化產(chǎn)回收初冷器土建專題施工方案

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化產(chǎn)回收初冷器土建專題施工方案

工程名稱：八鋼區(qū)１#、2#焦爐工程

建設(shè)單位：新疆八一鋼鐵集團有限責任公司

審批：              

審核：               

編制：               

中鋼設(shè)備公司新疆八鋼焦化項目部

1、放線引樁

施工現(xiàn)場土質(zhì)較為松散具有不穩(wěn)定性，經(jīng)計算將引樁設(shè)置在基槽邊3米遠處，在開挖時防止運輸車輛在引樁附近行駛，盡量遠離引樁。

2、基坑土方開挖

①熟悉和審查施工圖，核對平面尺寸和坑底標高，搞清基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施的關(guān)系，分析好開挖程序，繪制土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、底板標高、邊坡坡度以及挖土的土方堆放地點。

②根據(jù)設(shè)置的控制網(wǎng)點進行定位放線，測定開挖基坑的上部邊緣線和基坑底邊邊緣線的位置和標高。

③運輸進出基坑的道路，應(yīng)盡量利用在開挖基礎(chǔ)一側(cè)或兩側(cè)相鄰接的基礎(chǔ)提前開挖，便于互相貫通作為車道。

④反鏟挖掘機可停在所要開挖的基坑頂邊緣外，也可開進基坑范圍內(nèi)由一端邊挖土邊后退，直到全部基坑挖好后再退出。設(shè)備基礎(chǔ)底板標高不一，開挖一般先整片挖至一平均標高，然后再挖個別較深部位。挖出的土隨即裝入自卸汽車外運，挖出的基坑隨時修整土坡，反鏟挖掘機開挖不到之處，應(yīng)用人工配合修整，將松土清至反鏟挖掘機作業(yè)半徑范圍以內(nèi)，再由反鏟挖掘機掏取運進自卸汽車。

3、鋼筋工程

3．1鋼筋配料制作

鋼筋加工前，應(yīng)熟悉圖紙資料。配料應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙。圖紙中表達不清楚的部位，應(yīng)繪制配筋詳圖，作為加工與綁軋的依據(jù)。

鋼筋原材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、進場復(fù)驗報告等質(zhì)量保證資料。

鋼筋應(yīng)按配料單分類加工制作。成型后掛牌標識。每一類型的鋼筋運到現(xiàn)場的先后次序和堆放位置，應(yīng)預(yù)先進行通盤籌劃，根據(jù)安裝順序分類堆放，先綁軋的堆在上面，后綁軋的堆在下面，由專人管理，確保鋼筋綁軋有條不絮地正常進行。

3．2鋼筋安裝

⑴鋼筋綁軋用的鐵絲，采用20~22號鐵絲，其中22號鐵絲用于綁軋φ12以下的鋼筋。

⑵控制混凝土保護層厚度，采用水泥砂漿墊塊。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度小于35mm時為30mm×30mm，大于等于35mm時為50mm×50mm。用于豎向混凝土構(gòu)件的墊塊，應(yīng)埋入20號鐵絲。

⑶為保證鋼筋位置、間距的準確，綁軋前應(yīng)劃出鋼筋位置線及鋼筋接頭錯開布置的位置。

⑷鋼筋的現(xiàn)場綁軋，必須組織好與相關(guān)工序的配合，特別是與安裝模板、固定架及地腳螺栓等工序的配合關(guān)系。底板鋼筋宜在側(cè)模支設(shè)前安裝；外側(cè)鋼筋應(yīng)在外壁模板支設(shè)后安裝；基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)鋼筋，應(yīng)在內(nèi)模支設(shè)前安裝，或穿插進行；鋼筋安裝的全過程應(yīng)與螺栓固定架及地腳螺栓安裝分階段交叉進行；對埋設(shè)在基礎(chǔ)內(nèi)的各種水、通風、油管、電纜管及自動裝置用管道，應(yīng)在鋼筋安裝前進行，否則管道的安裝將十分困難。

⑸為提高機械化程度，節(jié)約勞動力和少占用工期，對基礎(chǔ)底板、立壁、大梁等構(gòu)件的規(guī)格較粗、制作外形簡單的鋼筋，可在基礎(chǔ)近旁先綁軋成大塊鋼筋網(wǎng)片或立體鋼筋骨架，用吊機一次整體吊入基坑內(nèi)進行整體安裝，使工作面由基坑內(nèi)擴展到基坑外，使鋼筋綁軋不占或少占絕對工期，加快施工進度。

