施工組織設(shè)計(jì)摘錄

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5、鋼筋定位及保護(hù)層控制措施
       針對(duì)砼結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，砼保護(hù)層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時(shí)，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。采用砼保護(hù)層專(zhuān)用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼保護(hù)層的厚度。
       ⑴柱鋼筋
       ①柱的根部鋼筋一般是對(duì)準(zhǔn)砼墊層上的控制線上一個(gè)柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網(wǎng)上。
       ②在底板、樓層上表面用鋼管架固定在準(zhǔn)確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進(jìn)行復(fù)核。
       ③每層柱身除按八字形綁扎外，應(yīng)在柱身0.5m處和柱頂（梁底）以下0.1m處各增加一個(gè)定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。
       ④定位箍筋應(yīng)由制作工藝計(jì)劃焊制。
       ⑵梁鋼筋
       ①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，二排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm～28mm的短鋼筋，間距為受力鋼筋的100ｄ。
       ②框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)留有能滿足澆灌砼和振搗的間隙。
       ③每跨梁除按八字形綁扎外，應(yīng)在凈跨梁兩端（墻柱面）向內(nèi)300mm處各增加一個(gè)定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋60d，且應(yīng)有在兩個(gè)定位箍筋之間的梁底設(shè)一組（兩塊）塑料墊塊。
       ④定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋應(yīng)由制作工藝計(jì)劃制作。
       ⑶樓板鋼筋
       板筋的上鐵保護(hù)層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過(guò)制作馬凳支撐來(lái)進(jìn)行保護(hù)層控制。嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度及精度。本工程中保護(hù)層均以構(gòu)件的外層鋼筋進(jìn)行控制，保護(hù)層采用塑料墊塊，保證其強(qiáng)度。
       ⑷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
       ①保證項(xiàng)目：鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。
       ②基本項(xiàng)目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度135°，彎鉤平直長(zhǎng)度為10ｄ。
                        鋼筋允許偏差項(xiàng)目
項(xiàng)　　目        允許偏差        檢驗(yàn)方法
鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度        ±10        尺量檢查
鋼筋網(wǎng)眼尺寸        ±20        尺量連續(xù)三檔取其最大值
鋼筋骨架的寬度、高度        ±5        尺量檢查
鋼筋骨架的長(zhǎng)度        ±10        尺量檢查
受力鋼筋        間距        ±10        尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)，取其最大值。
        排距        ±5       
綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距        ±20        尺量連續(xù)三檔取其最大值
焊接預(yù)埋件        ±5        尺量檢查
受力鋼筋保護(hù)層        梁、柱        ±5       
        板        ±3       
6．5模板工程
       基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的鋼筋砼基礎(chǔ)梁，計(jì)劃采用定型組合小鋼模板體系施工；主體結(jié)構(gòu)的框架柱、框架梁和樓板計(jì)劃采用SP－70型定型組合鋼框竹膠清水模板體系施工，并按全部二層模板的需用量配置。
模板外操作架采用Φ48工具式鋼管扣件腳手架施工，內(nèi)操作支撐架采用WDJ型工具式碗扣型腳手架施工，按二層需用量配置。
       為防止在澆筑砼時(shí)模板漏漿，模板選用時(shí)應(yīng)考慮使用新模板或使用次數(shù)不超過(guò)3次外形尺寸規(guī)矩、且剛度較好的模板支模施工。同時(shí)支模時(shí)應(yīng)使模板合縫嚴(yán)密、支撐牢固，并在模板縫處加貼海綿條或加貼膠帶布，確保澆筑砼時(shí)模板不漏漿跑漿。
       模板的安裝：模板安裝應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，應(yīng)確保砼構(gòu)件的幾何尺寸，模板的拆除時(shí)間應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范GB50214—2001中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
       SP－70型定型組合鋼框竹膠清水模板：模板選用高效組合鋼模板體系，該體系的鋼框架采用L65×5角鋼，面板采用厚度為12mm的竹膠合板，支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管。模板外操作架采用φ48鋼管扣件式腳手架。
       1、柱模板
       柱模板安裝工藝：搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對(duì)角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三層柱模板及柱箍安裝→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定。
      柱模板施工要點(diǎn)：
       ⑴先將柱子第一層上面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對(duì)角線相等。
