生石灰粉,熟化時(shí)間不得少于2d,嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏,消石灰粉不得直接用于砂漿中。使用32.3級(jí)普通硅酸鹽水泥。所有材料必須有合格證,并經(jīng)過(guò)復(fù)試合格后方可使用。
(3)砌筑施工要點(diǎn):
A、磚澆水:在砌筑前將磚洇水,以磚浸入磚四邊15mm為宜。
B、磚墻砌筑前,必須清除基礎(chǔ)面上的雜物;校核軸
線;彈出墻身邊線,按施工圖標(biāo)高分出門(mén)窗洞口、構(gòu)造柱等位置;澆水濕潤(rùn)后,方可澆筑。第一皮磚必須是丁磚。對(duì)砌體中溝槽、管道、觀測(cè)點(diǎn)、水、電、暖、衛(wèi)洞槽等應(yīng)在砌筑中按照施工圖留出或砌入,不宜在砌好的砌體上開(kāi)槽鑿洞。
C、施工時(shí),應(yīng)正確設(shè)置皮數(shù)桿。一般設(shè)在房屋大角及拐角處。皮數(shù)桿間距不得大于15m,皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。
D、砌墻首先從墻角開(kāi)始,盤(pán)角掛線,對(duì)錯(cuò)縫用的七分頭要求規(guī)格整齊,豎縫一致,每次盤(pán)角高度不得大于320mm,掛線長(zhǎng)大于15m時(shí),中間應(yīng)加支線點(diǎn)。砌筑過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)檢查墻角和墻面的垂直度和平整度,及時(shí)糾正偏差。砌筑好的墻體,不得任意挪動(dòng)磚塊或敲打墻面。糾正偏差時(shí),應(yīng)輕輕拆除,重新砌筑。
E、砌筑磚墻時(shí),每層磚墻的最下一皮磚、最上一皮磚及墻身挑出部位的磚層,均應(yīng)丁磚砌筑。每塊磚應(yīng)上跟線,下跟棱,揉平壓實(shí)?;铱p應(yīng)橫平豎直,砂漿飽滿(mǎn),不得有通縫、瞎縫等缺陷。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。砂漿飽滿(mǎn)度不應(yīng)小于80%。磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭砌。采用梅花丁砌筑,上下皮錯(cuò)縫砌筑,上下塊間的豎縫相互錯(cuò)開(kāi)1/4磚長(zhǎng)。轉(zhuǎn)角出各皮間豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),在外墻轉(zhuǎn)角處和磚墻交接處必須砌七分頭磚。
F、內(nèi)外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑,內(nèi)外墻交接處必須留斜槎, 槎子長(zhǎng)度不應(yīng)小于槎子高度的2/3,若留直槎可留陽(yáng)槎并予埋拉結(jié)筋,沿墻高每50cm予埋Φ6鋼筋2根,每邊入墻不得小于100cm,末端應(yīng)有90彎勾。
G、構(gòu)造柱和墻體內(nèi)拉結(jié)筋,應(yīng)離磚邊30mm,并彎鉤相對(duì)在同一平面上,且保證鋼筋放在砂漿層中間。構(gòu)造柱部位砌成馬牙槎,每個(gè)馬牙槎沿高度方向?yàn)槲迤ごu, 馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn),沿墻高每50cm設(shè)置2根Φ6水平拉結(jié)筋,每邊伸入墻內(nèi)不得小于1m。構(gòu)造柱底表面、柱內(nèi)磚及鋼筋上的殘留砂漿必須清理干凈。構(gòu)造柱混凝土澆筑前,應(yīng)清除干凈鋼筋上的砂漿結(jié)塊和根部的落地灰、碎磚、雜物,并經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收后安裝模板,模板也經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后才可以澆筑混凝土。
H、腳手架橫向水平桿及腳手板端頭應(yīng)距墻面100mm以上,以便于檢查砌體。
I、門(mén)洞兩邊,每邊放四塊木磚,木磚應(yīng)大頭朝內(nèi),小頭朝外, 洞口上下四皮磚均安放一個(gè),中間兩個(gè)等距分布,木磚均應(yīng)蘸熱瀝青進(jìn)行防腐。
(4)質(zhì)量要求:
A、磚墻軸線位移不得大于10mm;
B、墻面垂直度(用2m托線板檢查)不大于5mm;
C、表面平整度(用2m靠尺和塞尺檢查)不大于8mm;
D、水平灰縫厚度(10皮磚累計(jì)數(shù))不得超過(guò)8mm;
E、水平灰縫平直度(拉10 m線和尺量檢查)不大于10mm;
F、外墻上下窗口偏移(用經(jīng)緯儀或吊線檢查,以底層窗口為準(zhǔn))不得大于20mm;
G、門(mén)窗洞口(后塞口)寬度(尺量檢查)控制在±5mm;
H、門(mén)口高度(尺量檢查)控制在+15至-5。
I、磚墻軸線位移不得大于10mm;