⑹基礎(chǔ)上層懸空擱置的水平鋼筋網(wǎng)，標高多、高差大、形狀復(fù)雜、單根鋼筋重量大。當懸空高度在1m以內(nèi)時，采用鋼筋馬凳支撐固定層次和位置。當高度在1m以上時，采用型鋼焊制的支架，在適當?shù)臉烁呱虾感弯摍M擔支承上層鋼筋網(wǎng)片的重量和施工荷載。

⑺鋼筋安裝綁軋完后，應(yīng)將底板及鋼筋上的雜物、泥渣清理干凈，提出自檢記錄，交專檢復(fù)查，最后作必要的修理，報監(jiān)理人員進行隱蔽手續(xù)。

⑻在鋼筋施工中，采取有效的鋼筋定位措施，確保鋼筋保護層的厚度符合設(shè)計要求。鋼筋保護層采用工程塑料制作的保護層定位或定型于生產(chǎn)的纖維砂漿塊，澆注混凝土前，應(yīng)仔細檢查定位夾或保護層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，確保鋼筋不移位，提高混凝土保護層的施工質(zhì)量。

3．3操作工藝

（１）綁柱子鋼筋：

工藝流程：

套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

１）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動，如果柱子主筋采用光圓鋼筋

搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成４５度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成９０度角。

２）綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

3）柱箍筋綁扎：

Ａ．在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。

Ｂ．箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

Ｃ．箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎）

4）柱筋保護層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般１０００毫米左右（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度尺寸正確。

5）當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計要求。

（2）梁鋼筋綁扎

工藝流程；

模內(nèi)綁扎：畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。

模外綁扎：（先在梁模上口綁扎成型后再入模）。→畫箍筋間距→在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁主梁下層縱筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁次梁下層縱筋→抽橫桿－落骨架于模板內(nèi)

１）在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。

２）穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。

３）綁扎箍筋

Ａ．綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。

Ｂ．箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為１３５度，平直長度為１０ｄ，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為５ｄ。

Ｃ．梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣５０毫米。

Ｄ．梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求，

４）在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。

５）受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。

６）梁筋搭接

Ａ．梁的受拉鋼筋直徑大于２２毫米時，不宜采用綁扎接頭，小于２２毫米時可采用綁扎接頭。

Ｂ．搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的１０倍。

Ｃ．接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)Ｉ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ、Ⅲ級可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。

Ｄ．接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于２５％，受壓區(qū)不大于５０％。

（3）板鋼筋綁扎

工藝流程：

清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎距鋼筋

１）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

２）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。

３）鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。

４）綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。

如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。

５）綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。

（4）樓梯鋼筋綁扎：

工藝流程；

畫位置線→綁主筋→綁分部筋→綁踏步筋

１）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。

２）根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。

３）底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。

４）主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。

4、模板工程

4．1本項目模板施工中，應(yīng)選用平整度和剛度滿足質(zhì)量標準要求的模板，所有模板工程均以普通組合鋼模為主，腳手鋼管支撐體系，伸縮縫采用泡沫板。模板間的接縫應(yīng)嚴密、平整，防止混凝土出現(xiàn)漏漿和錯臺問題。保證混凝土的外觀質(zhì)量。

4．2模板施工注意事項：

 ⑴L＞4m梁底模按跨度的3‰起拱。

⑵模板使用前必須涂刷隔離劑，每次使用完畢，及時清理并保養(yǎng)維修。

⑶加強梁柱、主次梁相交處節(jié)點模板的制作安裝，確保尺寸準確，接縫嚴密不漏漿。

⑷對于水電埋件，留洞及埋管在封模前配合復(fù)核，并做好記錄。

⑸模板拆除嚴格執(zhí)行技術(shù)交底。

5、混凝土澆筑

⑴混凝土結(jié)構(gòu)工程施工控制的重點是防止混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫和保證混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量，本工程采用商品砼施工，以加快施工速度和施工質(zhì)量。

⑵在訂購高性能混凝土時，應(yīng)另行按圖紙要求向混凝土攪拌站提出原材料標準，混凝土強度、混凝土中含氣量、混凝土抗氯離子滲透性和凍融性要求。在滿足施工的情況下盡可能減少混凝土塌落度，防止混凝土出現(xiàn)收縮裂縫。