       ⑵以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對(duì)豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。
       ⑶對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。
       2、梁模板安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁模→安裝另一側(cè)梁模→安裝上下鎖口楞斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸位置→與相鄰模板連固。梁模板安裝施工要點(diǎn)：
       ⑴在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用），并復(fù)核。安裝梁模板支架之前，支架基層必須堅(jiān)實(shí)可靠，在專(zhuān)用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計(jì)定），間距以60-100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。
       ⑵在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。
       ⑶當(dāng)梁高超60cm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。
       ⑷復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時(shí)，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。
       ⑸為保證梁柱接頭幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，針對(duì)不同位置的梁柱接頭采用定型模板施工（按我司工藝卡設(shè)計(jì)制作）。
      3、樓板模板安裝工藝：
      樓板清水模板安裝工藝：搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼（木）楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。
       樓板清水模板安裝工藝施工要點(diǎn)：
       ⑴支架搭設(shè)前其支架基礎(chǔ)同樣必須堅(jiān)實(shí)可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊跨一側(cè)開(kāi)始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80-120cm，鋼（木）楞間距為60-120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時(shí)，上層鋼（木）楞間距一般為40-60cm。
       ⑵支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。
       ⑶鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向跨中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安裝連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計(jì)）與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。
       ⑷平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。
       4、模板拆除施工工藝
       ⑴側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。
       ⑵底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)后方可拆除。
       ⑶拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原則。
       ⑷拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。爾后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷邊。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹膠板平模與鋼楞脫開(kāi)。然后拆下U形卡和L形插銷(xiāo)，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹膠模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊拆除。
       ⑸拆除柱模時(shí)，應(yīng)采取自上而下分層拆除。拆除第一層模板時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板的上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆除下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬從柱角撬離。
       5、成品保護(hù)
       ⑴預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類(lèi)模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變表。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。
       ⑵工作面已安裝完畢的梁、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板的標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。
       ⑶拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。
       6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：
       ⑴柱模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：截面尺寸不準(zhǔn)，砼保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱模板前柱子應(yīng)做小方盤(pán)模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。
       ⑵梁、板模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)仓艜r(shí)模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的地面上，墊通長(zhǎng)腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過(guò)大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。
6．6  砼工程