J、墻面垂直度(用2m托線板檢查)不大于5mm;
K、表面平整度(用2m靠尺和塞尺檢查)不大于8mm;
L、水平灰縫厚度(10皮磚累計(jì)數(shù))不得超過(guò)8mm;
M、水平灰縫平直度(拉10 m線和尺量檢查)不大于10mm;
N、外墻上下窗口偏移(用經(jīng)緯儀或吊線檢查,以底層窗口為準(zhǔn))不得大于20mm;
O、門(mén)窗洞口(后塞口)寬度(尺量檢查)控制在±5mm;
門(mén)口高度(尺量檢查)控制在+15至-5。
P、頂面標(biāo)高(用水平儀和尺量檢查)控制在±15。
8、鋼筋工程施工
(1)構(gòu)造柱鋼筋綁扎(先砌墻后澆構(gòu)造柱)
工藝流程:預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋
A、在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋,加密范圍為圈梁上下均不應(yīng)小于50cm,箍筋間距不大于10cm,沿墻高每500mm設(shè)置 2φ6水平拉結(jié)筋,每邊伸入墻內(nèi)不小于1m。
B、構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接,形成一個(gè)封閉框架,為保證墻體整體剛度,必須在該層構(gòu)造柱砼澆筑完之后,才能進(jìn)行上一層的施工。
(2)圈梁鋼筋綁扎
工藝流程:畫(huà)鋼筋位置線→放箍筋→穿梁受力鋼筋→綁扎箍筋
A、圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處,圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè),圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈,在內(nèi)墻交接處,墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度,均要符合設(shè)計(jì)要求。
B、洞口凳部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí),應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng),構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連接。
C、圈梁綁扎完后,加水泥砂漿墊塊控制受力鋼筋的保護(hù)層。
(3)現(xiàn)澆板鋼筋綁扎
工藝流程:清理模板→模板上畫(huà)線→綁板下受力鋼筋→綁負(fù)彎距筋
A、清理板上雜物,用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。
B、按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。
C、先綁圈梁鋼筋,再擺放板鋼筋。
D、綁扎板鋼筋時(shí),一般用順扣或八字扣,除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)全部綁扎)。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋位置。負(fù)彎距鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。
E、在鋼筋下面墊好砂漿墊塊,間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度,應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),板的保護(hù)層厚度為15mm,鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置要符合施工規(guī)范要求。
(4)鋼筋工程質(zhì)量要求:
A、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
B、鋼筋表面必須清潔。
C、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。
D、綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。
E、彎鉤的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定,搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。
F、鋼筋的間距、數(shù)量和彎鉤角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
G、允許偏差:
網(wǎng)的長(zhǎng)度和寬度:±10(尺量檢查);
網(wǎng)眼尺寸:±20(尺量連續(xù)三檔,取最大值);
網(wǎng)架的寬度和高度:±5(尺量檢查);
