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鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量預(yù)控
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鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量預(yù)控
一、鋼柱位移
1.施工準(zhǔn)備:
(1)編制鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工組織。其內(nèi)容包括:計(jì)算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接件數(shù)量、選擇吊裝機(jī)械、確定流水程序、確定吊裝方法、制訂計(jì)劃進(jìn)度、確定勞動(dòng)組織、規(guī)劃構(gòu)件堆場(chǎng)、確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施等。
(2)基礎(chǔ)準(zhǔn)備和鋼構(gòu)件檢驗(yàn)。其內(nèi)容包括:軸線誤差測(cè)量、基礎(chǔ)支承面的準(zhǔn)備、支承面和支座表面標(biāo)高與水平度的檢驗(yàn)、地腳螺栓位置和伸出支承面長(zhǎng)度的量測(cè)等。基礎(chǔ)支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。吊裝前應(yīng)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定,仔細(xì)檢驗(yàn)鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸,如有偏差,在吊裝前應(yīng)設(shè)法消除。
(3)必要時(shí)驗(yàn)算鋼構(gòu)件吊裝穩(wěn)定性,驗(yàn)算公式請(qǐng)查有關(guān)資料。
2.操作工藝:
(1)鋼樁的吊裝方法與裝配式鋼筋砼柱相似。對(duì)重型鋼柱可采用雙機(jī)抬吊的方法進(jìn)行吊裝。起吊時(shí),雙機(jī)同時(shí)將鋼柱平吊起來(lái),離地一定高度后暫停,移去運(yùn)輸平板車,然后雙機(jī)同時(shí)打開(kāi)回轉(zhuǎn)剎車,由主機(jī)吊獨(dú)起吊,當(dāng)鋼柱吊裝回直后,撤走副機(jī),由主機(jī)單獨(dú)吊裝,將鋼樁插進(jìn)錨固螺檢固定。
(2)初校鋼柱,待垂直偏差控制在20mm以內(nèi),使起重機(jī)脫鉤。其垂直度用徑緯儀檢驗(yàn),如有偏差,用千斤頂糾正。鋼柱位置的最后校正,使其安裝偏差符合有關(guān)規(guī)定。然后在柱四周用10mm厚的鋼模定位,用電焊固定,鋼柱復(fù)校后,再緊固錨固螺栓,并將承重塊上下點(diǎn)焊固定,防止走動(dòng)。
3.預(yù)控措施:
(1)預(yù)埋螺栓位置用定型卡盤卡住,然后澆筑砼。
(2)鋼柱底部預(yù)留孔應(yīng)放大樣,確定孔位后再作預(yù)留孔。
二、底腳螺栓位移
1.施工準(zhǔn)備:
(1)鋼構(gòu)件預(yù)檢與配套。吊裝單位應(yīng)根據(jù)制造廠的測(cè)量報(bào)告,對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢和抽檢。對(duì)鋼構(gòu)件預(yù)檢的計(jì)量工具和計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與制造廠一致?,F(xiàn)場(chǎng)吊裝應(yīng)根據(jù)預(yù)檢數(shù)據(jù)采取相應(yīng)措施,以保證吊裝順利進(jìn)行。根據(jù)安裝施工流水順序進(jìn)行構(gòu)件配套。
(2)鋼柱基礎(chǔ)檢查。柱基的定位軸線、基準(zhǔn)標(biāo)高直接影響鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。安裝單位對(duì)柱基的預(yù)檢重點(diǎn)是定位軸線間距、柱基面標(biāo)高和地腳螺栓預(yù)埋位置。
(3)標(biāo)高塊設(shè)置及柱底灌漿。根據(jù)鋼柱預(yù)檢結(jié)果,在柱子基礎(chǔ)表面澆筑標(biāo)高塊。待第一節(jié)鋼柱吊裝、校正和錨固螺栓固定后,要進(jìn)行鋼柱的柱底灌漿。
(4)鋼構(gòu)件堆放。根據(jù)安裝流水順序由中轉(zhuǎn)堆場(chǎng)配套運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件,利用現(xiàn)場(chǎng)的裝卸機(jī)械質(zhì)量將其就位到安裝機(jī)械的回車半徑內(nèi)。
(5)安裝機(jī)械的選擇。
(6)安裝流水段的劃分。
2.操作工藝:
- 1材料管理軟件
- 2材料需求計(jì)劃
- 3材料基礎(chǔ)設(shè)置
- 4材料入庫(kù)
- 5材料需用計(jì)劃
- 6材料合同
- 7材料退庫(kù)
- 8材料管理
- 9材料管理
- 10材料結(jié)算
- 11材料盤點(diǎn)
- 12材料付款
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