       本工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌。
       1、施工工藝流程：
       2、砼的質(zhì)量要求
        ⑴材料要求
        ①水泥應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)進(jìn)行安定性和強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)，入庫(kù)的水泥按品種、標(biāo)號(hào)和出廠日期分別堆放，并做好標(biāo)識(shí)。做到先到先用，防止混摻使用。
        ②水泥存放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，受潮和結(jié)塊的水泥不允許使用。
        ③石子應(yīng)進(jìn)行壓碎指標(biāo)試驗(yàn)，含泥量不應(yīng)大于1%。壓碎指標(biāo)達(dá)不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前應(yīng)用潔凈的水清洗干凈。
        ④水的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是：PH值>4，不溶物<2000，可溶物<5000，氯化物<1200，硫酸鹽<2700，并應(yīng)符合其他規(guī)定。
        ⑤砂子應(yīng)選用中粗砂，含泥量不大于3%。
       ⑵砼配合比設(shè)計(jì)：
       砼配合比設(shè)計(jì)由專(zhuān)業(yè)試驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行，砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按原材料性能及時(shí)對(duì)砼的要求進(jìn)行計(jì)算，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)和調(diào)整后定出滿足設(shè)計(jì)和施工要求的砼配合比。冬、雨季施工時(shí)應(yīng)對(duì)砂、石含水率進(jìn)行測(cè)定，必要時(shí)應(yīng)由試驗(yàn)部門(mén)對(duì)級(jí)配進(jìn)行調(diào)整。
       ⑶計(jì)量控制要求
       嚴(yán)格控制原材料計(jì)量，攪拌站掛牌公布級(jí)配以便隨時(shí)核查，砼原材料按重量計(jì)的允許偏差，不得超過(guò)下列規(guī)定：
       水泥：1%；
       砂石：2%；
       外加混合料1%；
       水、外加劑溶液2%。
       ⑷裝料順序：
       石子→水泥→黃砂→外加劑→干拌30s時(shí)加入混合料，每盤(pán)裝料數(shù)量不得超過(guò)攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。
       ⑸攪拌要求：
       攪拌砼前加水使攪拌機(jī)空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤(rùn)。攪拌第一盤(pán)料時(shí)，考慮到筒壁上粘結(jié)砂漿的損失，石子用量應(yīng)按級(jí)配數(shù)量減半。攪拌時(shí)的砼要做到基本卸凈，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允許采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員及項(xiàng)目工程師同意不得隨意加減用水量。
       ⑹砼的運(yùn)輸
       基礎(chǔ)施工采用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)配合人力運(yùn)漿車(chē)運(yùn)送砼，主體結(jié)構(gòu)采用塔吊吊運(yùn)和提升機(jī)直接入模的方式施工，解決砼的垂直和水平運(yùn)輸。
       砼運(yùn)至澆筑施工面后，應(yīng)檢測(cè)其稠度，所測(cè)稠度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼拌合物至澆筑點(diǎn)時(shí)溫度，最高不宜超過(guò)35℃，最低不宜低于5℃。根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才能保證混凝土不產(chǎn)生裂縫?；炷翝仓^(guò)程中，前臺(tái)和后臺(tái)加強(qiáng)聯(lián)系，統(tǒng)一指揮調(diào)度，減少砼轉(zhuǎn)運(yùn)中的停滯時(shí)間，有效控制砼的入模溫度。
       ⑺砼入模溫度的控制指標(biāo)：
       ①升值在澆筑入模溫度的基礎(chǔ)上不大于35℃；
       ②砼內(nèi)外溫差不大于25℃；
       ③砼測(cè)溫頻率：
       齡期5d內(nèi)每2h測(cè)溫一次；
       齡期6～14d內(nèi)每4h測(cè)溫一次；
       齡期15～28d內(nèi)每8h測(cè)溫一次。
       ⑻預(yù)控措施
       ①采用硅酸鹽水泥拌制砼，降低水化熱。
       ②精心設(shè)計(jì)砼配合比，通過(guò)試配摻加適當(dāng)摻量的減水劑，減少用水量，以達(dá)到降低水化熱的目的。
       ③摻加適量粉煤灰，替代部分水泥，減少水化熱總量。
       ④設(shè)置測(cè)溫孔，隨時(shí)掌握砼內(nèi)部溫度變化情況，以便及時(shí)采取措施減少內(nèi)外溫差。
       ⑼澆筑前的準(zhǔn)備工作
       ①為了確保砼順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的砼澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，澆筑之前召開(kāi)專(zhuān)題交底會(huì)和動(dòng)員會(huì)，充分做好準(zhǔn)備工作，為砼的成功澆筑奠定基礎(chǔ)。
       ②現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工班組做好交底，使工人能確實(shí)掌握要領(lǐng)以及應(yīng)注意的事項(xiàng)，模板、鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，底板驗(yàn)收之后才允許澆筑。
       ③材料準(zhǔn)備組織好砼養(yǎng)護(hù)所需的阻燃保溫氈和塑料薄膜等材料進(jìn)場(chǎng)，以及預(yù)防雨水的物資和排水設(shè)備。
       ④檢查所有施工前的條件是否具備（包括人、機(jī)、料、照明、天氣情況等各種環(huán)境條件）。
       ⑽砼施工措施
       ①澆筑砼前應(yīng)對(duì)機(jī)具進(jìn)行抽查試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配備專(zhuān)職機(jī)修工，隨時(shí)檢修，澆筑砼中應(yīng)保證水、電、照明不中斷。同時(shí)要注意氣候變化情況，以保證砼作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。