骨架的長(zhǎng)度:±10(尺量檢查);
受力鋼筋間距:±10(尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn),取最大值);
箍筋、構(gòu)造筋間距:±20(尺量連續(xù)三檔,取最大值);
梁、柱受力鋼筋保護(hù)層:±5(尺量檢查);
板受力鋼筋保護(hù)層:±3(尺量檢查);
9、模板工程施工
(1)本工程采用定型組合鋼模,鋼管加固。
(2)構(gòu)造柱、圈梁模板施工工藝流程:準(zhǔn)備工作→[支構(gòu)造柱模板、支圈梁模板、支板模板] →辦預(yù)檢
(3)支模前將構(gòu)造柱、圈梁內(nèi)雜物全部清理干凈。
(4)為防止構(gòu)造柱澆筑混凝土?xí)r模板脹模,影響外墻平整,將模板貼在墻面上,每隔1m以?xún)?nèi)設(shè)兩根拉條,拉條與內(nèi)墻拉結(jié),拉條直徑不應(yīng)小于φ16。拉條穿過(guò)磚墻的洞要預(yù)留,留洞位置要求距地面30cm開(kāi)始,每隔1m以?xún)?nèi)留一道,洞的位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。
(5)圈梁模板用橫帶扁擔(dān)穿墻,平面位置距墻兩端24cm開(kāi)始留洞,間距50cm左右,上口用卡具卡牢,保證圈梁尺寸。
(6)現(xiàn)澆板模板施工工藝流程:地面夯實(shí)→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢
(7)將土地面夯實(shí),并墊通長(zhǎng)腳手板,樓層地面立柱前也應(yīng)墊通常腳手板。
(8)從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時(shí)固定;再安第;二排龍骨和支柱,依次逐排安裝。支柱間距1m,大龍骨間距為1m。小龍骨間距為40cm。
(9)調(diào)節(jié)支柱高度,將大龍骨找平。
(10)鋪定型組合鋼模板塊,從一側(cè)開(kāi)始鋪,每?jī)蓧K板間用U形卡連接,U形卡間距一般不大于30cm(即每隔一孔一個(gè))。每個(gè)U形卡卡緊方向應(yīng)正反相間,不要安在同一方向。模板 在大面積上均采用大尺寸的定型組合鋼模板塊,在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替,但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。
(11)平臺(tái)板鋪完后,用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高,進(jìn)行校正,并用靠尺找平。
(12)標(biāo)高校完后,支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平桿設(shè)幾道。一般離地面20~30cm處一道,往上縱橫方向每隔1.6m一道,并應(yīng)經(jīng)常檢查,保證完整牢固。
(13)樓梯支模采用新鋼模板,支模采用大頭木柱。鋼筋綁扎按圖中主筋、分布筋方向,先扎主筋后扎分布筋,每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎,主筋接頭數(shù)量和位置均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。其樓梯段施工縫,留在每段梯的上三步。
10、混凝土工程施工
(1)構(gòu)造柱砼坍落度,一般控制在5-7cm,亦可根據(jù)氣溫和施工條件, 在保證澆搗密實(shí)的情況下加以調(diào)整,拌合好的砼應(yīng)在1.5h內(nèi)澆灌完。
(2)澆筑構(gòu)造柱時(shí),宜先鋪5cm厚與砼配合比相同的減石子砼,每層澆筑高度不大于50cm,用插入式振動(dòng)棒搗固。
(3)梁板砼澆筑后,應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平,表面不得有松散砼。
(4)所有砼的澆筑原則采用井吊運(yùn)輸,局部采用提升架和手推車(chē)運(yùn)送,在澆筑時(shí)合理安排,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格控制施工縫的位置和時(shí)間,停歇時(shí)間不準(zhǔn)超過(guò)砼的初凝時(shí)間。砼振搗必須由專(zhuān)業(yè)砼工操作。模板拆除時(shí)不準(zhǔn)損壞砼棱角。柱梁側(cè)面拆模后馬上刷養(yǎng)護(hù)劑。樓板、樓梯砼澆筑完12h內(nèi),應(yīng)對(duì)砼加以覆蓋并保溫養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。
11、裝飾工程
