電視中心工程施工組織設(shè)計94p

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1．建設(shè)規(guī)模：
總建筑面積 32740m2，主樓地下兩層，地上二十一層，建筑物高度約100m，二十
一層上部設(shè)有發(fā)射塔，其高度31.4m，總高度約131.4m。裙房最大高度為24m。
2．結(jié)構(gòu)形式
主樓為鋼筋混凝土箱基，框架—剪力墻結(jié)構(gòu)；裙房為獨立基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)。
3．工程進度、質(zhì)量標準
1997 年12 月8 日開工—2000 年6 月12 日竣工交付使用，總?cè)諝v天數(shù)918d。
1997 年12 月31 日完成主樓基礎(chǔ)混凝土墊層。
主樓（A 樓）：基礎(chǔ)144d，主體365d，裝飾裝修409d。
裙房（B 區(qū)）：442d：C1 區(qū)443d；C2 區(qū)443d；C3 區(qū)412d。
施工高峰期投入勞動力 815 人。
確保省飛天獎，爭創(chuàng)國家魯班獎。
4. 施工方案
（1）群井降水結(jié)合明溝排水，基坑開挖采用機械開挖及人工開挖，基坑護壁采用
噴射C25 強度等級混凝土厚100mm，加直徑8mm 間距200mm 鋼筋網(wǎng)片。
（2）框架柱、梁采用定型組織鋼模，鋼管支撐，木方斜撐方法，剪力墻采用多層
膠合板面定型大模板，現(xiàn)澆樓板采用竹膠合板面、木方擱柵、鋼管及桁架支撐方案。
（3）現(xiàn)場設(shè)大規(guī)格（直徑12mm 以上）鋼筋加工場、箍筋、平臺板筋等小規(guī)格鋼
筋半成品在加工車間制作，運送現(xiàn)場綁扎。
（4）箱基及主體結(jié)構(gòu)混凝土采用機械攪拌，機械振搗，混凝土輸送泵輸送到澆注
部位。
（5）主樓及裙房外腳手架分別采用附墻手動自爬式腳手架和雙排鋼管腳手架。
（6）供電部分為橋架、封密式母線、鋼管暗配方式布線，施工方式，主體時一次
配合，裝修時二次配合，然后進行推盤，穿線、裝燈梁、與探頭、調(diào)試。
（7）空調(diào)采暖工程，弧型風管采用車間加工，現(xiàn)場安裝的方法施工，然后進行設(shè)
備安裝，熱工調(diào)試。（8）給排水工程的噴灑滅火系統(tǒng)采用預制化安裝，主體施工后安裝垂直立管與主
干管，裝修支管和衛(wèi)生器具。
5.合理化建議
（1）根據(jù)工期要求，結(jié)合實際情況，鋼筋工程中，凡豎直向直徑20mm 以上的連
接接頭均采用套筒擠壓機械連接技術(shù)，以保證鋼筋接頭質(zhì)量，改善施工作業(yè)條件，加
快施工速度。
（2）泵送混凝土作為建設(shè)部推廣方法，不但能加快工期，而且可提高工程質(zhì)量，
建議本工程混凝土工程采用泵送混凝土澆注。
（3）主樓箱基底板為大體積混凝土，為防止混凝土裂縫，改善混凝土的綜合性能，
降低水化熱值，減少單方水泥用量，利用混凝土的后期強度（R60 或R90 強度）滿足
設(shè)計要求。為此建議在用普通水泥澆注大體積混凝土中摻加粉煤灰和UNF—3A 高效
緩凝減水劑施工技術(shù)。若有可能，建議在大體積混凝土澆注時優(yōu)先選用水化熱較小的
礦渣水泥。
（4）在箱基防水混凝土澆筑后，采用美國產(chǎn)SK 混凝土養(yǎng)護劑，使用SK 養(yǎng)護劑
能使混凝土表面形成涂膜，可減少混凝土失水，防止混凝土裂縫。
（5）采用新型內(nèi)墻抹灰材料“粉刷石膏”。有利于建筑內(nèi)部節(jié)能，改善使用環(huán)境。
（6）內(nèi)隔墻建議采用輕質(zhì)復合隔墻板材，以減輕樓層荷載，擴大使用面積，提高
結(jié)構(gòu)綜合效果。
（7）噴灑滅火系統(tǒng)，風通系統(tǒng)采用預制施工，以便均衡生產(chǎn)，縮短工期。
（8）風道主干安裝，采用在砌墻前分段組裝，保溫后整體吊裝就位的安裝方法。
6.新技術(shù)、新工藝的應用
（1）鋼筋大套筒擠壓機械連接工藝
（2）泵送混凝土技術(shù)
（3）新型大模板體系
（4）大體積混凝土溫度裂縫控制技術(shù)
（5）附墻式自爬腳手架成套技術(shù)
（6）柔性接口鑄鐵管連接技術(shù)
（7）防水混凝土養(yǎng)護采用美國產(chǎn)SK 養(yǎng)護劑