       ②澆筑方法：并肩從順長(zhǎng)方向由遠(yuǎn)而近向后退澆筑，步驟基本一致。為防止上下二層出現(xiàn)冷縫，要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，并采取二次振搗法，在振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除二層之間的接縫。
       ③為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處下落高度不宜超過(guò)2m，如高度超過(guò)2m，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽。為了保證砼結(jié)構(gòu)良好的整體性，砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在上一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。
       ⑾砼振搗方法
       根據(jù)砼澆筑自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后、中部布置一道振動(dòng)器，這樣通過(guò)砼的振動(dòng)流淌達(dá)到均勻鋪坍的要求。振動(dòng)器要快插慢拔，快插是為了防止將表面砼振實(shí)而與下面砼分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。振動(dòng)器要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，先分別在砼斜面上下兩端同時(shí)振搗，使砼料自然流淌，緊接著全面震搗，組織好震動(dòng)棒的走向，嚴(yán)格控制震搗時(shí)間，移動(dòng)間距和搗入深度。
移動(dòng)間距：采用行列方式，每次移動(dòng)位置的距離不大于30cm。
       插入深度：每次澆筑厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1.25倍，振搗二層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右。
       特別是在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)震搗，以免造成混亂而發(fā)生漏振。一般插棒間距為40cm～50cm。每一插點(diǎn)要掌握好插棒時(shí)間，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能會(huì)使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)起泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為15～30s。
       ⑿泌水處理：
       砼澆筑中，隨時(shí)清除砼游離的泌水和浮漿，砼澆筑面澆筑形成后1小時(shí)左右，用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹搓壓兩遍，趕去表面泌水，提高砼密實(shí)度。
       ⒀砼的養(yǎng)護(hù)措施：
       降低砼塊體里外溫度差、減慢降溫速度來(lái)達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高砼抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。砼澆筑前，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過(guò)程中所必須的抽水設(shè)備和防雨防暑措施。砼的養(yǎng)護(hù)采用二層麻包袋加一層塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)（2小時(shí)澆一次水）。當(dāng)氣溫較高時(shí)，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)以內(nèi)進(jìn)行。砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，抗?jié)B砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。
       ⒁砼試塊制作養(yǎng)護(hù)要求：
       砼試塊制作應(yīng)在澆筑地點(diǎn)取樣制作，每次制作兩組，并標(biāo)明砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)部位編號(hào)、澆筑日期等。一組放在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組與構(gòu)件同等條件下養(yǎng)護(hù)。
       ⒂混凝土拆模要求：
       不承重砼（立柱、構(gòu)造柱等）的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時(shí)，方可拆除。承重砼（現(xiàn)澆樓板、梁）強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，方可拆模。
6．7砌筑工程
       本工程采用MU10機(jī)制紅磚。
       1、磚基礎(chǔ)工程
       ⑴等鋼筋砼基礎(chǔ)達(dá)到一定的強(qiáng)度后，便在上面彈出磚基礎(chǔ)線，開(kāi)始砌筑磚基礎(chǔ)及磚墻。
       ⑵磚基砌筑前，應(yīng)先檢查砼施工是否符合質(zhì)量要求，然后清掃砼表面，將浮土及垃圾清除干凈。灑水濕潤(rùn)，先盤(pán)墻角，每次盤(pán)角高度不應(yīng)超過(guò)五層，隨盤(pán)隨靠平吊直。
       ⑶在基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角及交接處預(yù)先立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿，基礎(chǔ)皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明磚皮數(shù)，退臺(tái)情況及防潮層位置等。
       ⑷砌基礎(chǔ)時(shí)可依皮數(shù)桿先砌幾層轉(zhuǎn)角及交接處部分的磚，然后在拉準(zhǔn)線砌中間部分，內(nèi)外墻磚基礎(chǔ)應(yīng)同時(shí)砌起，否則應(yīng)留置斜槎，斜槎的長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2／3。
       ⑸磚基礎(chǔ)中的預(yù)留洞口、管道、溝槽和予埋件等，應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或予埋，寬度超過(guò)50cm的洞口，其上方應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過(guò)梁。
       ⑹嚴(yán)格按圖示位置留洞，確保留洞位置準(zhǔn)確。安裝管溝和洞口過(guò)梁時(shí)其型號(hào)、標(biāo)高必須正確，過(guò)梁兩端搭墻長(zhǎng)度應(yīng)一致；底灰應(yīng)飽滿，如座灰超過(guò)20 mm，用細(xì)石砼鋪墊。