裝飾工程是多工種、多工序配合施工,程序復(fù)雜。各分項(xiàng)工程施工前,制定相應(yīng)的技術(shù)措施,其內(nèi)容包括;準(zhǔn)備工作、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)等。施工時(shí),先做樣板或樣板間,經(jīng)各方檢查確認(rèn)合格后,方可進(jìn)行大面積施工。
裝飾工程總的施工程序?yàn)椋菏覂?nèi)外同時(shí)進(jìn)行,上下交叉施工粗裝修在前,精裝修在后,樣板先行,大面積施工在后。
(1)外墻面抹灰及涂料工程
A、墻面工程施工前,應(yīng)將門(mén)窗框、各種管道及支架欄桿扶手等安裝好,檢查所需的木磚、螺栓、預(yù)埋件等無(wú)遺漏,并將墻面上的孔洞堵塞嚴(yán)密,磚墻墻面在抹灰前就清刷干凈,并澆水濕潤(rùn),砼墻面應(yīng)刮107膠素水泥漿一道。各種飾面均先做樣板,經(jīng)鑒定合格再大面積施工。用水泥配制的各種砂漿應(yīng)有良好塑性,并須在終凝前使用完畢。所有外墻門(mén)窗框與墻面相接處,均應(yīng)用防水嵌縫膏嵌縫,在墻面做正式室內(nèi)漿飾前應(yīng)用1:3水泥砂漿嵌密實(shí)牢固。
B、墻面抹灰前,應(yīng)先檢查基層表面平整度,彈線找方,然后設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋,標(biāo)志或標(biāo)筋宜用分抹灰層相同的砂漿,其操作主要工序;彈線找方→設(shè)置標(biāo)筋→分層找平→修整→表面壓光→拉毛。水泥砂漿抹灰層待前抹灰層凝固后方可涂抹后一層,底層砂漿比較干燥時(shí),抹灰前應(yīng)灑水濕潤(rùn)。
C、考慮外墻涂料施工,外墻抹灰表面壓光后,表面無(wú)明水時(shí),增加一道拉毛工序,用軟毛刷或海綿蘸水垂直于地面的同一方向,輕刷一邊,避免和減少收縮裂縫,也增強(qiáng)外墻涂料的粘接力。以上工序完成后即可進(jìn)行涂料施工,施工方法同上。
D、允許偏差:
立面垂直:5mm(用2m靠尺檢查)
表面平整:4mm(用2m靠尺檢查和塞尺檢查)
陰陽(yáng)角垂直:4mm(用2m靠尺檢查)
陰陽(yáng)角方正:4mm(用20mm方尺和塞尺檢查)
立面總高度垂直度不得大于15mm(吊線和尺量檢查)。
E、成品保護(hù)
門(mén)窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈,鋁合金門(mén)窗框裝前應(yīng)檢查保護(hù)膜的完整。
翻拆架子時(shí)要小心,防止損壞已抹好的水泥墻面,并應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施,防止因工序穿插造成污染和損壞,特別對(duì)邊角處應(yīng)釘木板保護(hù)。
各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動(dòng),以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。
油工刷油時(shí)注意油桶不要從架子上碰下去,以防污染墻面,且不可蹬踩窗臺(tái),防止損壞棱角。
(2)內(nèi)墻及頂棚抹灰
采用高馬凳搭設(shè)操作架,滿(mǎn)鋪腳手板,腳手板與頂棚之間的距離約1.8米,架子及腳手板應(yīng)離開(kāi)墻面及墻角200-300mm,以利操作,先抹頂棚后抹墻面。
A、抹灰前先根據(jù)所彈+50cm水平線, 確定抹灰層厚度, 用粉線包在頂板下10cm的四周墻上彈出一條水平線,作為頂板抹灰的水平控制線。
B、頂棚抹灰前提前兩天將板底清理干凈,用刷子蘸水刷掉板底浮塵,趁濕滿(mǎn)刮一層摻加807膠的素水泥膏,隨即進(jìn)行抹灰。
C、內(nèi)墻抹灰前先根據(jù)墻面垂直平整情況進(jìn)行吊直
套方,找規(guī)矩, 拉線貼灰餅,根據(jù)灰餅進(jìn)行沖筋,沖筋后約兩小時(shí)就可抹底子灰。抹底灰前先薄薄刮一層,接著分層裝檔至與筋平,再用大杠刮找一遍,用木抹子搓毛。設(shè)計(jì)
為16厚1:3水泥白灰砂漿打底。
(3)內(nèi)墻仿瓷及乳膠漆
A、作業(yè)條件:
①室內(nèi)抹灰的作業(yè)已全部結(jié)束,墻面基本干燥,基層含水率不得大于10%。
②室內(nèi)管道、電氣預(yù)埋已經(jīng)完成,且完成管洞處抹灰活的修理等。
③油工的頭遍油已經(jīng)刷完。
④大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間,經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門(mén)檢查鑒定合格后,方可組織班組進(jìn)行大面積施工。
B、工藝流程:
基層處理→刷膠水→填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)印鷿M(mǎn)刮膩?zhàn)印⒌谝槐榉麓伞鷱?fù)找膩?zhàn)印⒌诙婪麓伞⑷槟z漆2次
C、基層處理:將抹灰表面的浮砂、灰塵、疙瘩等清除干凈,油污等用堿水沖刷干凈,然后洗掉堿液。
