鉆孔灌注樁孔底注漿方案

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樁
底
注
漿
方
案

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鉆孔灌注樁樁底注漿方案
一、施工主要工藝流程
測量定位→鉆孔就位→定位檢測→鉆進成孔→終孔→第一次清孔→提鉆→下鋼籠并安放注漿管→下灌注導管→第二次清孔→檢測孔底沉渣及泥漿指標→砼灌注→開塞→樁端注漿。
二、 注漿設備及工序安排
1、 注漿設備
BW-150活塞式注漿泵（泵量：150-32L/min），泵壓：1.8-7Mpa，功率7.5kw，吸水管徑51mm，排水管徑32mm；
水泥漿攪拌機WKY-350型
貯水箱（≥1m3）
貯漿箱（≥1m3）
高壓注漿管30m（耐壓＞10Mpa）；
PVC高壓塑料軟管（1.2寸）
篩網(wǎng)（網(wǎng)孔5×5mm）
2、工序安排
①、注漿管、注漿閥的制作；
②、基樁在混凝土澆灌成樁后3-7天內對注漿管實施預壓水疏通注漿管；
③、當樁身混凝土強度達到一定值（通常為75%）后，即通過注漿管底部注漿裝置向樁端部位注漿。
三、注漿管、閥的制作和安放
1、注漿管、注漿閥的加工、制作
根據(jù)設計要求兩根注漿管對稱綁扎在鋼筋內側。注漿管采用1寸鐵管，其結構分三部分：端部0.5m為花管，中部直管及上部帶鐵扣的接頭。在安放注漿管前先將端部0.5m花管預先加工好，即在注漿管底部0.5m范圍內，從下到上等距離或下部適當加密按梅花形設置出漿小孔，孔徑6-10mm，花管的底端，壓成扁平狀并封焊死。用膠帶或廢舊自行車內胎包裹并用鐵絲綁扎即可。
2、注漿管的安放
在樁基下鋼籠的同時，安放樁端注漿管，在安放樁端注漿管時，底端注漿管必須伸出鋼籠底端100-200mm，并與鋼籠主筋綁焊連結，綁焊至少兩處，每處綁焊長度不少于150mm，以后各段注漿管隨鋼籠的下放，先用接頭連結好，后與鋼籠點焊并用12#鐵絲綁孔連結，綁扎點焊間距不得大于3米，以防鋼管和鋼筋籠二者脫落。注漿管頂端必須伸出地面10-20cm，并且在其下完后及時用堵頭封死，以免雜物堵塞注漿管影響注漿效果。
3、注漿技術要求
①、用普32.5#水泥，配制水灰比在0.5-0.6左右、比重為1.8-1.7 的水泥漿。
②、注漿控制以水泥量為主，注漿壓力為輔，樁端水泥壓入量為2.5t左右，注漿壓力控制在3Mpa左右。
四、注漿質量控制標準
①、安裝注漿管前應清除管內雜物，以防堵塞，并做好注漿頭和注漿管的密封和固定；注漿頭須插入持力層中；注漿管下到位后，應在管內注滿清水，再用管帽封閉。
②、注漿前應對注漿泵、灰漿攪拌機和注漿管線進行檢查，使其處于完好狀態(tài)。
③、為了保證水泥漿的質量，必須采取計量投料，以保證漿液水灰比的準確性，嚴禁使用過期或受潮的水泥。
④、漿液的水灰比在注漿過程中應從大逐漸變小，開始先注入300-500L水灰比1.0左右的稀漿,以保證注漿效果。
⑤、注漿必須連續(xù)進行，如果因故中斷應立即處理，盡快恢復注漿，以保證注漿質量。
⑥、注漿時要做好注漿壓力，注漿量、注漿時間及其異常情況的記錄工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
⑦、注漿時按設計要求控制好注漿量和注漿壓力，并綜合考慮兩者的關系以確定結束注漿的依據(jù)。
⑧、注漿順序采用先周邊樁后中間樁，中間成片的樁注漿時采用呈梅花狀間隔注漿的順序。
⑨、成樁后實施高壓注漿尚有一段時間，故應保護好伸出注漿管，避免車輛和人為的損壞。認真做好屏漿工作。
五、注漿進度安排
根據(jù)指揮部和監(jiān)理公司夜間不能注漿的要求，考慮每天能工作16小時，分兩班作業(yè)，則單機每天可完成16根樁的注漿工作。假設從10月17日開始，則單機完成511根樁的注漿任務需要32天時間，即到11月17日注漿完成，基本上可以在所有樁施工完成后7天內注漿完畢（假設在11月10日完成ABF區(qū)樁的施工任務）。在實際注漿過程中將先投入一臺套注漿設備，分兩班作業(yè)，然后根據(jù)樁的施工進度、現(xiàn)場條件及，如果開始注漿后10天內的每天平均注漿速度不能達到完成16根樁的注漿，則另增加一臺套注漿設備，保證在樁施工完畢后10天內完成所有注漿工作。
六、注漿參數(shù)的選擇
1、根據(jù)以往施工經(jīng)驗和本工程地質條件，建議注漿參數(shù)如下：開塞壓力4-6Mpa，注漿壓力3Mpa左右，注漿水泥量2.5t左右。
2、終止注漿條件：①樁頂出現(xiàn)冒漿；②注漿壓力達到6-8Mpa；③注漿水泥量達到設計要求；④樁頂上抬量超過設計要求。