       ⑺對(duì)基礎(chǔ)圈梁模板的支模尺寸、是否牢固以及模板內(nèi)是否清理干凈等要進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正；澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋是否走樣、變形，如有問(wèn)題及時(shí)糾正。
       ⑻梁柱的箍筋除有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎勾結(jié)合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。
       ⑼鋼筋綁扎完畢，應(yīng)及時(shí)會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程的檢查、驗(yàn)收，嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理方認(rèn)可后方可澆筑混凝土。
       2、主體結(jié)構(gòu)墻體封閉
       ⑴施工工藝框圖：
       ⑵施工要點(diǎn)：
       ①主要施工程序：放線立皮數(shù)桿→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→砌磚墻→清理。
       ②以瓦工為主導(dǎo)工序，木工、鋼筋工、架子工密切配合，墻體砌筑采用機(jī)制紅磚，砌外墻采用外手掛線，砌內(nèi)墻采用里手掛線，以確保砌體橫平豎直。
       ③磚墻在砌筑前應(yīng)提前1～2d澆水濕潤(rùn)，含水率宜為10%～15%。砌筑宜采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一”砌筑法，鋪漿長(zhǎng)度不宜超過(guò)500mm。
       ④磚墻砌筑時(shí)，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)。磚墻砌塊的砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，水平鋪灰應(yīng)用攤灰尺，磚豎縫應(yīng)先掛灰后砌筑。
       ⑤砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫厚度符合規(guī)范的要求，水平灰縫的飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫以及瞎縫。
       ⑥磚運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場(chǎng)后堆放整齊，堆置高度不宜超過(guò)2m。
       ⑦砌體的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻體的交接處，應(yīng)同時(shí)搭接進(jìn)行砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，并按構(gòu)造要求配筋。
       ⑧按設(shè)計(jì)沿所有縱墻全高每500mm配置3φ6通長(zhǎng)鋼筋；后砌墻高每500mm設(shè)2φ6鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度不小于1m。
       ⑶為確保墻體質(zhì)量，將采取以下幾點(diǎn)措施：
       ① 與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，應(yīng)先退后進(jìn)。
       ② 所有預(yù)埋木磚及木門(mén)窗等木制品與砌體接觸部分，按設(shè)計(jì)要求均滿刷煤焦油或?yàn)r青防腐劑兩遍。
       ③ 墻體內(nèi)后敷電線管時(shí)，墻上開(kāi)槽必須用開(kāi)槽機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁用鏨子打槽，先用1∶2水泥砂漿填抹密實(shí)，再進(jìn)行大面積抹灰，以確保槽口不空、不裂。
       ⑷應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
       ①砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊在澆水、清理時(shí)處理不好，砌塊砌筑時(shí)一次鋪砂漿的面積過(guò)大，校正不及時(shí)；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)，隨吊運(yùn)隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時(shí)校正，緊跟著用砂漿（或細(xì)石砼）灌豎縫。
       ②第一皮砌塊底部鋪砂漿厚度不均勻：原是基底未事先用細(xì)石砼找平標(biāo)高，必然造成砌筑時(shí)灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。
       ③拉結(jié)的鋼筋或砌體中的鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計(jì)要求：原因是應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。
       ④砌體錯(cuò)縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工，應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。
⑤砌體偏差超過(guò)規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。
6．8裝修工程施工
6．8．1內(nèi)墻面及天棚抹灰
       1、施工準(zhǔn)備
       材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算編制材料計(jì)劃，并提出材料分批、分期進(jìn)場(chǎng)日期，盡量減少施工用地。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格方可使用。
       機(jī)具準(zhǔn)備：安裝砂漿攪拌機(jī)，接通水源和電源。同時(shí)準(zhǔn)備好抹灰用的工具和質(zhì)量檢測(cè)工具。
       技術(shù)準(zhǔn)備：審查圖紙和編制方案，同時(shí)向施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量和安全交底。抹灰前應(yīng)組織質(zhì)監(jiān)部門(mén)對(duì)主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，做出質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。
       2、作業(yè)條件
       ⑴對(duì)主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行核查驗(yàn)收，并取得結(jié)構(gòu)驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行抹灰工程。