D、刷膠水:水:乳液=5:1(重量比),要均勻,不得有遺漏。
E、填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)樱河盟鄬γ婵p隙及坑洼不平處分遍找平,并將野膩?zhàn)邮諆?,待膩?zhàn)痈稍锖笥?號(hào)砂紙磨平,并把浮塵掃凈。
F、滿(mǎn)刮膩?zhàn)樱号浔葹榇蟀祝夯郏壕鄞姿嵋蚁┤橐海豪w維素=50:25:1:0.5適量加水(重量比)。刮膩?zhàn)訒r(shí)應(yīng)橫豎刮,并注意接槎和收頭時(shí)膩?zhàn)右蝺?,每遍膩?zhàn)痈珊髴?yīng)打磨砂紙,將膩?zhàn)幽テ侥ネ旰髮⒏m清理干凈。
G、刷第一遍仿瓷:應(yīng)先頂棚后墻面,先上后下的順序進(jìn)行。要注意仿瓷配合比和調(diào)制方法。
H、復(fù)找膩?zhàn)樱旱谝槐闈{干后,對(duì)墻面上的麻點(diǎn)、坑洼、刮痕等用膩?zhàn)又匦聫?fù)找刮平,干后用細(xì)砂紙輕磨,并把粉塵掃凈,達(dá)到表面光滑平整。
I、刷第二道仿瓷:方法同上。
J、刷乳膠漆:待第二遍仿瓷干后,用細(xì)砂紙將粉塵、濺沫、噴點(diǎn)等輕輕抹去,并打掃干凈,第一道乳膠量適當(dāng)增大一點(diǎn),待第一道乳膠漆干后開(kāi)始刷第二道,這是必須做到和滿(mǎn)足的保證項(xiàng)目。
K、成品保護(hù):
不能污染門(mén)窗油漆,不能污染已經(jīng)完成的飾面層。
防止其他工序?qū)Ξa(chǎn)品的污染和損壞。
當(dāng)室內(nèi)仿瓷進(jìn)行施工時(shí),應(yīng)注意已安裝好的配電盒、插銷(xiāo)、燈具等電氣產(chǎn)品及設(shè)備管道的保護(hù),嚴(yán)防刷仿瓷時(shí)造成污染。
為減少污染,應(yīng)事先將門(mén)窗口刷好后,再進(jìn)行大面積仿瓷的施涂工作。
(4)樓地面工程
A、基層處理:將地面墊層上的雜物清凈,用鋼絲刷刷掉粘在墊層上的砂漿,并清掃干凈。
B、在正式鋪設(shè)前,對(duì)每一房間的地板磚應(yīng)按圖案、顏色紋理試拼,將非整塊板對(duì)稱(chēng)排放在房間靠墻部位。
C、刷素水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層:用噴壺在墊層上灑水濕潤(rùn),刷一層素水泥漿(水灰比為0.4-0.5,不要刷面積過(guò)大,隨鋪砂漿隨刷)根據(jù)板面水平線確定砂漿結(jié)合層厚
度,一般采用1:2-1:3干硬性水泥砂漿,厚度控制在放上地板磚板塊時(shí)宜高出水平線3-4mm,鋪好后用大杠刮平。
D、鋪砌地板磚板塊:板塊應(yīng)先用水浸濕,待表面晾干后方可鋪設(shè),根據(jù)試拼編號(hào)先試鋪,即搬起板塊對(duì)好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上,用橡皮錘(或木錘)敲擊木墊板,(不得直接敲擊板塊)振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后,將板塊掀起移至一旁,檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合,如發(fā)現(xiàn)有空虛之處,應(yīng)用砂漿補(bǔ)填,然后正式鑲
鋪。先在水泥砂漿結(jié)合層上滿(mǎn)澆一層水灰比為0.5的素水泥漿,再鋪板塊安放時(shí)四角同時(shí)往下落,用橡皮錘或木錘輕擊木板,根據(jù)水平線用鐵水平尺找平,鋪設(shè)時(shí)宜先里后外進(jìn)
行,在靠墻處應(yīng)緊密結(jié)合,不得有空隙。
E、灌縫、擦縫:在板塊鋪砌后1—2天進(jìn)行灌漿擦
縫,根據(jù)地板磚顏色,選擇同顏色礦物顏料和白水泥拌合均勻,調(diào)成1:1稀水泥漿,用漿壺徐徐灌入板縫之間,至基本灌滿(mǎn)為止,灌漿1-2h后,用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平,同時(shí)將板面上水泥漿擦凈。以上工序完成后,加以覆蓋,養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7天。
發(fā)布:2007-07-31 10:44    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁(yè)]    [關(guān)閉]
相關(guān)文章:

泛普材料管理軟件其他應(yīng)用

項(xiàng)目管理工具 禪道項(xiàng)目管理軟件 夢(mèng)龍項(xiàng)目管理軟件 微軟項(xiàng)目管理軟件 裝飾管理系統(tǒng) 裝修預(yù)算軟件 項(xiàng)目計(jì)劃軟件 項(xiàng)目進(jìn)度管理軟件 軟件項(xiàng)目管理工具 材料管理軟件 工程項(xiàng)目管理軟件系統(tǒng) 項(xiàng)目管理系統(tǒng) 施工管理軟件 建筑工程項(xiàng)目管理軟件 工程管理軟件