⑶混凝土運送至施工現(xiàn)場必須按規(guī)定進行塌落度測試，發(fā)現(xiàn)混凝土塌落度不符合要求、和易性不好時，應(yīng)退回混凝土攪拌站進行處理，嚴禁自行處理用于工程上。

⑷超大/超長混凝土結(jié)構(gòu)施工，應(yīng)設(shè)置好施工順序，合理進行分段、分塊施工，盡可能減少混凝土硬化過程中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力，防止混凝土開裂。

⑸施工縫部位，宜采用快易收口網(wǎng)進行分割的方法進行處理，既有利于施工縫部位的混凝土連接質(zhì)量，又便于施工操作。對有防水要求的基礎(chǔ)底板和外墻，在施工縫部位宜采取設(shè)置鋼板帶的止水措施。

⑹整體澆筑：對連續(xù)性要求高、荷載、震動力較大的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)采用整體澆筑。

混凝土澆筑前基坑及水平施工縫應(yīng)清掃干凈，并用與混凝土同標號的砂漿接槎?；炷翝仓樞蛟瓌t上先深后淺，由一側(cè)向?qū)γ嫫叫型七M，分層下灰分層搗固，做到層次分明。前后接槎，上下接槎不得超過2小時，推進方式如圖：基礎(chǔ)澆筑方案，每層厚度不超過振動棒有效長度的1.5倍。澆筑時應(yīng)重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。具體振搗方法如下圖所示：

在澆注混凝土的施工過程中，應(yīng)加強振搗，對于澆灌完畢的部位，在混凝土上初凝前增加二次振搗，從而減少了混凝土在施工過程中由于混凝土自身沉實產(chǎn)生的裂縫；在混凝土終凝之前再進行二次摸壓，從而減少混凝土出現(xiàn)的表面風干裂縫。對變截面處或重要部位的水平施工縫應(yīng)增設(shè)構(gòu)造筋并錯縫澆筑混凝土以減少混凝土收縮而產(chǎn)生裂縫；混凝土澆筑時嚴禁混凝土直接沖擊模板、止水板、地腳螺栓等。搗固用插入式高頻振動器振搗，振搗過程產(chǎn)生的泌水必須及時清除。

⑺混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人觀察模板、支撐系統(tǒng)、鋼筋等的變化情況，當發(fā)現(xiàn)有變形位移時立即停止?jié)仓?，待處理完后再進行。特別值得注意的是在澆筑前應(yīng)對地腳螺栓進行詳細的檢查，并對螺紋部分預(yù)先用布包好以防止在澆筑混凝土過程中沾上水泥或碰壞。對大直徑地腳螺栓，應(yīng)用儀器隨時觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，對直埋螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管道等特殊部位，應(yīng)控制好混凝土上升速度使其均勻上升，同時防止碰撞，以免發(fā)生位移、歪斜。

⑻澆筑豎向混凝土結(jié)構(gòu)前，底部應(yīng)就先填以50-100mm厚的與混凝土同標號的水泥砂漿接縫以防"爛腳"，澆筑與柱和墻聯(lián)成整體的梁板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時以防止接縫出現(xiàn)裂紋?；炷翝仓旰髴?yīng)加強養(yǎng)護，用草袋或塑料薄膜加以覆蓋。

⑼現(xiàn)場混凝土試塊必須在澆筑地點隨時取樣，跟班制作，試塊數(shù)量應(yīng)按規(guī)范要求留置。對拆模、吊裝和施工期間有臨時負荷等特殊要求的地方，混凝土試塊要多留幾組與結(jié)構(gòu)相同養(yǎng)護條件的試塊，以便提供準確的數(shù)據(jù)。對工地試塊的管理工作，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號以及養(yǎng)護的應(yīng)指定專人負責，以提高試塊的代表性，正確的反映混凝土結(jié)構(gòu)的強度。