       ⑵墻體整修完畢，完成門(mén)窗框、電氣、管線、配電箱柜、有關(guān)埋件、水磚等安裝埋設(shè)工作。
       ⑶抹灰前對(duì)墻體剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修完善。檢查門(mén)窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門(mén)窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿嵌塞嚴(yán)實(shí)。
       ⑷按抹灰墻面的高度，支搭好的抹灰用腳手架、高凳。操作平臺(tái)及架子應(yīng)離開(kāi)墻面及門(mén)窗口200-250mm，以利操作。架子要穩(wěn)定、牢固、可靠。
       ⑸冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應(yīng)有保溫措施，操作場(chǎng)所做好防寒、防凍設(shè)施。溫度不宜低于5℃。
       3、操作工藝
       ⑴工藝流程：
       基層處理→灑水潤(rùn)濕→貼灰餅、沖標(biāo)筋→抹水泥踢腳板→抹門(mén)窗口水泥砂漿護(hù)角→抹底子灰→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。
       ⑵基層處理：抹灰前檢查墻體，對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的701膠灰漿填塞密實(shí)。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實(shí)、平順；墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應(yīng)用10％火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子刷凈。如果基層砼表面很光滑，可采取墻面毛化處理，即將1∶1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻用水量20％的701膠，噴或用掃帚將砂漿甩到基層面，要求甩點(diǎn)均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部沾滿基層上并用手掰不掉。最后用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。
       ⑶灑水濕潤(rùn)：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn)。由于空心磚墻體吸水速度先快后慢，吸水質(zhì)量慢而延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致于在砂漿的硬化過(guò)程中水分被加氣砼吸走。墻面宜在抹灰前一天進(jìn)行，抹灰時(shí)再噴水濕潤(rùn)，噴水后刷一遍摻用水量20%的701膠素水泥漿，再開(kāi)始抹灰。
⑷貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托板檢測(cè)一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用1∶3水泥，做成100mm見(jiàn)方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。
       ⑸沖筋：依照已貼好的灰餅標(biāo)準(zhǔn)，從水平或垂直的方向各灰餅之間用與基層相同的水泥砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。
⑹抹門(mén)、窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門(mén)、窗口的陽(yáng)角和門(mén)窗套、柱面陽(yáng)角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于2m，護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，陽(yáng)角、門(mén)窗套上下和過(guò)梁底面要方正。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個(gè)罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。
⑺抹底子灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤(rùn)的情況下，先摻用水量10%的701膠素水泥漿，隨刷隨打底；基層抹灰應(yīng)按墻面設(shè)計(jì)材料（砼墻面為13厚1:3水泥砂漿，空心磚墻面為一層6厚2:1:8一層5厚1:1:6水泥混合砂漿）分層分遍進(jìn)行，抹灰面與沖筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽(yáng)角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。
⑻水泥砂漿罩面：底灰抹好第二天開(kāi)始抹5厚1:2.5水泥砂漿罩面，分兩遍成活；罩面前先灑水濕潤(rùn)，再抹灰。抹灰時(shí)先薄薄的刮一道，使其和底灰粘結(jié)牢固，緊接著抹抹第二遍水泥砂漿，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)、趕光。
⑼冬期施工：砼墻面和空心磚墻墻面的室內(nèi)抹灰，應(yīng)采取保溫措施，所使用的各種材料不得受凍，抹灰時(shí)砂漿的溫度不得低于5℃。室內(nèi)抹灰事先應(yīng)做好取暖、保溫和防寒工作。
       4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
       砼墻面抹灰和磚墻面抹灰允許偏差
項(xiàng)次        項(xiàng)目        允許偏差(mm)        檢驗(yàn)方法
                普通        中級(jí)        高級(jí)       
1        立面垂直        —        5        3        用2m托線板檢查
2        表面平整        5        4        2        用2m靠尺和楔形塞尺檢查
3        陰陽(yáng)角垂直        —        4        2        用2m托線板檢查
4        陰陽(yáng)角方正        —        4        2        用20cm方尺和楔形塞尺檢查
5        分格條(縫)平直        —        3        —        拉5m小線和尺量檢查
5、成品保護(hù)
       ⑴門(mén)窗護(hù)角做完以后，及時(shí)將門(mén)窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，門(mén)窗必須妥善保護(hù)，防止污染。
     （2）抹灰前在門(mén)框根部以上500-600mm范圍內(nèi)，釘鐵皮或木板中以保護(hù)，防止施工中碰壞。
       ⑶地面、踢腳板、墻裙及管道背后及時(shí)清掃干凈，暖氣片背面事先刷（噴）好一道罩面材料。
