框架結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房大跨度高架模板安裝

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摘要：根據(jù)框架結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房大跨度高架模特點：以石家莊通用航空產(chǎn)業(yè)制造基地項目工程施工503熱表處理廠房為例，技術(shù)保證條件；施工工藝；檢查驗收；施工質(zhì)量、安全、環(huán)境保護措施；需計算的項目等方面對編制高大模板方案要求進行了論述。 

關(guān)鍵詞：框架結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房大跨度高架模板安裝；方案編制；現(xiàn)場質(zhì)量控制  abstract:according to the frame structure of industrial building large span elevated model: taking shijiazhuang general aviation industry manufacturing base project construction 503 heat treatment plant as an example, the necessary technical conditions; construction technology; inspection; construction quality, safety, environmental protection measures; must be calculated in terms of high and large formwork project preparation program requirements for discuss.  keywords: frame structure of large span overhead formwork installation of industrial plant；programming；field quality control中圖分類號：tu74文獻標(biāo)識碼：a 文章編號：2095-2104（2012）  前言：  隨著我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，城市化進程不斷加速和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的變化，使現(xiàn)代工業(yè)廠房的結(jié)構(gòu)體系向大跨度、大空間、多功能方向發(fā)展。工業(yè)廠房按其建筑結(jié)構(gòu)型式可分為單層工業(yè)建筑和多層工業(yè)建筑。多層工業(yè)建筑的廠房樓層一般不是很高，多跨度單層工業(yè)廠房的跨度：一般為6、9、12、15、18、21、24、27、30、36m……；廠房的長度：少則幾十米，多則數(shù)百米；廠房的高度：低的一般5～6m，高的可達30～40m，甚至更高。如此大跨度、高度的工業(yè)廠房在施工過程中給技術(shù)質(zhì)量、安全生產(chǎn)提出了更高的要求。  一、高大模板特點：  混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度8m及以上；搭設(shè)跨度18m及以上；施工總荷載15kn/m2及以上；集中線荷載20kn/m及以上；屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，根據(jù)建設(shè)部 建質(zhì)[2009]87號：《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》規(guī)定，施工單位應(yīng)組織專家對本專項方案進行論證。  二、 技術(shù)保證條件：屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，施工單位應(yīng)組織專家對本專項方案進行論證。  三.工程概況  石家莊通用航空產(chǎn)業(yè)制造基地項目工程施工503熱表處理廠房，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。建筑面積7300m2，為單層廠房，廠房共分四個區(qū)，a區(qū)（氧化間）；b區(qū)（電鍍間）；c區(qū)（黑色金屬處理間）；d區(qū)（噴漆間）。建筑高度13.2 m。梁最大斷面尺寸：550×1800mm。采用鋼模板，扣件式鋼管腳手架支撐體系。  四、施工工藝  （一）工藝流程：灰土墊層、設(shè)排水坡度→材料準(zhǔn)備→鋪設(shè)木腳手板→焊底座→立桿→掃地桿→滿堂腳手架搭設(shè)→柱混凝土澆筑→搭設(shè)剪刀撐、之字斜撐→梁、板混凝土澆筑。  （二）地基處理：采取措施如下：  （1）架體的基礎(chǔ)采用素土回填時，選用振動碾壓機分層壓實，面層采用一步灰土夯實，這樣處理后的基礎(chǔ)平整密實，不滲水，是確保架體穩(wěn)固的很有效措施之一。  （2）建筑物周圈設(shè)排水溝：廠房的四個角位置設(shè)置500*500*800mm的集水井，并配備相應(yīng)的排水設(shè)施，確保積水及時排出。滿堂腳手架架體內(nèi)由內(nèi)向外設(shè)排水坡度或排水溝，排水溝150mm寬，150mm深，以確保不影響立桿受力。  （３）設(shè)專人負責(zé)對地基沉降進行觀測。  （三）框架柱  （1）豎楞：每側(cè)兩道，均采用雙鋼管，鋼管規(guī)格為ф48*3.5mm。  （2）柱箍：采用雙鋼管，采用“3”形卡固定，間距為500mm。  （3）拉片：采用1.5×30a3鋼片，長度為柱寬加兩個模板肋寬。600mm面加一道、800mm面加兩道），豎向間距為500mm。  （4）柱箍與架體連接：所有框架柱底部與滿堂腳手架掃地桿連接；框架柱分段的頂部與滿堂腳手架立桿（或水平桿連接）；中間按每兩步與架體設(shè)置一個連結(jié)點，詳見下圖：  （四）屋面板：屋面板最大支設(shè)高度12.3m  （1）立桿：縱橫向間距均為1000mm。  （2）掃地桿：在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向設(shè)掃地桿。  （3）水平桿：雙向間距不大于1200mm。  （4）龍骨：主、次龍骨均采用ф48*3.5mm鋼管，間距1000mm；    （五）框架梁  （1）梁側(cè)：鋼模板外加φ48×3.5雙立桿豎楞，間距1000mm；豎楞外加設(shè)兩道雙管水平桿。  （2）梁底支撐體系：次龍骨：雙層鋼模板；主龍骨：采用φ48×3.5鋼管，間距為500mm。  （3）梁底中部設(shè)一道縱向水平桿。  （4）立桿：梁橫向中部設(shè)一道立桿，此立桿頂部采用可調(diào)支托；距梁兩側(cè)200mm處各設(shè)一道立桿，此兩立桿與主龍骨鋼管采用可調(diào)支托連接；梁下此三道立桿沿縱向間距均為500mm。  （5）水平拉桿、掃地桿設(shè)置同樓板滿堂腳手架。  （6）拉片：采用1.5×30a3鋼片，拉片長度為梁寬+2倍鋼模板肋高；  共設(shè)5道拉片，水平間距450mm，豎向間距300mm，呈梅花形布置。  見下圖：  （7）梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)  （8）梁起拱：綜合采用模板材料、腳手架類型、跨度、立桿底基礎(chǔ)處理、現(xiàn)場預(yù)埋件等各種因素，最后定為起拱高度為全跨長度的3/1000，起拱高度54mm。  （六）混凝土澆筑  （1）混凝土澆筑前向施工人員進行詳細技術(shù)交底。  （2）為了減少對模板及支撐體系的振動，保證穩(wěn)定性，混凝土的垂直和水平運輸采用47米汽車泵澆筑。  （3）澆筑順序：框架柱：分段澆筑，以邊跨梁為界分兩段進行；梁、板：總方向自北向南依次推進，整體澆筑，不留施工縫。  （4）梁板混凝土：框架梁分層澆筑，每次澆筑高度控制在400mm。待框架梁混凝土澆筑與頂板平齊后開始澆筑頂板混凝土。  （5）澆筑速度：由項目部技術(shù)人員在屋面上嚴格控制。澆筑速度21m3/h，混凝土初凝時間為2小時50分。  （6）項目部所有人員人手一部對講機，這樣哪里出現(xiàn)問題都可以遙相呼應(yīng)，通知其他人員，立即采取有效措施，保證了工程的順利進行。  （7）在雨季施工混凝土澆筑完畢后，項目部人員應(yīng)每天對架體及框架梁進行變形觀測2-3次，直到同條件試塊的抗壓強度達到100%后才停止觀測，  （8）混凝土試塊的留置：為了有效掌握混凝土強度增長的快慢，同條件試塊留置了10組，每隔3天就試壓一組，在試壓到第18天時，同條件試塊強度達到了100%，第一時間掌握了混凝土強度，為混凝土拆模提供有效依據(jù)。標(biāo)養(yǎng)試塊及600℃天試塊按規(guī)范留置。