⑽ 在混凝土養(yǎng)護中，底板、平臺板混凝土施工完成后，應(yīng)立即覆蓋，防止風干和日曬失水表面開裂。底板、平臺板混凝土養(yǎng)護宜采用覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護的方法，并隨時檢查塑料薄膜的密閉性，保證混凝土表面達到保濕效果；柱宜采取包裹塑料薄膜，防止水份蒸發(fā)的養(yǎng)護措施，墻宜采用噴涂養(yǎng)護劑或定時澆水進行養(yǎng)護的措施，養(yǎng)護期地下工程不少于14天，地上工程不少于7天。只有使各部位的混凝土均能得到較好的養(yǎng)護，才有利于防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。

6、安全施工管理

6．1根據(jù)國家規(guī)范要求，施工現(xiàn)場臨時用電必須實行TN-S三相五線制接地保護系統(tǒng)。低壓系統(tǒng)供電方式為三級供電二級保護。施工供電由業(yè)主提供的供電點引出。

6．2作業(yè)班組的安全活動每天都要進行，必須堅持每周安全活動日制度和班前講話制度，系統(tǒng)地學(xué)習各項安全制度及操作規(guī)程，對每周中關(guān)鍵部位的安全情況進行講評，對識別出的危害因素按照項目制定的措施進行防護；

6．3加強安全警示教育，針對以往發(fā)生的安全事故制定預(yù)防措施，對全體員工進行安全意識培訓(xùn)，對典型事故案例進行分析講解，加強對安全操作規(guī)程的學(xué)習。

6．4工地設(shè)專職安全員1人，負責工地的安全檢查監(jiān)督工作，對各種不安全因素及時督促工地進行整改，對工地安全工作執(zhí)行安保科一票否決權(quán)。

6．5汽車、吊車司機、電工、電焊、氣焊等特殊工種不得由非本崗位人員代替操作，每人必須有該工種的安全操作許可證。

6．6每項工序開工前，技術(shù)人員必須作出書面安全交底，班組長每天上班前要有針對性地進行安全教育

6．7“三寶”及“四口”的防護

①凡施工現(xiàn)場人員必須正確佩戴安全帽。

②凡２m及２m以上的高處作業(yè)必須系好安全帶。

③凡在４m以上的在建工程施工，必須支安全網(wǎng)。

④在建工程的樓梯口、電梯口、通道口、預(yù)留口、均應(yīng)進行防護，防止墜落事故發(fā)生。

6．8臨邊作業(yè)防護措施

⑴基坑周邊，尚未安裝欄桿或欄板的陽臺、料臺與挑平臺周邊，雨篷與挑檐邊，無外腳手的屋面與樓層周邊及水箱與水塔周邊等處，都必須設(shè)置防護欄桿。

⑵分層施工的樓梯口和梯段邊，必須安裝臨時護欄。頂層樓梯口應(yīng)隨工程結(jié)構(gòu)進度安裝正式防護欄桿。

⑶施工用外用電梯和腳手架等與建筑物通道的兩側(cè)邊，必須設(shè)防護欄桿。地面通道部應(yīng)裝設(shè)安全防護棚。窗籠井架通道中間，應(yīng)予分隔封閉。

⑷垂直運輸接料平臺，除兩側(cè)設(shè)防護欄桿外，平臺口還應(yīng)設(shè)置安全門或活動防護欄桿。

6．9洞口作業(yè)防護措施

⑴板的洞口，必須設(shè)置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網(wǎng)或其他防墜落的防護設(shè)施。施工現(xiàn)場通道附近的各類洞口與坑槽等處，除設(shè)置防護設(shè)施與安全標志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。樓板、屋面和平臺等面上的孔口，必須使用堅實的蓋板。蓋板應(yīng)能防止移位。邊長在150cm以上的洞口，四周設(shè)防護欄桿，洞口下張設(shè)安全平網(wǎng)。

⑵二層以上的窗臺等豎向洞口，窗臺高度低于0.8m時應(yīng)加設(shè)1.2m高的臨時防護欄。對鄰近的人與物有墜落危險性的其他豎向的孔、洞口，均應(yīng)予以蓋設(shè)或加以防護。

6．10腳手架

①搭設(shè)前要有設(shè)計方案和安全技術(shù)交底，搭好后組織驗收，合格后方可使用。

②嚴格按規(guī)定選擇桿件、零配件，按規(guī)定與構(gòu)筑物連接，搭設(shè)腳手架，支設(shè)安全網(wǎng)和設(shè)置防護欄桿。

③拆除時要清理腳手架上的雜物，設(shè)置警戒范圍，自上而下的拆除，不允許上、下同時作業(yè)。