中聯(lián)重科機(jī)制砂石生產(chǎn)線面世

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       ZSL系列樓式機(jī)制砂石生產(chǎn)線是中聯(lián)重科集多國工程師技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，潛心打造的行業(yè)領(lǐng)先的機(jī)制砂石產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品以先進(jìn)的技術(shù)和優(yōu)異的性能，一上市便受到市場(chǎng)用戶的認(rèn)可。目前ZSL系列樓式機(jī)制砂石生產(chǎn)線已成為國內(nèi)市場(chǎng)的領(lǐng)導(dǎo)者之一，是中聯(lián)重科撬動(dòng)千億砂石原料市場(chǎng)的巨臂。

       ZSL系列樓式機(jī)制砂石生產(chǎn)線是業(yè)內(nèi)首家擁有砂石同出骨料連續(xù)級(jí)配技術(shù)、砂石比例調(diào)整技術(shù)的生產(chǎn)線，能同時(shí)滿足干混砂漿、商品混凝土、瀝青混凝土、高性能混凝土等不同需求。同時(shí)，該生產(chǎn)線是業(yè)內(nèi)首家擁有全封裝技術(shù)、可實(shí)現(xiàn)全天候連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。生產(chǎn)線占地面積小，主樓占地面積僅184平方米，低于市場(chǎng)上同規(guī)格制砂主樓占地面積，對(duì)空間敏感度低，在與干混站、商混站匹配時(shí)，能適應(yīng)不同場(chǎng)地的環(huán)境。

       ZSL系列樓式機(jī)制砂石生產(chǎn)線在業(yè)內(nèi)首創(chuàng)高、低速并行制砂工藝，制砂能力較第二代提升20%以上，產(chǎn)砂率高于行業(yè)同類型產(chǎn)品5%~10%；具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的多級(jí)揚(yáng)料風(fēng)選系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)成品砂含粉量5%~15%可調(diào)。與行業(yè)其他風(fēng)選系統(tǒng)相比，ZSL系列樓式機(jī)制砂石生產(chǎn)線無需強(qiáng)制補(bǔ)風(fēng)，同比節(jié)能20%以上；能耗低，ZGL250砂石生產(chǎn)線的單位產(chǎn)量能耗只有4.45Kw·h/t，低于市場(chǎng)上同規(guī)格砂石生產(chǎn)線單位產(chǎn)量能耗9.79Kw·h/t；易損件壽命長，拋料頭壽命達(dá)100小時(shí)，反擊塊壽命90小時(shí)，分料錐壽命達(dá)到100小時(shí)，高于國內(nèi)市場(chǎng)同類型產(chǎn)品。

       ZSL系列樓式機(jī)制砂石生產(chǎn)線噪音小，主、被動(dòng)降噪技術(shù)實(shí)現(xiàn)主樓80米以外噪聲在65dB以下，符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求；粉塵排放低，脈沖清灰技術(shù)使濾袋始終保持在最佳工作狀態(tài)，粉塵排放低于20mg/m3，符合《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

       ZSL系列樓式機(jī)制砂石生產(chǎn)線的PLC智能化操控技術(shù)，節(jié)省人力、物力，可用遠(yuǎn)程故障診斷技術(shù)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷、監(jiān)控，ERP數(shù)據(jù)管理技術(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化作業(yè)和數(shù)字化管理；系統(tǒng)調(diào)控自適應(yīng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)細(xì)度模數(shù)、級(jí)配、含粉量自適應(yīng)調(diào)控；獨(dú)有的FC流程控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)故障快速處理，保證生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。

       ZSL系列樓式機(jī)制砂石生產(chǎn)線配置專用維修通道，方便設(shè)備檢修維護(hù)；制砂機(jī)下置布局、雙啟蓋設(shè)計(jì)，檢修、維護(hù)更加方便、快捷。相對(duì)第二代篩分系統(tǒng)，第三代ZSL系列樓式機(jī)制砂石生產(chǎn)線采用概率篩，篩網(wǎng)檢修、更換更加方便，篩網(wǎng)拆裝時(shí)間由1天減到2小時(shí)。

       正是基于多項(xiàng)領(lǐng)先技術(shù)與過硬的品質(zhì)，中聯(lián)重科ZSL系列機(jī)制砂石生產(chǎn)線迅速贏得了客戶的信賴，在為砂石產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步和環(huán)境的保護(hù)貢獻(xiàn)力量的同時(shí)，還與客戶一道共同創(chuàng)造財(cái)富。