       ⑷搬運(yùn)物料及拆除腳手架木要輕抬、輕放，及時(shí)清除雜物，工具、材料碼放整齊，不要撞壞和污染門(mén)窗、墻面和護(hù)角。不許破壞地面面層，不許在地面拌灰，避免硬傷。保護(hù)地面完好。
       ⑸護(hù)好墻面的預(yù)埋件，通風(fēng)篦子，管線槽、盒、電氣、水時(shí)設(shè)備所預(yù)留的孔洞不要抹死。
       ⑹抹灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長(zhǎng)到足夠的強(qiáng)度。
6．8．2樓地面鋪地磚：
       工藝流程為：基層處理→找標(biāo)高，彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚（板）控制線→鋪磚（板）→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝。
       1、基層處理：將砼基層上的雜物清理干凈，用鏨子剔掉砂漿落地灰。
       2、找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。
       3、抹找平層砂漿：灑水濕潤(rùn)，從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高，抹灰餅間距1.5m，灰餅上平即為找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)沖筋，抹灰餅及沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm，先涂刷一遍水泥漿粘結(jié)層，然后據(jù)沖筋的標(biāo)高，將水泥砂漿鋪裝在沖筋之間，用木抹攤平，拍實(shí)，小木杠刮平，使鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。
       4、彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層的砂漿達(dá)到1.2Mpa時(shí)，開(kāi)始上人彈磚的控制線，在房間縱橫兩個(gè)方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門(mén)口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門(mén)口）應(yīng)在房間內(nèi)分中、非整磚排在兩墻邊處，根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。
       5、鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門(mén)口開(kāi)始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標(biāo)筋掛縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：
       ①鋪磚前將磚放在水中濕潤(rùn)，晾干后表面無(wú)明水時(shí)方可使用。
      ②找平層上灑水濕潤(rùn)，均勻涂刷素水泥漿，涂刷面積不要過(guò)大，鋪多少刷多少。
       ③用有1:2.5干硬性水泥砂漿結(jié)合層，隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。
       ④鋪砌時(shí)磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥砂漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著向外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿，相接緊密，堅(jiān)實(shí)。
       ⑤撥縫、修整：鋪完2-3行，應(yīng)隨時(shí)檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)，此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)前完成。
       ⑥勾縫擦縫：面磚鋪貼應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行擦縫，勾縫工作，并應(yīng)采用同品種，同標(biāo)號(hào)，同顏色的水泥。
       ⑦養(yǎng)護(hù)：鋪完磚24小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于7天。
6．8．3 外墻涂料
       本工程全部外墻采用外墻涂料。
       ⑴作業(yè)條件：
       ①主體結(jié)構(gòu)施工完，并通過(guò)驗(yàn)收。
       ②預(yù)留孔洞、排水管等處理完畢，門(mén)窗框扇已安裝完，且門(mén)窗框與洞口縫隙已堵塞嚴(yán)實(shí)，并設(shè)置成品保護(hù)措施。
       ③外腳手架已搭設(shè)。腳手架應(yīng)符合安全操作規(guī)程。架子搭好后應(yīng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收。準(zhǔn)備涂料，分類(lèi)存放備用。
       ④應(yīng)先做放大樣，并做出樣板墻，向操作者做好施工工藝及操作要點(diǎn)交底，待樣板墻完成后，須經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)鑒定合格，經(jīng)設(shè)計(jì)及業(yè)主共同認(rèn)可后，方可進(jìn)行大面積的施工。
       ⑵施工操作要點(diǎn)：
       ①施工工藝：前期工作同內(nèi)墻面及天棚抹灰。
       ②外墻涂料施工：首先做好基層處理工作，將基層清掃干凈，抹灰面齡期必須超過(guò)10d，基層的含水率應(yīng)≤10%，
       當(dāng)環(huán)境氣溫<5℃、濕度>85%時(shí)不得施工。填補(bǔ)縫隙，基層不平整時(shí)須用水性膩?zhàn)忧镀讲⒋蚰ド凹垺?br />        外墻涂料的涂刷要求及遍數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，每道涂料涂刷時(shí)間間隔約4小時(shí)，以第一道手觸不粘為度。噴涂順序一般是從上到下、從左到右、先遠(yuǎn)后近、先橫后豎、先邊線、楞角、小面，后大面，陰角處、接頭處不得殘留涂料及流淌。獨(dú)立面每刷一遍應(yīng)用同一批涂料，并宜一次完成。
6．8．4室內(nèi)仿瓷乳膠漆
       乳膠漆的施工：首先做好基層處理工作，將基層清掃干凈，抹灰面齡期必須超過(guò)10d，基層的含水率應(yīng)≤10%，當(dāng)環(huán)境氣溫<5℃、濕度>85%時(shí)不得施工。填補(bǔ)縫隙，基層不平整時(shí)須用水性膩?zhàn)忧镀讲⒋蚰ド凹垺?br />        仿瓷乳膠漆的涂刷要求及遍數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，每道涂料涂刷時(shí)間間隔約4小時(shí)，以第一道手觸不粘為度。噴涂順序一般是從上到下、從左到右、先遠(yuǎn)后近、先橫后豎、先邊線、楞角、小面，后大面，陰角處、接頭處不得殘留涂料及流淌。獨(dú)立面每刷一遍應(yīng)用同一批涂料，并宜一次完成。